【正文】 2）如遇物件表面潮濕，拭去水份或采取加熱措施，待表面干燥后再刷油漆。 3）高處框架作業(yè)注意雷電，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)避雷針，確保設(shè)備、人身安全。 2）空氣濕度過(guò)高時(shí)，必須采取良好的去濕措施，否則禁止施焊。 3）雨（或雪）季到來(lái)前，要采取措施，如鋪卵石 、 設(shè)排水設(shè)施等保證道路暢通。 4）露天擺放的施工設(shè)備、材料要下墊上蓋，防止水浸雨（或雪）淋產(chǎn)生銹蝕： 5）現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)、機(jī)具棚要有排水設(shè)施， 溝渠暢通，做到雨（或雪）停水散，不影響施工工作的進(jìn)行。 冬雨季施工技術(shù)措施 設(shè)備、材料防護(hù) 1）供庫(kù)房防雨（或雪）性能要好，焊材庫(kù)房?jī)?nèi)濕度不宜超過(guò) 60%。 5） 管道在預(yù)制分段時(shí)注意以下幾點(diǎn)： ? 法蘭置于容易擰緊螺栓的位置， ? 管道上的焊口躲開(kāi)管線支架和托架，并便于施焊和檢驗(yàn)， ? 管道預(yù)制考慮從預(yù)制到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。 2）鋼管的切割和管道坡口加工，采用氧 乙炔方法加工，管子的切割面平整，無(wú)裂紋、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等，并打磨掉表面氧化層。 應(yīng)將表面灰塵清掃干凈，涂裝時(shí)搭接寬度應(yīng)不小于 50mm。 環(huán)境溫度低于 15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱措施，確保防腐層充分固化。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 32 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端搭接處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，并應(yīng)進(jìn)行打毛。 液體涂料防腐管道補(bǔ)口應(yīng)使用與管體防腐層相同的涂料。 無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料外纏繞聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐管補(bǔ)口、補(bǔ)傷使用與管體防腐層相同的涂料及膠粘帶。 無(wú)溶劑環(huán)氧防腐層不宜受陽(yáng)光暴曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。檢查結(jié)果合格標(biāo)準(zhǔn)為：對(duì)有環(huán)氧底漆鋼≥ 45N/cm，對(duì)基膜≥ 25N/cm； b）每班次至少檢測(cè)一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用； c）剝離強(qiáng)度不合格的聚丙烯膠 粘帶防腐層，應(yīng)全部返修。 聚丙烯膠粘帶防腐層檢查及缺陷處理 1）外觀檢查 逐一目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)氣泡、皺褶和破損。 c）應(yīng)對(duì)防腐層漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將漏點(diǎn)周?chē)?5cm 范圍內(nèi)的防腐層打毛 ，然后涂刷相同的涂料至符合要求；補(bǔ)涂的涂層實(shí)干后應(yīng)再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查直至合格。 防腐層檢查及缺陷處理 無(wú)溶劑環(huán)氧防腐層檢查及缺陷處理 1）外觀檢查應(yīng)逐一口測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)流掛等缺陷。纏繞時(shí)繃緊膠帶，保證其具有足夠的張力，直管段各圈間平行，彎管段考慮曲率因素進(jìn)行纏繞，膠帶不得扭曲 皺折，始、末端壓貼使其不翹邊。對(duì)DN300 及以上的管道，采用拉開(kāi)法檢測(cè)；對(duì) DN300 以下的管道，采用刀挑法檢測(cè)。采取有效防護(hù)措施，確保除銹產(chǎn)生的灰塵和飛砂不會(huì)污染未完全固化的防腐層。 2）采用無(wú)氣噴涂無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料時(shí)，宜一次噴涂至規(guī)定厚度。 3）當(dāng)采用其它施工方式時(shí)，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)涂料的配制，并按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行配比、混合、攪拌及熟化。焊縫處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。 表面處理 1）逐一進(jìn)行外觀檢查，表面清理干凈，不含有油脂和積垢。對(duì)其余規(guī)格的管道以及三通、彎管等，采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料再外纏繞聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 27 質(zhì)量檢測(cè)：外觀均勻、無(wú)氣泡、無(wú)裂痕等缺陷。 注意：法蘭安裝連接好后，必須將連接法蘭面、螺栓、螺母完全涂裝，確保涂層的完整性。 ： 涂料的性能指標(biāo)符合《油氣管道工程工藝場(chǎng)站與閥室地上管道及設(shè)備外防腐層材料技術(shù)規(guī)格書(shū)》（ GJXSPEAC005）的規(guī)定。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 26 站場(chǎng)內(nèi)立管出入土部位，從地下凍土線至地面以上 200mm 范圍內(nèi)采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料外纏聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐，再在管道出入地面上下各 200mm 管段防腐層表面用鋁箔纏帶進(jìn)行防護(hù)。 12）沒(méi)有完成的腳手架，每日收工時(shí)，必須確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 8）禁止在腳手架上長(zhǎng)距離移動(dòng)重物。 4）嚴(yán)格 按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求。 活動(dòng)腳手架施工安全措施： 1）架設(shè)所需材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。 焊接支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架和管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ，且不大于 2㎜，墊片應(yīng)于法蘭密封面同心，墊片內(nèi)徑不 得管內(nèi)徑。 1 ㎜ 。所有暴露的端頭都必須安裝堵頭，所有管線設(shè)施的端口都必 須密封。 安裝安全閥時(shí)，安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)校，并鉛封，鑒定證書(shū)齊全，并經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。在主干線閥室設(shè)施上安裝閥門(mén)之前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)與袖管相連的焊口進(jìn)行徹底的無(wú)損檢測(cè)，并對(duì)焊口進(jìn)行驗(yàn)收。 應(yīng)在焊口與閥門(mén)的環(huán) 槽之間安裝圓形實(shí)心膠合板（盲板），其直徑應(yīng)與閥門(mén)的直徑相同。 閥門(mén)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。回座壓力應(yīng)在工作壓力的 倍～ 倍之間，調(diào)試不少于三次。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。 d）銘牌完好兒缺，標(biāo)識(shí)清晰完整。 閥門(mén)和法蘭部件安裝 閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)前檢查應(yīng)符合以下要求 閥門(mén) 應(yīng)有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置的閥門(mén)應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書(shū)。 7 埋地 177。 10 用水平儀 、經(jīng)緯儀、直尺、拉線檢查 地溝 177。 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與單線圖不符，或與現(xiàn)場(chǎng)原有設(shè)備、管線相碰，影響安裝而需對(duì)管道修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改工作。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁和管架。 管道安裝 為保證管道的安裝質(zhì)量，所有管道組成件、管道支承件、閥門(mén)、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)試驗(yàn)，均不得使用。 （ 2）不可以對(duì)裂紋進(jìn)行修復(fù)。 （ 3） 穿越站場(chǎng)內(nèi)、外道路的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100％的 X射線探傷，達(dá)Ⅱ級(jí)為合格。咬邊深度在 ～ 之間，單個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫周長(zhǎng)的 15%。 （ 2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不得超過(guò) 2mm， 余高超過(guò) 2mm 時(shí)應(yīng)打磨，打磨后與母材圓滑過(guò)渡，但不得 傷及母材。 7） 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 4） 除工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 3） 管道組對(duì)采用外對(duì)口器進(jìn)行，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行必要的內(nèi)坡口加工。 （ 2）管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留 12mm 余量，安裝固定口處應(yīng)留 100mm 以上的余量。 預(yù)制、組對(duì) 1）組對(duì)前采用自制的專(zhuān)用清管器清理管內(nèi)雜物和污水，并徹底清除管道邊緣 100mm范圍的油污、鐵銹、砂土、水份、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。所有的焊接工作均需按監(jiān)理部下發(fā)焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 預(yù)制好的管段作好記錄，預(yù)制完的管段清除管內(nèi)的焊渣、砂土、鐵屑及其它雜物清除，并用管帽或塑料膜包封管端，并按區(qū)、按材質(zhì)擺放整齊。 預(yù)制按照已批準(zhǔn)的單管圖進(jìn)行預(yù)制，并由技術(shù)員在單管圖上標(biāo)出預(yù)制范圍，應(yīng)該具體到哪到焊口，包含哪些管件。明確工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。 3）繪制施工 焊口 單管圖 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)單管圖，以指導(dǎo)工藝安裝機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)施工。 嚴(yán)禁酒后上崗。手提電動(dòng)工具及電焊機(jī)應(yīng)有漏電保護(hù)器，電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在防雨 的配電箱內(nèi)。 施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制和三級(jí)控制二級(jí)保護(hù)的有效措施，接線時(shí)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。經(jīng)常檢查各種機(jī)電設(shè)備和防護(hù)設(shè)施的完好情況，嚴(yán)禁非司機(jī)操作機(jī)械設(shè)備。施工人員進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行安全教育。填充墻砌筑至近梁、板底時(shí)應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7 天后，在將其補(bǔ)砌擠緊。皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。使用前 12天澆水濕潤(rùn)。 檢查 混凝土質(zhì)量做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每個(gè)工作班至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，另留同條件養(yǎng)護(hù)試件一組?；炷凉?yīng)，必須保證輸運(yùn)混凝土工作的連續(xù)性。水泥必須有出廠合格證或進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、 出入廠日期、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。 5)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并要做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 2)模板拆除順序，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。不得使用變形的模板，模板表面要 清理干凈，隔離劑涂刷要均勻，不得少涂、漏涂。支柱立桿和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，加設(shè)墊木。 4)在斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)給有關(guān)人員反映，查明情況。 1)鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷；油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或老銹鋼筋不得使用。 到場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)：鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。 鋼筋工程 1） 鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙 ，了解設(shè)計(jì)要求。最后清除槽底土方。 (3)夜間施工時(shí)，應(yīng)有足 夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合清 邊角，基槽開(kāi)挖深度應(yīng)為先開(kāi)挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上 100300mm 左右用人工挖平清底，基槽放坡系數(shù)為 1： 。 施工工序 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 11 設(shè)備基礎(chǔ) 施工順序：測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→ 混凝土墊層→鋼筋綁扎 → 模板支護(hù) → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 模版拆除 測(cè)量放線 先準(zhǔn)備好木樁、小釘、白灰、鋼尺、儀器，及所需用的工具，檢查儀器可否具備測(cè)量，氣溫和風(fēng)速可否適宜測(cè)量放線；依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)交底的坐標(biāo)控制原點(diǎn) zc0 zc0zc04，把全站儀架設(shè)在 zc01 點(diǎn)，測(cè)量確定①點(diǎn)，再把儀器架設(shè)在①點(diǎn)，測(cè)量確定② 、③、④、⑤等現(xiàn)場(chǎng)控制基準(zhǔn)點(diǎn)；把儀器架在①點(diǎn)上，后視 zc03 點(diǎn)，復(fù)核 zc04 點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)量確定 設(shè)備基礎(chǔ) 的軸線點(diǎn)，再用經(jīng)緯儀和鋼尺將基礎(chǔ)的各軸線控制點(diǎn)用木樁放線定位，并在木樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，然后根據(jù)施工平面圖及各中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開(kāi)挖邊線。 ，離開(kāi)地面和墻壁距離均不得少 300mm，并嚴(yán)防焊材受潮； 、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和人庫(kù)時(shí)間分類(lèi)存放。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)前，必須對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 。 臨 設(shè) 場(chǎng)區(qū)內(nèi)無(wú)任何建筑物可以利用，因此在 良鄉(xiāng)站外北側(cè) 搭設(shè)施工用臨時(shí)設(shè)施。 施工用水 本工程現(xiàn)場(chǎng)用水主要有施工用水和消防用水，施工用水主要是混凝土養(yǎng)護(hù)。在彩鋼板與圍墻連接部位采用角鋼和自攻螺絲固定，以保證分輸站內(nèi)的封閉性。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 9 ，做好場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。 用于本工程的主要施工人員 表 工藝機(jī)組 序號(hào) 崗位工種 人數(shù) 1 機(jī)組長(zhǎng) 1 2 技術(shù)員 1 3 質(zhì)量員 1 4 安全員 1 5 管工 2 6 電焊工 8 7 氣焊工 1 8 普 工 2 9 電工 1 10 起重工 1 11 司機(jī) 3 12 廚師 1 合計(jì) 23 8 表 土建 機(jī)組 序號(hào) 崗位工種 人數(shù) 1 機(jī)組長(zhǎng) 1 2 技術(shù)員 1 3 質(zhì)量員 1 4 安全員 1 5 瓦工 2 6 鋼筋工 4 7 電工 1 8 電（氣）焊工 1 9 輔助工 4 合計(jì) 16 表 試壓機(jī)組 序號(hào) 崗位工種 人數(shù) 1 機(jī)組長(zhǎng) 1 2 技術(shù)員 1 3 質(zhì)量員 1 4 安全員 1 5 操作工 2 合計(jì) 6 四、施工準(zhǔn)備工作 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備下列技術(shù)文件，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)好文件。 ? 按公司檔案管理規(guī)定進(jìn)行各種文件的收發(fā)管理工作。 ? 參與組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，提出改進(jìn)措施，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理和公司財(cái)務(wù)匯報(bào)各項(xiàng)收支情況。 ? 負(fù)責(zé)土地征用、臨時(shí)占道及賠償。 控制合同 部： ? 執(zhí)行國(guó)家、主管部門(mén)及公司經(jīng)營(yíng)管理工作的政策法規(guī)和制度。 ? 嚴(yán)格按公司物資管理辦法的規(guī)定進(jìn)行物資的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管與發(fā)送。 ? 處理解決現(xiàn)場(chǎng) HSE方面的問(wèn)題。 ? 按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行 HSE 管理。 ? 收集整理有關(guān)資料，定期上報(bào)，并負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工地質(zhì)量監(jiān)督管理。 ? 檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量保證措施執(zhí)行情況。 ? 參與竣工驗(yàn)交。 ? 按公司制度進(jìn)行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。 ? 負(fù)責(zé)解決施工中的土地協(xié)調(diào)問(wèn)題。 ? 組織整理、編制各項(xiàng)竣工資料，參與組織竣工驗(yàn)交。 ? 組織對(duì)施工人員進(jìn)行 技術(shù)、 質(zhì)量培訓(xùn)。 ? 組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。 項(xiàng)目副經(jīng)理： ? 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場(chǎng)管理。 ? 組織對(duì)全體施工人員