【正文】 補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。冬季施工時可采用高壓風吹。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預防措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于 時， 才允許繼續(xù)灌注?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀?的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰 掉。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。 控制好下料。～ 45176。 預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。原因分析： 在鋼筋密集處 或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。處理方法：麻面主要影響砼 外觀，對于面積較大的部位修補。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈， 粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。對夾層的處理慎重。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。 灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。加強成品保護，對 于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。保護層砼要振搗密實。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。 保證措施： 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 加 強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。振搗器操作時快插慢拔。 搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約 40176。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 治理方法： 對砼大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm。砼的振搗分層搗固。采用電子自動計量。 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 (二 )蜂窩現(xiàn) 象： 砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 保證措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。對涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，做到重點盯防、嚴格旁站、及時檢測。 控制好標高，表面平整度；實現(xiàn)二次摸壓。 夜間施工要有良好的照明條件及擾民防范措施。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。保護層混凝土要振搗密實。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距 的 3/4。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。振搗器操作時快插慢拔。 直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。 保證措施： 由于主樓與人防地下室交界處標高落差 600，在加腋需只設(shè)模板分層澆筑。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 二孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。出現(xiàn)質(zhì)量問題現(xiàn)總結(jié)如下： 一蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。對夾層的處理慎重。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。 灌注混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。保護層混凝土要振搗密實。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。振搗器操作時快插慢拔。 搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 治理方法： 對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。處理方法： 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。冬季施工時可采用高壓風吹。在施工 停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 保證措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)灌注。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 保證措施： 木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。加強成 品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。 冬季施工時，混凝土局部受凍。五缺棱掉角現(xiàn)象： 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混 凝土灌注。 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。四露筋現(xiàn)象： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 控制好下料?！?45176。 預留孔洞處在兩側(cè)