【正文】 1夏季做好防暑降溫工作 , 因重慶市夏季炎熱，應根據(jù)實際天氣情況調(diào)整工作時間，盡量避開中午，利用一早一晚，現(xiàn)場滿足茶水供應，并發(fā)防暑藥品，防止中暑。 施工過程中生產(chǎn)及生活污水不得亂排，生產(chǎn)污水經(jīng)沉砂井沉淀后排入市政下水管內(nèi)，生活污水經(jīng)臨時化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。泵送潤管砂漿不能隨處排放 ,能回收利用的盡量利用 ,不能利用的存入專用沉淀池。 在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)性問題（如噪聲、光污染等）。 ⑾、泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 510min（冬季 35min）泵送一次。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。 ⑹、泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。 1混凝土泵送設(shè)備使用安全要求 ⑴、泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。 ⑻、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開 關(guān)在的把手上。 ⑸、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 1作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。 用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡 膠及砂石料。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 第 26 頁 現(xiàn)場嚴禁吸煙。 高溫期間要適當調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應，及時發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。 夏季由于氣溫高，初凝時間短，澆注砼主要應解決施工冷縫和干縮裂縫。 所有施工機械采取相應防漏電措施。 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 第六章 季節(jié)性施工 一、冬期施工 采用綜合蓄熱法施工，熱水養(yǎng)護。 （ 4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 八、強度不夠，均質(zhì)性差 現(xiàn)象 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 產(chǎn)生原因 （ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 六、缺棱掉角 現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。 （ 3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 ⑵、處理方法： 第 21 頁 表 面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2 或 1: 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平，露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土堵塞壓實。 （ 3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 第 20 頁 ⑵、處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗 ，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 （ 2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。 防治措施及處理辦法 ⑴、防治措施：模板表面清理干 凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 （ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情部防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部下部澆完間歇 1～ ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 第 18 頁 （ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 第二節(jié) 質(zhì)量通病及防治措施 一、蜂窩 現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 每天開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員簽認后方可開盤，并且隨機檢查混凝土配合比情況。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 在預留洞寬度大于 1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 第五章 質(zhì)量管理措施 第一節(jié) 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 179。α 1179。 7=93m （ 5）軟管（ 3m）：在實際使用時，當軟管長度不夠時需按 3m長軟管，故按 6m考慮，找算成水平泵送距離： 6179。彎管共使用 8個其中 R= 90176。（ 60/2＋ 30） =10輛 第 14 頁 ∴共需配置 10輛混凝土攪拌運輸車。澆筑時間從早上 8點至 24點 ,按 16個小時考慮，可滿足施工要求。但為了加快施工速度 ,同時不申請夜間施工在白天澆筑完畢 ,增加一臺汽車泵澆筑。α 1179。 = 混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮 ，最短為 ，則要求最低排量為： 。 35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度 。 （ 14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （ 10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 （ 9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： ①、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 （ 4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 九、混凝土養(yǎng)護： （ 1）打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱 子包裹好進行養(yǎng)護。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。墻 體澆筑時振搗棒每隔 6m放一臺，不得來回搬動。 六、柱、墻混凝土澆筑： 柱、墻混凝土澆筑前要先填以 3～ 5cm與混凝土同配比減石子砂漿。 底板商品混凝土標號 C35，坍落度 160～ 180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。 （ 3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 30～ 50mm厚的同配比去石子砂漿。 （ 6）梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。 （ 3）地下部分柱混凝土采用塔吊配軟泵管澆筑，每 4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50棒或 30棒）而定，為其有效長度的 1..25倍（ 50棒應為 ，取 40cm； 30棒應為 ，取 30cm） ，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 二、施工縫留置位置 : 旋挖 樁施工縫留在地梁鋼筋錨固夠的位置，墻、柱留在條形基礎(chǔ)、筏板、地梁、樓面上口，樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑 (去上一層 )樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi) ,另一方向為休息平臺寬度的 1/3處。澆筑每部位混凝土前先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺 ,安全穩(wěn)固 ,能夠滿足澆筑要求。 主要機具工具準備見 下 表 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量 (KW) 總功率 (KW) 備注 塔吊 QTZ40/63 臺 3/4 27 162 ZN50型振動棒 臺 5 平板器 （滾筒） 臺 2 鐵鏟 把 30 鐵抹子 個 10 木抹子 個 10 IPF45型泵車 臺 1 17 17 HBT80C地泵 臺 1 勞動力組織 :為保證混 凝土的連續(xù)澆筑 ,澆筑時配備兩個澆筑小組 ,具體人員 第 6 頁 配備見表 32:(其他工程配合 ) 具體人員配備表 表 32 序號 工種名稱 人員數(shù)量 主要人員名單 備注 1 現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮 1 人 陳世友 2 現(xiàn)場 施工管理