機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-法蘭盤(pán)加工工藝及鉆3-ф5及m3螺紋孔夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-08-29 17:10 本頁(yè)面
【正文】 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1] 趙 家奇 ,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 2 版 機(jī) 械工業(yè)出版社 , . [2] 艾興 ,肖詩(shī)綱主編 ,切削用量簡(jiǎn)明手 3 版 機(jī) 械 工業(yè)出版社 , [3] 曾 志新 ,呂明主編 ,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) .武漢理工出版社 , [4] 李 益民主編 ,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī) 械工業(yè)出版社 , 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 [5] 王 明珠主編 ,工程制圖學(xué)及計(jì)算機(jī)繪圖 —— 國(guó)防工業(yè)出版社 ,。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。各主要裝配件裝配前配合面應(yīng)用煤油清洗。所以能滿(mǎn)足精度要求 . ．夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動(dòng)夾緊即可滿(mǎn)足要求。 ? 螺紋升角。 （ 1） 、定位基準(zhǔn)選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)， 以 ф 40 外圓和一個(gè)定位銷(xiāo)定位，ф 40外圓為主要定位。 工步 1 鉆三個(gè)ф 5 孔： t j =3*fnlll 21??i=3* x ?? x1== s 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 鉆三個(gè)ф 孔： t j =3*fnlll 21??i=3* x ?? x1== s 工步 2 : tj =（fnlll 21??+021fnlll ?? ） i=（ 1620229 x?? + 1620229 x?? ） x1== 工步 3: t j =fnlll 21??i= x ?? x1== 工步 4:tj =fnLi=fnl lp1?i= ? x1==6s 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 該工序分三個(gè)工步：都以外圓定位，工序 1， 精車(chē) ф 40 端面，工序 2，精車(chē)ф 40 外圓，工序 3，精車(chē)ф 15 孔 工步 1 t j =fnlll 21??i= x ?? x1== 工步 2 t j =fnlll 21??i= x ?? x1== 工 3 步工序 4— 粗銑零件非外輪廓部分。 該工序分四個(gè)工步：工步 1， 初車(chē) ф 40 端面；工步 2，粗車(chē)ф55 外圓；工步 3 ，ф 40 外圓；工步 4，鉆ф 15 孔。 工步 1，磨削深度 ，砂輪轉(zhuǎn)速 35m/s，工件速度 25m/s. 工步 2，磨削深度 ，砂輪轉(zhuǎn)速 25m/s，工件速度 25m/s. 工步 3，磨削深度 ，砂輪轉(zhuǎn)速 25m/s，工件速度 25m/s. 工序 7磨削 ?? mm 右端平面。 工步 3 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 n 3 =dv?1000= 221000xx=350r/min,取n=460r/min,v 3 =1000dn?=。 對(duì)工步 2，攻螺紋的進(jìn)給量為螺距，所以 f2= 1mm /r。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 由表 57，按機(jī)床功率 510kw，工件遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進(jìn) 給 量 為（ 3） 切削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀， d/z=8/10的條件選取，銑削速度 v=,n= dv?1000 ， n= dv?1000 = =,參照表 415 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取 160 r/min v= 1000dn? =。 工步 3 n 3 = dv?1000 = 751000xx =1592r/min,取n=1400r/min,v3 = 1000dn? =66m/min。 （ 1） 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量為 ap1=, 工步 2 的 背 吃 刀 量 為 ap 2 =, 工步 3 的 背 吃 刀 量 為ap3 =。 工步 2 n 2 = dv?1000 = 751000xx =434r/min,取 n=450r/min,v2 =1000dn? =78m/min。 該工序分三個(gè)工步：都以外圓定位，工步 1，粗車(chē)ф 36 端面，工步 2，粗車(chē)ф 55 外圓，工步 3，用車(chē)刀鏜ф 36 內(nèi)孔，分三次走刀。 工步 2 n 2 = dv?1000 = 601000xx =347r/min,取 n=450r/min,v2 =1000dn? =77m/min。 工序 9 終檢 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 （ 1） 、圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工表加工內(nèi)加工余精度等工序尺寸 表面粗工序余量 最 最遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 （ 2） 、平面工序尺寸 ： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 面 容 量 級(jí) 糙度 小 大 ф36IT5 鉆孔 14 IT8 ф ? 12.041 15.620 車(chē)刀鏜 21 IT6 ф ? 3.2 19.784 22.433 磨削 0.3 IT5 ф 0? 0.8 0.139 0.304 ф40IT6 粗車(chē) 5 IT8 ф 0 ? 3.2 4.321 6.73 精車(chē) 1 IT7 ф 0 ? 1.6 0.894 1.210 磨削 0.3 IT6 ф ? 0.8 0.280 0.352 ф15IT6 鉆孔 14 IT59 ф ? 3.2 13.347 16.295 車(chē)刀鏜
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1