飲料公司反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)程-wenkub.com
2024-08-25 21:13 本頁(yè)面
【正文】 崗位人員填寫→車間主任復(fù)核→化驗(yàn)人員驗(yàn)證→質(zhì)量總監(jiān)復(fù)核→生產(chǎn)總監(jiān)審核 14 。 8 消耗控制管理 生產(chǎn)中嚴(yán)格按《飲料生產(chǎn)操作規(guī)程》操作，重點(diǎn)控制消毒劑、酸堿的消耗，使之控制在公司下達(dá)的考核指標(biāo)范圍內(nèi)，考核指標(biāo)詳見《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃書》。 13 食品安全管理體系要求 本崗位食品安全危害點(diǎn)及控制措施 序號(hào) 危害引入點(diǎn) 可能導(dǎo)致的后果 控制措施 1 總硬度、電導(dǎo)率 氯離子 、 pH 生物及物理危害 嚴(yán)格按照工藝要求實(shí)施 食品安全管理要求 嚴(yán)格控制好總硬度、電導(dǎo)率、氯離子、 pH值達(dá)飲料用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。總硬度、電導(dǎo)率、氯離子、 pH 的工藝參數(shù)。 不發(fā)熱、無(wú)異響、不振動(dòng)，螺栓緊固 異常情況及處理 序號(hào) 事故 事故原因 處理 1 滾動(dòng)軸承發(fā)生高熱現(xiàn)象和異響 a)完全缺乏潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂少； b)軸承有污物； c)裝配不良 ,軸承偏斜過(guò)緊發(fā)生卡住現(xiàn)象； d)軸 承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。 設(shè)備檢查、潤(rùn)滑維護(hù) 接班前檢查 本崗位的設(shè)備運(yùn)行是否正常，傳動(dòng)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否加足。先對(duì)本崗位的設(shè)備進(jìn)行檢查，是否存在安全隱患。 交記錄。 交衛(wèi)生。 交工藝。 23．根據(jù)純水罐內(nèi)液位開啟終端水泵，直到終端過(guò)濾器出水，然后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。 19．比較設(shè)計(jì)值與系統(tǒng)性能值。 16．記錄第一組所有的運(yùn)行參數(shù)。 12．計(jì)算系統(tǒng)回收率并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。 10．緩慢的關(guān)閉濃水壓力控制閥直至產(chǎn)水和濃水之比接近設(shè)計(jì)比。 7．緩慢的打開進(jìn)水壓力控制閥（進(jìn)水壓力必須低于 ）。 10 3．采用低壓、低流量趕走膜元件內(nèi)和壓力膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為 — ，沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。 記錄臭氧混合塔出水臭氧濃度的變化。 每隔 4小時(shí)記錄反滲透進(jìn)出水的電導(dǎo)率、 pH 值；記錄反滲透的加藥量。 保證生產(chǎn)車間清潔衛(wèi)生，上下班要打掃衛(wèi)生，擦洗設(shè)備表面。 微生物的控制，每周對(duì)原水、炭濾出水、 RO 產(chǎn)水、臭氧混合塔出水進(jìn)行微生物（細(xì)菌、霉菌）二次化驗(yàn)。 原水水質(zhì)：原水應(yīng)符合 飲用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)原水水質(zhì)太差，給后續(xù)水處理帶來(lái)困難，且經(jīng)過(guò)處理后到保安過(guò)濾器后難保證以下條件（濁度≤ 5， SDI≤ 5），則應(yīng)停機(jī)處理。 精密過(guò)濾器濾芯更換。 反滲透裝置停機(jī)保護(hù)參考滲透設(shè)備停機(jī)保護(hù)說(shuō)明。反滲透裝置的反滲透膜清洗 1次，純水沖洗 1次，沖洗時(shí)間約 10— 20分鐘。 2）長(zhǎng)期停運(yùn)（停運(yùn) 30 天以上的）： a) 化學(xué)清洗 RO膜組件； b）無(wú)余氯的 RO透過(guò)（產(chǎn)）水配制滅菌劑沖洗組件； c）當(dāng)充滿這種溶液（確保完全充滿），關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥門； d）當(dāng)溫度小于 27℃時(shí)，每 30天重復(fù)上述 b）、 c）一次，當(dāng)溫度大于 27℃時(shí)，每 15 天重復(fù)上述各步一次； 8 e）當(dāng) RO 組件重新啟用時(shí)，在開啟產(chǎn)水閥，使之通向地溝的情況下，以 RO進(jìn)水低壓沖洗約 1 小時(shí)，然后高壓沖洗 5— 10 分鐘，待 RO 產(chǎn)水中剩余滅菌劑后，才能投入正常運(yùn)行。 3）用泵將溶液循環(huán) 30 分鐘，排掉首先出來(lái) 20%的溶液。如需停機(jī)超過(guò)一星期以上，便要用福爾馬林來(lái)保存。 1 RO 膜元件的清洗和消毒方法 無(wú)論進(jìn)水的條件是否合乎反滲透的要求，當(dāng)膜元件的產(chǎn)水量下降達(dá) 10%，產(chǎn)品水的導(dǎo)電率升高，或系統(tǒng)壓差增 15%時(shí)，適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗便需要進(jìn)行。 預(yù)處理水低水壓沖洗數(shù)分鐘，使進(jìn)水與濃水電導(dǎo)率接近。 3 正常運(yùn)行 待進(jìn)入運(yùn)行后，按專用表格記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并將產(chǎn)水通向灌裝線。 開計(jì)量泵開關(guān)至自動(dòng)位置。 濃水出口閥在適當(dāng)升度。 四、反滲 透系統(tǒng) 1 啟動(dòng)運(yùn)行 預(yù)處理運(yùn)行正常， RO進(jìn)水達(dá)到指標(biāo)： FI15 和余氯 。 9）啟動(dòng)原水泵，保證精密（保安）過(guò) 6 濾器前段所有設(shè)備都運(yùn)行正常。 5）如果有需要的話，清洗過(guò)濾器內(nèi)壁。 濾芯更換程序： 1）確認(rèn)設(shè)備所在的系統(tǒng)水泵停止。更換表面濾料，增大濾料粒徑。 注：反洗過(guò)程中，可采用突然關(guān)小閥門后再突然開大閥門來(lái)增加過(guò)濾器反洗力度，加強(qiáng)反洗效果，但要控制流量不要過(guò)大，防止沖出太多
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