【正文】 遇到有突出墻面的建筑構(gòu)配件時，應(yīng)用整幅 聚苯 板套割，其切割邊緣應(yīng)順直、平整，使其與建筑構(gòu)配件完全吻合，不得用零板拼湊。 4）聚苯 的粘貼 ① 聚苯板 板宜采用點粘法，用抹子沿 聚苯板 的四周邊涂敷一條平均寬 50㎜厚 5 ㎜ 7 ㎜梯形帶狀聚合物砂漿，并同時涂 8 塊厚 5 ㎜ 7 ㎜直徑為 100 39 ㎜ 的點狀物，均勻分布在板中間，外飾面為涂料時，聚合物砂漿與 聚苯 板粘貼面積之比不小于 30%。 ③ 配制專用粘結(jié)劑 。應(yīng)徹底清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模劑、風(fēng)化物等有礙粘貼強(qiáng)度的材料。另外，外墻保溫施工期間室外溫度應(yīng)高于 5 度，風(fēng)力不大于 5 級。另外，當(dāng)外墻飾面層為涂料時，宜優(yōu)先采用 中 彈防水抗裂涂料。 11）為提高飾面工程的整體觀感效果，在管道支架，管道根部及各種預(yù)留洞口等部位均應(yīng)采用整磚套割，避免用碎磚拼湊或套割不吻合現(xiàn)象。 8）鑲貼過程中，隨時用靠尺檢查校正，飾面磚表面平整。外以 1： 3 水泥砂漿打底 6mm 厚，結(jié)合層為 12mm 厚 1： ： 2 水泥石灰膏。 2）排磚、鑲貼 :在底灰上彈線找方計算縱橫皮數(shù)，彈 出水平和垂直控制線。 2）修補(bǔ)膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，緊接著抹灰抹平、壓實、趕光。 7）抹底子灰：底子灰分二遍做成，第一遍以 1： 1： 6 水泥石灰膏砂漿打底掃毛，厚度 7mm，第二遍以 1： ： 3 水泥石灰膏砂漿掃毛，厚度 7mm。鋼絲網(wǎng)片與砼搭接部位用膨脹螺絲釘緊，與墻體搭接部位用鋼釘釘牢。 雷雨大風(fēng)時，腳手架上不得站人。在周邊居民樓臨近處的腳手架立面除滿封密目安全網(wǎng)外，再立面滿鋪一道竹笆防護(hù)。 7） 拆除時嚴(yán)禁撞碰附近電源線，以防止事故發(fā)生。 3） 拆除順序應(yīng)遵守由上而下，先搭的后拆、后搭得先拆的原則，即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。 ① 遇有立桿沉陷或懸空、節(jié)點松動、架子歪斜、桿件變形等問題，在未解決以前應(yīng)停止使用腳手架。 7） 安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置 在腳手架高度的 5m 處搭設(shè)安全平網(wǎng)一道，在腳 手架的立面采用安全密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)，在主要出入扣搭設(shè)安全防護(hù)棚，以保證作業(yè)人員和行人的安全 。 33 5） 剪刀撐的設(shè)置 本工程的腳手架剪刀撐采用小什字法，在腳手架的兩端設(shè)置，中間每隔12— 15m 設(shè)一組，且每組剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 5－ 6 跟立桿，與地面的夾角 45176。 （ 3） 搭設(shè)要求 1） 基礎(chǔ)要求 首先，進(jìn)行土方回填施工，將需搭設(shè)腳手架的部位的土質(zhì)進(jìn)行夯實，土的容許承載能力要達(dá)到 80— 100KN/㎡ ,并保持一定的坡度（里高外低），以利于排水，在需搭設(shè)的腳手架下部墊不小于 3 ㎝厚的木板，將立桿置于木板上。 4） 要因地制宜，量 材施用，盡量節(jié)約用料。 根據(jù) 本工程建 筑高度，為保證作 業(yè)人員的安全和施工活動的正常進(jìn)行，在主體施工時，將搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，依據(jù)施工現(xiàn)場的特點和JGJ130— 2021《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求，制定腳手架施工方案。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高，防止到頂砌成螺絲墻。 31 5）磚墻鼓脹：外墻內(nèi)大模墻砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上下留出 6*12cm通孔，抗震柱外墻面墊 5cm厚木板，用花藍(lán)螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆灌，振搗棒不可直接觸及外墻。 （ 2） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）基礎(chǔ)墻位移：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大方角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線時否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 ② 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 11）安裝過梁、梁墊 安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過 2cm時要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支點的長度應(yīng)一致。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。沿墻高度每 50cm預(yù)留Ф6鋼筋 2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 50cm，末端應(yīng)加 90度彎勾。 9）留槎 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。清水墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線， 上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用包心砌法。 2%，砂、灰膏控制在 177。當(dāng)一個臺班工程量大于 100 立方時，不少于 6組， 2 組同條件養(yǎng)護(hù)，其余標(biāo)養(yǎng)。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 ③在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵， 木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護(hù)層及鋼筋直 徑，并加橫支撐箍。 （ 6）施工縫的留置及處理 1）施工縫位置：施工縫位置嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線表面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐箍。澆筑完后，隨時 將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清理附著殘余砂 26 漿。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 倍；其移動間距不大于作用半徑的 倍（一般振搗器作用半徑為 3040cm），與模板的距離不大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于 50mm；平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。如需間隙時，不得超過混凝土初凝時間。 5）對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 （ 2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 1）請業(yè)主監(jiān)理對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。檢查鋼筋是否清潔。 2）根據(jù)設(shè)計圖紙 檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置?，F(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤ 300 時，鋼筋不切斷繞洞邊通過。且綁扎區(qū)段箍筋加密。 ○ 5 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍盤筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。 ○ 3 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符 合設(shè)計要求。 ○ 2 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。架柱鋼筋綁扎時要提前定做焊接定位筋，在澆筑砼時把定位箍固定在墻或柱上。 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻數(shù)：預(yù)熱留量取值 5mm，預(yù)熱頻數(shù)取值為 12 次 /s。 受拉筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 高于 C25 I 級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 Ⅱ級鋼筋 45d 40d 35d Ⅲ級鋼筋 55d 50d 45d 冷拔低碳鋼絲 300mm （ 4）鋼筋連接工藝 1）閃光對焊連接 ○ 1 焊接機(jī)具選用 UN1100 型自動對焊機(jī)，選擇閃光 預(yù)熱 閃光焊工藝，其工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱閃光焊。 ○ 2 豎向鋼筋：現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造柱等鋼筋按樓層高度每層搭接或連接一次，搭接長度按設(shè)計及規(guī)范要求，接頭位置設(shè)在設(shè)計要求及規(guī)范允許范圍內(nèi)。彎曲成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 6） 鋼筋切斷：切斷機(jī)具選用 GJ540 型鋼筋切斷機(jī)，斷料前，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板 。 項目 允許偏差 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 177。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、 20 尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。 4）進(jìn)場的鋼筋必須及時進(jìn)行復(fù)試檢測，檢測合格后方可通知現(xiàn)場加工使用，需作見證取樣的鋼材原材由項目試驗員向監(jiān)理申報，并送見證試驗室進(jìn)行試驗。驗收時要嚴(yán) 格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋原材料要求 1）進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并由項目試驗員按進(jìn)場批量進(jìn) 行取樣及時送試驗室作復(fù)試檢測，試驗鑒定的縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值比值不應(yīng)小于 ，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。 2）拆下的模板，要及時清理和刷油或刷其它脫模劑。 5）拆下的模板，有釘子的釘尖朝下，以免扎腳。 注意：上層混凝土澆筑時，不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除 50%，跨度大于 4 米的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，其間距不得大于 3 米。 3）模板工程必須保證平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，側(cè)板模板緊密拼接，縫隙不大于 1mm。 11）模板堆放整齊，并及時清理維修。 7）進(jìn)場竹膠合板、鋼模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。梁模板支設(shè)時，在支坐處要留設(shè)清渣口。 2）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。 3）拆模具體方法：用手錘將鐵楔打下，落下托板，模板梁隨之落下。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻間、墻與柱間、柱與柱間，搭設(shè)剪刀撐，間距 56 米設(shè)一道，柱、墻、梁的模板均通過連接鋼管支撐與滿堂腳手架連成一個整體，增加其整體剛度。樓梯外幫側(cè)模采用異型木模，根據(jù)樓梯大樣圖制作。 ○ 7 二次頂撐操作，一般應(yīng)分小區(qū)段順序進(jìn)行，區(qū)段要適中不宜太大。支柱間距為 80120cm ，大龍骨間距為 60120cm，小龍骨間距為 4060cm。 3）施工要點如下： ○ 1 支模前，地面應(yīng)夯實，并墊通長墊板，樓層地面立柱前也應(yīng)墊通長墊板。將梁模板內(nèi)雜物清 理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 5）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以 60100cm 為宜，支柱上面墊 10cm 10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿 ，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 設(shè)一道。 3）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)驗。 模板按柱子大小，預(yù)拼 13 成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用專用卡具將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 （ 3）模板安裝準(zhǔn)備 1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和模板內(nèi)邊線的放線，以便模板安裝和就位，以及做好標(biāo)高量測工作和找平工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層樓板及梁支撐體系采用快拆支撐體系。 2）結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。 、177。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 2）請監(jiān)理人員對鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽部位進(jìn)行驗收，并填定驗收記錄。 （ 2）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下 端附加Φ 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Φ 14 臨時定位箍固定?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然 后再在外側(cè)回填土方。 （ 5）回填土每層至少夯打三遍。 （ 4）回填土應(yīng)分層鋪攤。 （ 2）回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻等進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。 （ 2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。開挖過程中測量放線員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開挖范圍及標(biāo)高，避免超挖土方擾動地基。 （ 3）土 石 方堆置點距離槽坑邊 以上，堆置高度不宜超過 ，以避免造成塌方事故。 （ 4）為避免氣候的影響，宜選擇無風(fēng)陰天的上、下午進(jìn)行測設(shè)，注意保護(hù)測設(shè)儀器爆曬。 5mm，全高不超過 20mm。 （ 4）177。上部樓層標(biāo)高，均從首層用鋼尺向上傳遞，確保每層標(biāo)高。 豎向控制網(wǎng)的布設(shè)及高程測設(shè) （ 1）建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的高程控制點，使用 DS3 精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，將水準(zhǔn)點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，測設(shè)在有保護(hù)措施的水準(zhǔn)點 Q Q Q Q Q Q Q Q8，經(jīng)檢驗符合要求后使用，確定177。 （ 2）根據(jù)甲方提供總規(guī)劃圖及座標(biāo)，選用 J2 經(jīng)緯儀，采用角度交會法和極坐標(biāo)法，測出控制點，建立控制網(wǎng)，埋設(shè)控制樁。配備經(jīng)緯儀 1 臺，水準(zhǔn)儀 1 臺， 50m 鋼尺 3 把