【正文】 主要設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程，并在醒目位置上墻。 檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求的，應(yīng)進(jìn)行分析，不合格的砼攪合物不 7 得用在梁體的結(jié)構(gòu)上，應(yīng)另作他用，并上報(bào)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄。 8．砼質(zhì)量檢驗(yàn) 砼在攪拌過程中應(yīng)按要求在梁體的底板、腹板、頂板分別取規(guī)定的試件作強(qiáng)度和彈性 模量試驗(yàn)，并做好記錄。 應(yīng)對(duì)砼入模溫度進(jìn)行測(cè)定，砼入模溫度應(yīng) 控制在 530℃。 每月底應(yīng)根據(jù)攪拌記錄對(duì)秤料系統(tǒng)做誤差分析，并寫出誤差分析報(bào)告。 秤料誤差控制 計(jì)量器具必須經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)方可使用。 試驗(yàn)人員可根據(jù)測(cè)定的含水率對(duì)用水量進(jìn)行調(diào)整。 砼生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)無法通過操作臺(tái)來控制進(jìn)行時(shí)，應(yīng)該及時(shí)關(guān)閉生產(chǎn)程序，清空機(jī)身，并通知有關(guān)人員進(jìn)行搶修，空機(jī)調(diào)試確認(rèn)達(dá)到安全生產(chǎn)規(guī)定范圍后 方可開盤。 負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)人員要負(fù)責(zé)設(shè)備的完好率，保證砼攪拌正常進(jìn)行，對(duì)維護(hù)部位，記錄中要寫清楚。并做出評(píng)審記錄。 5）若產(chǎn)品在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)由技術(shù)部和安質(zhì)部組織人員進(jìn)行調(diào)查分析，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，并做記錄。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得開盤使用。 不合格材料控制程序和處理： 3（ 1）職責(zé) 1）物質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料進(jìn)行處理。 （ 4）對(duì)未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)并編造假記錄者一次罰款 500 元。 獎(jiǎng)罰制度 （ 1）在攪拌過程中由于人為原因造成砼質(zhì)量達(dá)不到 規(guī)定要求，造成經(jīng)濟(jì)損失的，對(duì)責(zé)任人罰款直接經(jīng)濟(jì)損失的 20%。（ 3）認(rèn)真操作設(shè)備。 （ 4）負(fù)責(zé)操作、保養(yǎng)、記錄等各項(xiàng)工作。 （ 8）充分發(fā)揮本站管理機(jī)構(gòu)和操作室的作用，及時(shí)協(xié)調(diào)解決工作中的問題。（ 4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)場地施工現(xiàn)場情況。（ 9）對(duì)攪拌站技術(shù)、行政負(fù)全面責(zé)任。 （ 5）負(fù)責(zé)重大工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)（仲裁）報(bào)告的審核上報(bào)工作和其他工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)（仲裁）報(bào)告的審定工作。 （ 2）對(duì)武廣客運(yùn)專線 5 標(biāo)制 梁項(xiàng)目隊(duì)及中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，完成并定期匯報(bào)本試驗(yàn)室的工作。 中國核工業(yè)華興公司 NPR 工程儀征項(xiàng)目部 二 00 五年三月二十三日 第四篇：攪拌站質(zhì)量管理制度 攪拌站質(zhì)量管理制度 總則 為了加強(qiáng)砼原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，保證客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁質(zhì)量，特制定本制度。 七、預(yù)防措施 組織劉玉平分包隊(duì)所有施工人員、項(xiàng)目部現(xiàn)場管理人員召開現(xiàn)場質(zhì)量事故分析會(huì)，仔細(xì)分析質(zhì)量事故發(fā)生的原因，要求所有參建施工人員從中吸取教訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，從根本上消除質(zhì)量事故的再次發(fā)生。 在砼搗密實(shí)后 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。施工前須經(jīng)建設(shè)單位專業(yè)工程師重新檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。并對(duì)不符合現(xiàn)場施工質(zhì)量要求的人員在 2021年 3 月 24日前一律清退出場。 由于以上原因?qū)е沦|(zhì)量問題的發(fā)生?；A(chǔ)短柱拆除模板后，先后發(fā)現(xiàn)混凝土基礎(chǔ)短柱根部存在蜂窩麻面，其中 1B/1 1C/1 1D/1 1A/15 軸 4 個(gè)基礎(chǔ)短柱根部存在孔洞、漏筋現(xiàn)象，存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。客戶若對(duì)資料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。 ⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)實(shí)驗(yàn)室及時(shí)試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單實(shí)驗(yàn)室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。砼拌合物盡量減少長距離運(yùn)輸。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。 外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說明，通過實(shí)驗(yàn)和混凝土適配后方可入庫使用。在水源改變或使用回收水時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿 28天齡期抗壓強(qiáng)度的 90%時(shí)，該水源不能使用。粗骨料取 15份，細(xì)骨料取 8 份。 骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求 :⑴堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施； ⑵不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜；⑶應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備； ⑷骨料宜采取“先進(jìn)先用，檢測(cè)合格使用“的原則。（質(zhì)保書可根據(jù)報(bào)告時(shí)間相應(yīng) 滯后） 散裝水泥進(jìn)場后在泵入水泥儲(chǔ)倉罐前，實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批次，以每 500t 同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足 500t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場施工情況進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。 ，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系。確保過程質(zhì)量控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。 （ 1）原材料驗(yàn)收檢測(cè) 原材料驗(yàn)收檢測(cè)是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。 （四）加強(qiáng)制度落實(shí)，堅(jiān)決杜絕此類事故再次發(fā)生。主要負(fù)責(zé)攪拌站運(yùn)輸管理工作，未督促班組長對(duì)罐車駕駛員進(jìn)行有效的質(zhì)量安全交底，是造成此次事故的主要管理原因。罐車駕駛員 **未按運(yùn)單運(yùn)輸商砼，馬虎大意，到工地后仍未確認(rèn)運(yùn)單和施工現(xiàn)場是否相符，是造成此