【正文】 當(dāng)混凝土質(zhì)量異?；蛎考径饶┻M(jìn)行一次總結(jié)會(huì)，鞏固成績(jī)和落實(shí)改進(jìn)措施，并形成總結(jié)報(bào)告。對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，從而保證所用原材料符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 八 、 獎(jiǎng)勵(lì) 措施 在每季 末 一次 專項(xiàng) 檢查 被評(píng)合格的 ，給予施工班組 獎(jiǎng)勵(lì)￥ 1000 元 /次； 在專項(xiàng) 檢查 中被評(píng)為 交流與推廣典型示范工程 ，給予相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人 獎(jiǎng)勵(lì) ￥ 500元 /次、施工員￥ 300元 /次、施工班組獎(jiǎng)勵(lì) ￥ 10000 元 /次 。推進(jìn) 混凝土工程 質(zhì)量通病治理活動(dòng)的開(kāi)展，對(duì)治理活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行剖析，提出針對(duì)性管理措施。承壓面每平方米不少于 6 個(gè)，非承壓面每平方米不少于 4 個(gè)。 五、主要控制措施 一） 思想高度重視 樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量為本”的質(zhì)量意識(shí)，要求全體人員在質(zhì)量意識(shí)給予高度的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量管理和行為，切實(shí)提高混凝土 結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。 18 治理方法 ： 此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理，對(duì)于預(yù)留構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃進(jìn)行封閉處理 。 ⑦ 通道沉降縫歪斜 較為常見(jiàn)，通道沉降縫分隔處嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在安裝沉降縫時(shí)認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；施工混凝土過(guò)程中注意保護(hù)沉降縫。 b、 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（ 12kg/cm2）以上，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 ⅲ、 模板在安裝過(guò)程中注意采用雙面膠、玻璃膠、原子灰等對(duì)拼縫進(jìn)行處理，以保證砼外觀質(zhì) 量。 ④ 混凝土 顏色不一致， 色差 較 大 時(shí)，注意 混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致 ，控制好坍落度。 g、 拆模時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)檢查補(bǔ)扣綁好。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌。 治理方法：麻主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部位用鏹水刷洗，充分潤(rùn)濕后用水泥互漿或 1： 2水泥砂漿找平。 ②麻面 的預(yù)防措施 及治理方法 a、 模板面清理干 凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 e、 混凝土的振搗也應(yīng)分層搗固，澆筑層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 d、 在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采 取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹 8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過(guò) 1cm，保證下口嚴(yán)密。 混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷 （ 1）原因 分析 ① 蜂窩、 ② 麻面、 ③ 漏筋、 ④ 色差大； ⑤ 輪廓線不順滑，有歪斜、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象； ⑥ 邊角破損； ⑦ 通道沉降縫歪斜； 13 ⑧ 裂縫超限。 ④橋梁立柱軸線 控制在規(guī)范要求范圍之類，測(cè)量先放好樁位，立模板后再進(jìn)行樁位校準(zhǔn)。 ②鋼筋布設(shè)偏差 嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施。 e、對(duì)砼施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)管理。 （ 2） 預(yù)防措施 ①針對(duì)混凝土強(qiáng)度離散性大的 特點(diǎn)，具體采取措施如下： a、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計(jì)時(shí)使用的出入不大 。 （ 2） 預(yù)防措施 ①?gòu)埨瓩C(jī)具 按規(guī)定要求定期 及時(shí)標(biāo)定 ，發(fā)現(xiàn)異常停止使用，待標(biāo)定合格后方可使用 ； ②工序 要合理 安排，穿束后放置時(shí)間 不宜 過(guò)長(zhǎng) ，放置張拉鋼束生銹 ； ③ 張拉時(shí) 按設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%以上且養(yǎng)護(hù) 5 天后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 ③澆筑過(guò)程中 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。做到控制拌合時(shí)間合適，攪拌均勻。 混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范 （ 1）原因 分析 ① 計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全； ② 現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)頻率不足； 8 ③ 澆筑過(guò)程中混凝土分層層厚過(guò)大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位； ④ 養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)； ⑤ 冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊； ⑥ 通道沉降縫分隔控 制不嚴(yán)； ⑦ 保護(hù)層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。 （ 2） 預(yù)防措施 ①兩創(chuàng)三比活動(dòng)實(shí)施細(xì)則結(jié)合工程實(shí)際制定，圍繞工程進(jìn)度，緊密與日常工作相結(jié)合，加強(qiáng)監(jiān)管力度，不得流于形式。 質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理不規(guī)范 （ 1）原因 分析 ① 對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題未及時(shí)處理或處理不到位； ② 整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料； ③ 出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。 （ 2） 預(yù)防措施 ①原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo) 必須認(rèn)真檢查，凡 未檢、漏檢或檢測(cè)頻率不足 的，必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 設(shè)計(jì)管理不到位 （ 1）原因 分析 ① 施工圖審查不夠細(xì)致； ② 設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底工作不到位； ③ 設(shè)計(jì)變更手續(xù)辦理不及時(shí)?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 倍以內(nèi) ； 二） 砼用原材料 杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到 100%； 三） 鋼筋保護(hù)層厚度 公路工程保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)到 95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到 85%以上 ； 四） 砼外觀質(zhì)量 消除氣泡，消除蜂 窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量做到色澤均勻，表面光滑亮麗，綜合評(píng)分在 90分以上 ； 五） 重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)控制 預(yù)應(yīng)力孔道壓