【正文】 3） 母線槽不能直接放置在地上，一定要在母線槽下方加層木板，不要直立放置母線槽。 導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號(hào) ,編號(hào)應(yīng)正確 ,字跡工整清晰不易褪色 ?？刂乒衽c基礎(chǔ)型鋼的螺栓連接應(yīng)牢固 。 用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根型鋼的二端高差 ,用墊鐵調(diào)整 ,使整條型鋼連成一條水平直線 ,并使前后二條型鋼及邊框在同一水平上 。 高壓開關(guān)柜、直流屏 、 信號(hào)及交流電源屏 等 的安裝 （ 1） 開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查、驗(yàn)收 ,設(shè)備及元器件配置符合圖紙 。 （ 3）變壓器在吊裝就位前要注意變壓器的安裝方向，使變壓器的高低壓側(cè)和高低壓配電室進(jìn)出線方向一致。 電氣設(shè)備的安裝 （ 1）安裝前應(yīng)檢查變壓器是否和設(shè)計(jì)的型號(hào)規(guī)格相符；變壓器的附件、配件是否齊全完好；變壓器的出廠資料是否齊全；變壓器外觀檢查應(yīng)完好、無(wú)損壞和缺件情況，出線端子應(yīng)是完好；檢查變壓器是否受潮，一二次線圈絕緣是否良好。試驗(yàn)后的水定點(diǎn)排放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。 （ 2）埋地排水管做閉水試驗(yàn)，室外閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上 ，當(dāng)管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 米，水位可至井口為止；閉水試驗(yàn)時(shí)間不得小于 30分鐘；室內(nèi)排水管道，注水高度為本層樓高，并小于 米， 30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。水介質(zhì)管道通常用干凈的自來(lái)水作為介質(zhì)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不低于 。以管線不變形，降壓不大于 為合格。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 管路系統(tǒng)調(diào)試 管道系統(tǒng)必須根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)、吹掃清洗工作， 排水管需要進(jìn)行通水試驗(yàn)，埋地管道除通水試驗(yàn)外還要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 鋼管內(nèi)防腐和浸入水中的鋼管、管件、支架的外防腐： 采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥ 。防腐前應(yīng)除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 SYJ400786中的 St3級(jí)，噴砂或化學(xué)除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到 級(jí)。 (3)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外）關(guān)閉閥門，封閉出入口。 (6)對(duì)嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗(yàn)。 (2)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。 ，安裝時(shí)應(yīng)注意承插方向，管支架應(yīng)選用配套件。 UPVC 管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，安裝過(guò)程中要注意對(duì)管口的及時(shí)封堵保護(hù)。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。 道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合 生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求要求 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 設(shè)備轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /分 ) 平直度 (mm) 同軸度 (mm) 3000— 6000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ PPR 管道安裝 ，其管徑橢圓率應(yīng)＜ 10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜ 14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 ********技術(shù)標(biāo) 30 標(biāo)高 架空及地溝 室外 士 20 室內(nèi) 士 15 埋地 士 20 水平管垣平直度 DN≤ l00 DN1O0 立管鉛垂度 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 與傳動(dòng)設(shè)備連接的 管道安裝： （ 1） 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。 ： （ 1） 直管段兩環(huán)縫間不小 100m，在管道焊縫上不得開孔。 ********技術(shù)標(biāo) 29 ，其偏差不大于法蘭外徑的 %不大 于 2mm，絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 （ 3） 不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。對(duì)標(biāo)識(shí)不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。 碳鋼、不銹鋼管道安裝 到貨的管材、管件運(yùn)至二 級(jí)倉(cāng)庫(kù)后，要有規(guī)律地?cái)[放。 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。兩根熱位移方 向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊桿。 管線支、托、吊架安裝 現(xiàn)場(chǎng)制作接管線支、托、吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖制作，不允許用臨時(shí)支托應(yīng)付，同時(shí)制作的管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。 當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理 隱蔽驗(yàn)收。 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。 與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。 2） 將小車停在最大有效懸臂處，無(wú)沖擊地起升額定起重量的 倍的負(fù)荷，在離地面高度 100— 200mm 處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于 10min，無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，車體、軌道無(wú)損壞、松動(dòng)等缺陷為合格，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 （ 3） 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 1） 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。 （ 8） 車體的安裝 電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與上三組軌道翼緣間的間隙應(yīng)小于 3 mm。（ 3＋ （ S－ l）） 式中：△ S— 起重機(jī)跨度的允許偏差（ mm） S— 起重機(jī)軌道跨度（ M） （ 5） 當(dāng)軌道接頭采用對(duì)接焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面處均應(yīng)打磨平整光滑，接頭處的偏差不應(yīng)大于 1mm，伸縮間隙的偏差不應(yīng)大于 177。 3mm。 （ 2） 空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)，機(jī)組運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和振動(dòng)，電氣及控制系統(tǒng)能安 ********技術(shù)標(biāo) 25 全可靠準(zhǔn)確運(yùn)行。 （ 3） 管路施工時(shí)應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。10mm。 污泥脫水系統(tǒng)的安裝 及調(diào)試 安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1） 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書合同要求，檢查設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證及設(shè)備出廠試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 （ 2） 連接進(jìn)出風(fēng)口的管道重量不應(yīng)由風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒承擔(dān)，安裝時(shí)須另加支撐。進(jìn)行攪拌器的平衡試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)異常響，開始進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 2小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 （ 4） 檢查攪拌軸是否彎曲，表面不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷，檢查葉輪是否變形，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 （ 2） 攪拌器桿垂直度應(yīng)保證在 1mm/m 以內(nèi)，否則長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)受力較易變形、損壞。 （ 2） 檢查設(shè)備外表如機(jī)殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。 5） 閥門、管道在連接安裝時(shí)必須注意內(nèi)部的清潔。 2） 紫外線消毒器吊裝時(shí)必須有防碰保護(hù)措施。 （ 4）根據(jù)技術(shù)文件編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。如果機(jī)組停車時(shí)間比正常短，則應(yīng)檢查原因，是否有磨刮等 現(xiàn)象。 3） 機(jī)組主電機(jī)停車。 9） 進(jìn)口導(dǎo)葉全開時(shí)，慢慢關(guān)閉放空閥或旁通閥。 6） 主油泵產(chǎn)生足夠油壓時(shí)，停輔助油泵。 2） 使擴(kuò)壓器和進(jìn)水導(dǎo)葉處于最小位置。 l 電機(jī)過(guò)載保護(hù)（擴(kuò)壓器／進(jìn)口葉極限位置）試驗(yàn)情況。 h 進(jìn)口導(dǎo)葉手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)情況。 d 潤(rùn)滑油的壓力和溫度穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，幾秒鐘內(nèi)就會(huì)造成鼓風(fēng)機(jī)和齒輪箱永久性損壞。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測(cè)裝置己經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并且具有滿意的結(jié)果。 5） 檢查進(jìn)口葉輪控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。 c 啟動(dòng)油泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油泵不得無(wú)油空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 離心式鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)開車前應(yīng)全面檢查機(jī)組的氣路、油路、電路和控制系統(tǒng)是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 ********技術(shù)標(biāo) 20 （ 6） 軸頸與軸瓦的間隙應(yīng)不大于軸頸直徑的 ／ 1000。 20mm 與設(shè)備平面位置偏差應(yīng)小于177。 檢漏必須按照以上安裝檢驗(yàn)要求去做，發(fā)現(xiàn)任何漏洞需立刻補(bǔ)上；確 認(rèn)無(wú)漏后，即可投入正式運(yùn)行。在鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試時(shí)，供給管網(wǎng)的空氣量禁止超過(guò)設(shè)計(jì)的最大空氣流量，空氣從鼓風(fēng)機(jī)房定量地輸出時(shí)，要打開所有確定必需的閥門。 在安裝完畢后，不能立刻進(jìn)行檢漏，應(yīng)先將清掃口法蘭一個(gè)個(gè)打開并通氣，對(duì)整個(gè)曝氣管網(wǎng)進(jìn)行一次徹底的吹掃。保持曝氣池干凈，防止重物、碎片或其它雜物掉入池 內(nèi)，那會(huì)使曝氣器損壞或堵塞，連接的粘合劑和焊接產(chǎn)生的火星也會(huì)損害曝氣器。 至此，所有安裝工作完畢。 在供氣總管吹干凈后，把進(jìn)氣立管通過(guò)法蘭與之相連接并在中間加上橡膠墊圈，用螺栓旋緊，確保法蘭連接處不漏氣。 在安裝這些組件時(shí)，需保持管內(nèi)干凈。具體操作是將需用伸縮節(jié)連接的各段布?xì)庵Ч芟扔蒙炜s節(jié)連接 好，再把布?xì)庵Ч芘c干管相連的一端與空氣分配干管相對(duì)應(yīng)的四通接咀連接好，同時(shí)注意要使布?xì)庵Ч苌吓c曝氣器連接的接咀水平朝上。 （ 3）安裝空氣分配干管 當(dāng)安裝空氣分配干管及其水平調(diào)節(jié)器時(shí)，把螺母擰到螺栓上，旋到抱箍一半的位置 ，把空氣分配干管放到抱箍中，然后布置布?xì)庵Ч?，用抱箍把空氣分配干管固定好，空氣分配干管的高度用螺栓上的螺母調(diào)整，將異徑四通的接頭與布?xì)庵Ч芟嘟忧冶仨毐３炙胶痛怪薄Ｓ袝r(shí)，因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)風(fēng)量有限，必須提高曝氣器或池底其它結(jié)構(gòu)的高度，這樣，就必須用專用 的加長(zhǎng)套將水平調(diào)節(jié)器加長(zhǎng)到更高的位置。在這一過(guò)程中須避免損傷塑料件，確保調(diào)節(jié)器底座下面的池底干凈。為達(dá)到最佳的曝氣效率，管網(wǎng)和池邊之間的距離通常由于池的尺寸不同而不同，如果有幾個(gè)管網(wǎng)都安裝于同一池底，則管網(wǎng)的布置必須作好總體設(shè)計(jì)。 微孔曝氣頭的安裝 及調(diào)試 安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1） 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 （ 4） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條等是否受損，零部件是否齊全完好 。 檢查與調(diào)試 試車前檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn) 象，盤車無(wú)異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。 （ 2） 檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。 檢驗(yàn)與調(diào)試 按標(biāo)書技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的指標(biāo)。 20 mm 以內(nèi) （ 2）槳葉式分離機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允許偏差不大于1/1000，固 定于空心立軸上葉片槳板安裝傾角應(yīng)一致，保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。 檢查與調(diào)試 按標(biāo)書及合同技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差及閉水試驗(yàn)泄漏量符合規(guī)定的指標(biāo)。 （ 5） 在試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)間時(shí)，應(yīng)注意手柄是否脫開，板桿是否在電動(dòng)的位置上，如果不注意脫開，在啟動(dòng)電機(jī)時(shí)一旦保護(hù)裝置失效，手柄可能彈高。 （ 2） 啟閉機(jī)中心 與閘門、堰門起吊中心應(yīng)在同一直線上，垂直度偏差應(yīng)控制在 1／ 1000 之內(nèi)。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開； （ 3） 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2小時(shí)； （ 4） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過(guò)高，無(wú)明顯振動(dòng)，聲音正常，各連接部位不松動(dòng)為合格。 10mm,標(biāo)高偏差不大于177。 （ 2）水泵應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置減震臺(tái)座或減震器，減震臺(tái)座或減震器的選用應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與調(diào)試 （ 1） 并按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的指標(biāo)。 （ 2）格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。 （ 3）復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求 。 ********技術(shù)標(biāo) 12 （ 3）本項(xiàng)目中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備： 具體安裝方法見本章 節(jié) 機(jī)械類設(shè)備安裝 。 2） 設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30 分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持 30分鐘，同時(shí)檢查有無(wú)損傷，外觀是否變形、泄漏及微量滲透，水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。 3 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 軸向 徑問 D/1000 鉛垂度 H/1000 但不超過(guò) 30 H/1000 方位 沿底座環(huán) 圓周測(cè)量 D≤ 2021， 10 D1000,15 沿底座環(huán) 圓周測(cè)量 5 注： D— 設(shè)備外徑， L— 臥式設(shè)備兩支座間 距離 H— 立式設(shè)備兩端部測(cè)量點(diǎn)間距離，設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。 3 標(biāo)高 177。 5 D2021，177。 ********技術(shù)標(biāo) 10 靜止設(shè)備的安裝找正與找平 （ 1） 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、方位標(biāo)記、水平標(biāo)記對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)正和測(cè)量。在使用斜墊鐵時(shí)，應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長(zhǎng)度不小于