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Cheng. Computers and Manufacturing Management [J] .Industrial Management amp。通過 建立一套完善的生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)，達(dá)到 生產(chǎn)現(xiàn) 場管理信息化，不僅可以提高管理決策的準(zhǔn)確性，也可以提高其時效性，這對于企業(yè)的生存發(fā)展十分重要。 要降低成本，可以通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)加強對原材料，水電汽全面實施 監(jiān)控與調(diào)度。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化，使企業(yè)的計劃部門掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實時 情況 ，制定更加科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)調(diào)度人員能夠及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和實時數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進行科學(xué)指揮與協(xié)調(diào)；生產(chǎn)部門也能夠及時掌握當(dāng)前的各項訂單情況、生產(chǎn)計劃，快速準(zhǔn)確的安排班組生產(chǎn)。 疏通 信息交流渠道， 推動現(xiàn)場管理信息化發(fā)展 根據(jù)萬利公司的實際情況，疏通信息交流渠道重點在于縮減公司生產(chǎn)管理層級和促進信息公開化。 節(jié)約 節(jié)約 是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。 清掃 清掃 的要點是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃 既是點檢 也是 本科畢業(yè) 論文 14 保養(yǎng)；③清掃也是為了改善， 當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油、水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 運用 7S 管理法，進行現(xiàn)場環(huán)境整治 7S是 Seiri (整理 )、 Seiton (整頓 )、 Seiso (清掃 )、 Seikeetsu (清潔 )、Shitsuke (素養(yǎng) )、 Safety (安全 )和 Save (節(jié)約 )這 7個 英文單 詞的縮寫 ， 開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的管理方法，稱為 7S管理方法 ， 它 可 對生產(chǎn) 車間 現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。 按照事故預(yù)防對策采取的事故預(yù)防方法 （ 1）消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危害、有害因素；如采取無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等。將企業(yè)員工的利益與企業(yè)日標(biāo)成果聯(lián)系起來，提高員工的工作積極性和工作效率，實現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效配合和良性 循環(huán) ，唯有如此，生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。 以此，達(dá)到避免 車間現(xiàn)場管理 出現(xiàn)責(zé)任混淆不清和 “現(xiàn)場管理死角” 的情況 。 5 10 安全保護裝置齊全可靠。 15 6 設(shè)備 80%以上的結(jié)合面無漏油，設(shè)備各冷卻循環(huán)水路系統(tǒng)無直線狀漏水，設(shè)備氣動裝置的元件及接頭無明顯漏氣。 15 2 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常、變速齊全。 現(xiàn)場工作內(nèi)容指標(biāo)化，即將公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)層層分解，最終落實到作業(yè)區(qū)和班組，并將班組的工作按照不同崗 位分解成量化的指標(biāo)。 除此之外，還 可以引入 對操作進行工效學(xué)分析 的方法 ，加強員工培訓(xùn)力度，規(guī)范員工操作。 作為領(lǐng)導(dǎo)不僅要加強對部下的現(xiàn)場管理意識教育 ， 提高他們的素養(yǎng) ， 還要做好策劃 、 指導(dǎo) 、 投入資金和做好現(xiàn)場管理的教育工作，提高實際工作能力 。 戰(zhàn)略規(guī)劃層 經(jīng)營決策層（公司經(jīng)理） 經(jīng)營運作層（部門） 生產(chǎn)管理層（分廠） 生產(chǎn)運作層（科室） 作業(yè)管理 層（車間） 作業(yè)執(zhí)行層（班組、員工） 底 層 第二層 第五層 第六層 頂層 第四層 第三層 本科畢業(yè) 論文 10 開展現(xiàn)場管理全員培訓(xùn) 優(yōu)化企業(yè)的現(xiàn)場管理首先應(yīng)該從培養(yǎng)現(xiàn)場管理的思想意識上開始。 以上綜合影響導(dǎo)致中上層管理者很難掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實時動態(tài)信息。原材料 、 半成品、產(chǎn)成品、待修品等各種物料隨意亂堆亂放，甚至 占用很多工位、過道等生產(chǎn)運作 空間，既造成現(xiàn)場壓抑的感覺，對安全 生 產(chǎn)運作埋下隱患，又大大增加管理的難度，極易造成物料混亂，不便于尋找和實施有效控制，降低 了 生產(chǎn)效率 。紡織機械制造 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場 一般采用長白班 8小時工作制，但是往往在生產(chǎn)繁忙時，企業(yè)會延長工作時間，最長會至 4小時，這樣一天就 是 12個小時。 現(xiàn)場 生產(chǎn) 安全問題突出 安全就是生產(chǎn)力，安全就是效益，但在現(xiàn)實中生產(chǎn)安全問題卻是無法避免的，分析萬利公司的現(xiàn)場生產(chǎn)安全情況主要存在以下兩點問題： 機械加工較多，容易造成傷害事故。 但是，制度中并沒有提及如何實施檢查工作，對于設(shè)備是否合格也沒有一個評定標(biāo)準(zhǔn)，所以說其現(xiàn)場管理的制度存在問題。同時，部分現(xiàn)場職工對企業(yè)提倡的生產(chǎn)管理理念不認(rèn)同，認(rèn)為“不怕臟、不怕累”才是工人的本色；在現(xiàn)場作業(yè)過程中，習(xí)慣于粗放式操作，對產(chǎn)品和設(shè)備缺少應(yīng)有的愛護。 4 萬利公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題分析 “重生產(chǎn)輕管理”的落后思想觀念 萬利公司部分管理者對現(xiàn)場管理的內(nèi)涵認(rèn)識不清，他們認(rèn)為現(xiàn)場管理就是打掃現(xiàn)場衛(wèi)生、貼標(biāo)語、喊口號，認(rèn)為現(xiàn)場管理是搞形式、走過場； 還有些 認(rèn)為只有完成生產(chǎn)任務(wù)才是硬指標(biāo)，因而對于現(xiàn)場管理的各項具體要求的落實不認(rèn)真、不徹底。 以 萬利 公司為例的 紡織