【正文】 鋼管支撐每根支柱荷載不得大于 2t。 3． 應掛禁止攀登的警示標志。 2． 高處砍磚應向墻內(nèi)或腳手板上砍，嚴禁向墻外砍磚及推掃、清理廢料。 6． 多層腳手架施工時，各層間應設安全網(wǎng)及隔離層 1 6 15 90 泥工 墻體倒塌 1． 按技術交 底進行施工，不得隨意更改。 2． 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手立桿或橫桿攀爬，工作時不得騎坐在欄桿上，禁止躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息。 6． 立桿時，根部應設墊木及排水溝。 2． 合理使用合格的腳手架材料。 6 40 120 架子搭設 腳手架搭設不規(guī)范，造成架子坍塌 1． 鋼腳手架其立桿、大橫桿應錯開，搭接長度不得小于 50cm，承插式的管接頭搭接長度不小于 8cm，水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲及繩子綁扎。凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用；扣件應有廠出合格證；凡有脆裂變形或滑絲的嚴禁使用。 1 6 7 42 不正確使用勞動防護用品，可能造成人身傷害 1． 熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。 3． 明確安全職責及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。 夜間行車時，禁止鳴笛，影響其他人的正常休息。 機械設備、物料堆放整齊、有序。 10 文明施工管理 加強職工教育，樹立良好的企業(yè)形象。 對固體垃圾進行分類管理，按其對環(huán)境影響的嚴重程度劃分為無毒、無害固體廢物，有毒、有害固體廢物。 基坑 內(nèi)外必須建立有組織排水系統(tǒng)，避免積水。 嚴禁違章明火作業(yè)，必須經(jīng)過審批后方可動火，要控制煙塵排放量。 減少粉塵污染的措施 對現(xiàn)場細粒材料運輸、裝卸，垃圾清運，施工現(xiàn)場拆除清 理等工作，采取遮蓋避塵、撒水降塵等措施，減少揚塵。 施工現(xiàn)場的強噪音機械如：攪拌機、 電鋸、電刨、砂輪機等，在施工現(xiàn)場搭設封閉的機械棚，降低噪聲影響；或盡量安排在白天施工，不致影響臨近居民的休息時間。 環(huán)保工作關鍵在于提高人員的環(huán)保意識，所以，在本工程施工中，所有員工上崗前均進行環(huán)境保護知識的教育和學習，經(jīng)考核合格后方可進場施工，全體員工樹立“環(huán)境保護，人人 有責”的環(huán)保意識，從根本上保證環(huán)保工作順利實施。 固體廢物分類堆放。 9 環(huán)境保證措施 環(huán)境目標 根據(jù)我公司環(huán)境管理方針，在本工程的施工中，在抓質(zhì)量、進度、安全施工的同時，搞好本 工程施工中的環(huán)境保護工作，使環(huán)境保護各項指標符合相關標準和規(guī)定。 現(xiàn)場治安保衛(wèi) 精選綜合素質(zhì)高的作業(yè)人員，凡是有不良表現(xiàn)的一律不予使用。 現(xiàn)場搭設臨時建筑符合防火的要求，配備干粉滅火器、懸掛防火標志、防火制度、防火計劃及 119報警電話等醒目標志。 臨邊作業(yè)安全防護 整個建筑物隨結(jié)構上升，四周滿掛綠色密目安全網(wǎng)，既可滿足安全要求，又可增加美觀。 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 嚴禁在架面上堆放材料，雜物必須及時清除，不得把腳手架作為模板的支撐。 工人上架操作時必須戴好安全帽和佩掛安全帶。遇有雷雨天氣，腳手架上人員必須立即離去。 同一系統(tǒng)中，嚴禁接地保護和接零保護同存。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。 電纜穿越構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面 2m 至地下 處，必須加設防護套管。 施工中的電氣必須有專門的設計布線，采用護套電纜線，要按規(guī)定配電，各級配電裝置的容量與實際規(guī)定進行負載匹配，其布置、固定、結(jié)構形式、盤面布置系統(tǒng)連接線等都要按規(guī)定進行，不得亂拖電線。 在機械布置上必須嚴格按照施工組織設計進行，各種地面機具應保持安全距離，安全距離不足的要用隔離設施防護。 對現(xiàn)場施工人員進行安全教育。 對車輛定期進行檢查，嚴禁車輛帶病上路。 嚴格執(zhí)行企業(yè)標準《物資和施工設備控制程序》。 ⑷ 做好電氣防火防爆工作，在總配電室中，設置干粉滅火器與干砂備用；在使用過程中應保證線路的完好，嚴禁使用破皮老化的電線或電纜；應保證漏電保護器的完好，嚴禁以銅絲代替保險絲 ,并不定期對漏電保護器進行檢查。 ⑺ 嚴禁氧氣、乙炔皮管同色，氧氣皮管為紅色，乙炔皮管為黑色。壓力表損壞或失效時應及時更換。 易燃易爆材料管理： 制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工現(xiàn)場消防設施布置示意圖》。 現(xiàn)場設置易燃、易爆材料專用庫房。 施工現(xiàn)場設置明顯安全標志和標語牌，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》，在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)； 根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立安全生產(chǎn)崗位責任制， 施工負責人 對安全工作全面負責； 項目 技術負責人 負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育； 施工員對分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)全權負責，并貫徹落實各項安全技術措施； 工地設專職安全管理人員，負責現(xiàn)場安全管理和監(jiān)督； 必須認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策法規(guī)。 第 條 選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。 第 條 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī) 格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 第 條 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水 泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 交工前成品保護措施 為確保工程質(zhì)量美觀，達到用戶滿意，項目施工管理班子應專門組織專職人員負責成品質(zhì)量保護，值班巡察，進行成品保護工作。 砌體成品質(zhì)量保護 需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。砼終凝前，不得上人作業(yè)，應按規(guī)定第 22 頁 共 35 頁 確保養(yǎng)護時間。模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。木工支模及安裝預埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋， 柱 、梁、板綁扎成型后，在鋼筋上后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋骨架變形。 加強砼的養(yǎng)護工作，氣溫高的天氣，應多澆水養(yǎng)護 ,保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。 砼裂縫的預防措施： (1) 配制砼時，應嚴格控制水 灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。 (6) 拆模不應過早。 (2) 澆筑混凝土前， 模板應澆水濕潤，并清掃干凈。綁扎 12mm 以下鋼筋宜用 22＃鐵絲；綁扎直徑 1216mm 鋼筋宜用 20＃鐵絲；綁扎梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根 22鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔 3～5 個箍筋放置一個拉筋，見下圖。 箍筋間距不一致的預防措施： 根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。 柱子外伸鋼筋錯位的預防措施： (1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；第 19 頁 共 35 頁 澆筑砼前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑砼。 對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 90176。一般情況采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。 鋼筋剪斷尺寸不準的預防措施： (1) 確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。 (4) 成排柱子支撐時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。 柱模板缺陷防治措施： (1) 成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (2) 模板上口用 ?48 鋼腳手管固定，以保證帶形基礎上口寬度，并拉通線使其上口平直。 模板接縫不嚴的預防措施： (1) 變形的鋼模板及時進行修整。 (3) 支模板時拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。 10mm 水準儀、拉線、尺量 檢查 11 水池內(nèi)外表面平整 度 ≤ 8mm 2m 靠尺、契形塞尺檢查 12 預埋管（涵）中心線 位移 177。 5 mm 9 受力鋼筋長度偏差 177。 25mm 尺量檢查 7 水池中心線位移 ≤ 10 mm 經(jīng)緯儀檢查 8 池體標高偏差 177。串筒內(nèi)壁應光滑，使用時用水潤濕，并要求每節(jié)之間應連接牢固，有防脫落保護措施。一般每一插點振搗時間 20～ 30s，振動棒沿池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)每 200300mm 長度內(nèi)垂直插拔振搗一次，向前振搗 ～ 時，振動棒再往 復振搗一遍。砼澆注采用分層平鋪法，分層厚度 30cm— 50cm。二次砼澆筑前，施工縫面處先鋪設一層與砼同配合比的水泥砂漿，保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。如下圖所示： 轉(zhuǎn)角處 十字交接處 ⑺ 砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在墻長大于 5m 時樓板或梁底每 預留 2φ 6mm 拉結(jié)筋第 12 頁 共 35 頁 插入墻內(nèi)；如未預留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮 平）。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。 ⑸ 砌塊墻與柱交接處 ，柱內(nèi)應預埋拉結(jié)筋，每 500mm~1000mm 高設一道 2φ 6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于 700mm。水平灰縫厚度不得大于 15mm。 砌筑方法 ⑴ 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。并要求作好砼的養(yǎng)護記錄。），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排 列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。澆筑每層柱、墻時，在底部應先鋪一層 5～ 10cm厚同配合比水泥砂漿，避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。攪拌站應對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應做好砼攪拌記錄。攪拌站應按要求持續(xù)均勻地將砼輸送到澆注倉面。 鋼筋砼構件拆模時，應按照《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042021有關規(guī)定要求執(zhí)行。另外，池壁外側(cè)模板用短斜撐把模板外橫檔支護在雙第 9 頁 共 35 頁 排腳手架里側(cè)縱向水 平鋼管上。 水池池壁施工縫以上（包括頂板）二次施工時，池壁采用φ 12對拉螺栓固定模板，加鐵墊片，雙 螺 帽，縱橫間距通過計算確定為 500mm。當坑壁較近時，可在坑壁上立墊木、在橫檔與墊木之間用斜撐、平撐支撐。包括基礎、水池的邊線或 中心線，標高的引測，可直接引到模板安裝位置； （ 2）模板底部應預先用 1： 3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿； 第 8 頁 共 35 頁 （ 3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用 ； （ 4）模板安裝前，向施 工班組應進行技術交底； （ 5）支承支柱的土壤地面應夯實平整，并做好防水、排水設置，支柱底部設置墊木； （ 6）模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油； （ 7）模板安裝中，應確保保護層符合施工圖要求； （ 8）預埋墻管、套管和鐵件安裝必須位置準確，安設牢固。砼振搗時，振動棒不應碰撞預埋管和鐵件。留設插筋時，必須確保二次鋼筋綁扎與預留插筋接頭在同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不大于 50%。 底板雙層鋼筋網(wǎng)片下面應設置鋼筋馬凳支撐，馬凳端頭應著落于墊層上，不得懸空，其剛度和穩(wěn)定性應保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗：按照 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ182021 執(zhí)行。 碰焊施工工藝要求：采用搭接焊鋼筋的預熱和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。 電焊工是特殊工種， 應經(jīng)考試合格，持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質(zhì)檢科備案。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。對于相同基礎，應集中配料 ，以加快進度和節(jié)約用材。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。 鋼筋運抵加工場后，應分類堆放，掛牌標識 ，并做好防護工作。 （ 1） 鋼筋的領用和保管 本單位工程所使用的鋼筋全部由物資管理部自行采購。 底板定位放線 測量 員 根據(jù)施工圖構筑物定位坐標進行側(cè)設。 作業(yè)方法與步驟 鋼筋砼水池分項作業(yè)流程： 第 5 頁 共 35 頁 分項工程作業(yè)方法 土方開挖和回填 詳見《生活污水處理站土方工程施工方案》 墻管、套管加工 頂板、梁鋼筋綁扎 池壁、頂板、梁模板，模板加固 澆筑砼 預埋件、預埋管安裝 驗收、簽證 養(yǎng)護