【正文】 我們要在保證自己安全的前提下，努力地去提升自己為集體做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)，這是素質(zhì)的體現(xiàn)，也是勇于擔(dān)當(dāng)責(zé)任的體現(xiàn)。 其次，對于各個(gè)廠房產(chǎn)線的參觀，我們近距離地觀察了各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程，并聽取了不少關(guān)于產(chǎn)品生產(chǎn)的講解，幫助我們更加進(jìn)一步 地了解了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。 首先，鞍鋼作為一個(gè)國家大型的鋼廠，給了我們很大的開拓視野的空間。煙氣脫硫方法很多，國外比較成熟并投入工業(yè)生產(chǎn)的煙氣脫硫技術(shù)東北大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 主 要有：石灰－石膏法、噴霧干燥法、吸收再生法、活性焦炭吸收法和氨－硫銨法等，其中石灰－石膏法約占已建成煙氣脫硫裝置的 84％。由于一些歷史原因，我國燒結(jié)發(fā)展過程中對燒結(jié)煙氣脫硫重視程度一直不夠，燒結(jié)脫硫基本處于一片 空白?！笆濉逼陂g， 我國新建或改造的大中型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)煙氣除塵幾乎全部 采用高效干式電除 塵，除塵效率達(dá) 99％；環(huán)境除塵也都采用了高效布袋除 塵器或干式電除塵器，取代了落后的多管和旋風(fēng)除塵器。因此，料層厚度也不是越高越好，各企業(yè)應(yīng)視情況將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來綜合考慮。寶鋼 2 號燒結(jié)機(jī) 2021 年 12 月料層厚度成功實(shí)現(xiàn) 800mm，成為世界上料層最厚的大型燒結(jié)機(jī)之一。所謂燒結(jié)就是在粉狀鐵物料 中配入適當(dāng)數(shù)量的熔劑和燃料，在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，借助燃料燃燒的高溫作用產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，把其他未熔 化的燒結(jié)料顆粒粘結(jié)起來。利用風(fēng)口取樣技術(shù)還可以研究焦炭在高爐內(nèi)的實(shí)際劣化機(jī)理和煤粉的燃燒規(guī)律，并獲得高爐 工況的真實(shí)信息，有助于提高高爐操作水平。 由此可見，焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定是高爐順行 的基礎(chǔ)條件之一。但焦炭質(zhì)量主要受煉焦煤性質(zhì)和煉焦工藝方式所制約，由于目前我 國優(yōu)質(zhì)煉焦煤緊缺的狀況與高爐對焦炭質(zhì)量要求愈來 愈高的情況已經(jīng)形成明顯矛盾，所以焦炭質(zhì)量的提高幅度也是很有限的。 伴隨著鞍鋼集團(tuán)向世界五百強(qiáng)企業(yè)邁進(jìn)的腳步，鞍鋼股份煉鐵總廠也 將成為世界級的煉鐵基地，煉鐵總廠繼續(xù)實(shí)施以人為本戰(zhàn)略，以科技進(jìn)步 為先導(dǎo) ，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平，努力把煉鐵總廠建設(shè)成為經(jīng)濟(jì)技術(shù)指 標(biāo)創(chuàng)一流，企業(yè)管理創(chuàng)一流，職工隊(duì)伍創(chuàng)一流，企業(yè)環(huán)境創(chuàng)一流，具有強(qiáng) 大競爭實(shí)力和發(fā)展后勁的一流的現(xiàn)代化鐵廠。 隨著鞍鋼股份改造東部、開發(fā)西部整體戰(zhàn)略 的推進(jìn)，煉鐵總廠也發(fā)生了翻天覆地的變化。西部新區(qū) 2 座 3200 立方米的現(xiàn)代化高爐、配套新建 2臺 328 平方米現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)己于 2021 年底陸續(xù)投入生產(chǎn)。朱德、劉少奇、鄧小平、江澤民、李先念、李鵬、喬石、李瑞環(huán)、吳邦國、溫家寶、曾慶紅、黃菊 、李長春等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人多次視察高爐，給鐵廠職工極大的鼓舞。 始建于 1917 年的煉鐵總廠有著悠久的歷史。 包裝機(jī)組： 包裝機(jī)組的功能是將重卷線生產(chǎn)過來的鋼卷進(jìn)行包裝，其核心設(shè)備是自動(dòng)打捆機(jī)，分為圓周打捆機(jī)和穿心打捆機(jī) 東北大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 鞍鋼煉鋼 總廠 鋼股份煉鐵總廠是由始建于 1917 年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠 2021年 7 月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一，占地面積 240 萬平方米，主體設(shè)備有燒結(jié)機(jī) 9 臺、總面積 1906 平方米，帶式焙燒機(jī)，面積為 平方米，大、中型高爐九座，高爐有效容積 20211 立方米 。 整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為鋼卷準(zhǔn)備、上卷、平整軋制、卸卷、打捆稱重、吊出，其中卸卷動(dòng)作的自動(dòng)化水平及可靠性直接影響成品卷的鋼卷完美化以及機(jī)組的作業(yè)率。 b)氫氣作為還原性氣體，在高溫下能使 FeO 還原為鐵，并能大幅度降低由冷軋機(jī)帶來的軋制油（殘?zhí)迹? 增加內(nèi)罩壁與保護(hù)氣體之間對流傳熱的主要途徑是加大保護(hù)氣體的流速，采用保護(hù)氣體流速高、流量大的循環(huán)系統(tǒng)，把內(nèi)罩上的熱量盡快傳遞給鋼卷。 基于神經(jīng)元的自學(xué)習(xí)系統(tǒng)： 高精度儀表檢測技術(shù)： 張力計(jì)、 X 射線測厚儀、板形儀、激光測速儀、酸度計(jì)等 計(jì)算機(jī)控制技術(shù)：三 級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 冷連軋機(jī)組三級計(jì)算 機(jī)控制系統(tǒng)： 一級：直接數(shù)字控制級 二級：過程控制級 三級：生產(chǎn)控制級 網(wǎng)絡(luò)：工業(yè)以太網(wǎng)和環(huán)網(wǎng)組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，傳輸速度為100Mbps，通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)三級計(jì)算機(jī)聯(lián)為一體。 高精度的液壓 AGC 技術(shù)，新型數(shù)學(xué)模型，高 精度檢測儀表等等改進(jìn)系統(tǒng)的控制模型，重點(diǎn)優(yōu)化模型結(jié)構(gòu)、提高控制模型的精度，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和模糊邏輯的組合算法開發(fā)出軋制厚度控制模型，使控制模型的精度大大提高。 軋機(jī)先進(jìn)技術(shù)： 1． 基于神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)系統(tǒng) 近年來，國內(nèi)外很多機(jī)構(gòu)都對鋼在軋制過程中組織性能變化的數(shù)學(xué)模型給予高度的重視。 冷軋 產(chǎn)品生產(chǎn)流程如下圖： 東北大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 酸軋聯(lián)合機(jī)組的作用 ： ? 酸洗線是將熱軋卷先進(jìn)行拉伸矯直，破磷并矯正板形后通過鹽酸進(jìn)行酸洗，將熱軋卷表面的氧化皮洗掉。 冷軋廠 擁有冷軋廠一號線、冷軋廠二號線、冷軋廠三號線、冷軋廠四號線、冷軋廠鍍鋅線、冷軋廠彩涂線等相關(guān)產(chǎn)線。 包括兩條冷軋生產(chǎn)線，兩條連續(xù)熱鍍鋅，兩條彩涂。 2021 年 冷軋二號生產(chǎn)線投產(chǎn)；彩涂板生產(chǎn)線投產(chǎn)。 冷軋廠針對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、門業(yè)、搪瓷業(yè)、建筑業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)的特點(diǎn)，已經(jīng)成功的開發(fā)了德國標(biāo)準(zhǔn) St 系列、日本標(biāo)準(zhǔn) SP 系列、超低碳、超深沖IF 鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產(chǎn)品。能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。 主體設(shè)備 : 萬能軋機(jī)機(jī)組 , 平 立復(fù)合矯直機(jī)均引進(jìn)德國 SMS 公司 。 前國內(nèi)重軌生產(chǎn)基地主要有鞍鋼 ,攀鋼 ,包鋼等 , 與攀鋼和包鋼相比 , 鞍鋼大型廠原 φ 800 橫列式軋機(jī)的總體裝備水平較低 , 產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量無法滿足國內(nèi)鐵路快速發(fā)展的需求 , 鞍鋼在國內(nèi)重軌市場的競爭力受到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn) , 因此 ,對鞍鋼大型廠重軌生產(chǎn)線進(jìn)行全面改造勢在必行 。 幾大干線的客運(yùn)時(shí)速超過了100km/h。 短流程重軌生產(chǎn)在鞍鋼大型廠的應(yīng)用： 軋制技術(shù)是型鋼生產(chǎn)的重要一環(huán) ,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和綜合機(jī)械性能 ,高精度的軋制技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證 .單就重軌而言 ,其斷面形狀較為復(fù)雜 , 目前 , 國外先進(jìn)工業(yè)國家廣泛采用萬能軋制 法來生產(chǎn) 。 2021 年 4 月 1 日