【正文】 高應(yīng)變檢測(cè) 比例 5%， 并符合《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》 JTG/TF81012021相關(guān) 要求。若從本樁側(cè)壁冒漿 ,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求 ,可以停止壓漿 。 壓漿采用壓力和壓漿量雙控，壓漿量控制為主壓力控制為輔，如果壓力達(dá)到控制壓力并持荷 10分鐘，同時(shí)注漿量達(dá)到 80%也算滿足設(shè)計(jì)要求，若樁身上浮 15mm 也需停止注漿。為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出 ,壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成 強(qiáng)度達(dá)到 75%以上 ,并且該樁周圍至少 8m 范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè) ,該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成 也應(yīng)在 3d以上。壓漿管在最下部 20cm 制作成壓漿噴頭 (俗稱花管 ),在該部分采用鉆頭均勻鉆出 4 排 (每排 4 個(gè) )、間距 3cm、直徑 3mm 的壓漿孔作為壓漿噴頭 。 注漿參數(shù)指標(biāo)：水泥漿比重為 17~18Kg/ m3，初凝時(shí)間 4~5 小時(shí)， 7天強(qiáng)度≥ 10Mpa，外加微膨脹劑≤ 5%， 28 天強(qiáng)度≥ 40Mpa，備漿后靜置 5 分鐘消除其中空氣，控制壓力 5~6 Mpa，持荷時(shí)間 10 分鐘 .根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙明確要求：本橋 Ф120cm直徑鉆孔灌注樁單樁壓漿量為 3 噸（約 ） ， Ф80cm 直徑鉆孔樁單樁壓漿量為2噸（約 ）。必須事先聯(lián)系好混凝土供應(yīng)商，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 在灌注將近結(jié)束時(shí)， 應(yīng)再次統(tǒng)計(jì)混凝土用量以核實(shí)混凝土是否澆筑到位， 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。 當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3 米至高于鋼筋籠底 1米之間，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1 米之間時(shí)， 47 應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度為 ?？變?nèi)混凝土澆筑過程中應(yīng)密切關(guān)注孔內(nèi)水頭高度必須不小于 。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后先用第一臺(tái)車的混凝土在料斗中放首批混凝土的方量立即移開，再將第二臺(tái)混凝土車的出料口對(duì)準(zhǔn)料斗做好準(zhǔn)備。 二清后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑，至水下混凝土開始澆灌的時(shí)間間隔不得大于30分鐘，超過 30 分鐘，必須再次檢測(cè)沉渣厚度與泥漿指標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如超出規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，必須再次清孔至符合要求。 吊放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。本工程導(dǎo)管選用直徑為 25cm 的導(dǎo)管。 下放鋼筋骨架時(shí)必須防止碰撞孔壁，下插過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化。 鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī) 機(jī)分 段安裝成型，各段吊裝時(shí)要緩慢，避免與其他物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。 聲測(cè)管和鋼筋籠 一道分節(jié)，在現(xiàn)場(chǎng)和鋼筋籠一道對(duì)接，和鋼筋籠每隔 40cm 用鐵絲連接，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)先將管道接好 在調(diào)整管位，保證管道順暢后再固定。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，合格后方可下放 ,并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。 鋼筋籠 制作 在由鋼管支架搭設(shè)的卡筋臺(tái)座上進(jìn)行 ，按設(shè)計(jì)位置布置加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋必須與主筋進(jìn)行 焊接 ，在加強(qiáng)箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋，并用點(diǎn)焊加強(qiáng)。 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作的一般要求： 鋼筋籠制作場(chǎng)地必須進(jìn)行場(chǎng)地硬化（硬化標(biāo)準(zhǔn)為20cm 建筑垃圾 +15cmC20 混凝土），搭設(shè)頂棚，場(chǎng)地面積滿足材料堆放、鋼筋籠制 44 作堆放的要求，鋼筋加工場(chǎng)地要求原材區(qū)、 加工區(qū)成、品堆放區(qū)分開設(shè)置并設(shè)有明顯標(biāo)志。在測(cè)得孔底沉渣厚度 和泥漿密度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定后， 30 分鐘內(nèi)必須澆筑水下混凝土，否則必須重新測(cè)定上述各項(xiàng)技 術(shù)參數(shù)。對(duì)樁距小于等于 4 倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土強(qiáng)度澆筑結(jié)束 36 小時(shí)后才能進(jìn)行第二根樁的施工。 鉆進(jìn)時(shí)，注入孔口的泥漿密度≤ 、粘度： 20”~2 6” 。 在 粘土層中鉆孔時(shí)，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。然后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。鉆進(jìn)過程中每 2小時(shí)檢測(cè)一次泥漿指標(biāo)，注意及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，使其符合規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)注意土層變化，隨時(shí)與地質(zhì)圖進(jìn)行對(duì)照，合理調(diào)整鉆進(jìn)速度與鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)。采用 3PNL 泵用于泥漿循環(huán)?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿循環(huán)采用現(xiàn)場(chǎng)挖制循環(huán)池及沉淀池 。泥漿是鉆孔灌注樁的“血液”，它有兩個(gè)作用： 保護(hù)孔壁；通過泥漿循環(huán)排除鉆渣，科學(xué)地配制優(yōu)質(zhì)泥漿，對(duì)于樁的成孔至關(guān)重要，設(shè) 41 計(jì)泥漿的配合比如下： 泥 漿 配 合 比 泥漿配合比 水 (Kg) 膨潤(rùn)土 (Kg) CMC(Kg) 聚丙烯酸銨(Kg) 純堿 (Kg) 1000 100 適量 泥漿的配置： 開孔時(shí)泥漿配置：樁基就位后在護(hù)筒內(nèi)清水中直接開鉆，鉆至護(hù)筒底以上2m 時(shí)停鉆，根據(jù)護(hù)筒內(nèi)的水量加入相應(yīng)數(shù)量的膨潤(rùn)土循環(huán)一定的時(shí)間再加入其他外加劑，充分循環(huán)后測(cè)量各項(xiàng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行一定的調(diào)整，直至各項(xiàng)數(shù)據(jù)均達(dá)到要求。鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志 編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。要求振動(dòng)錘有足夠的精度，底座水平誤差小于 2mm，開始采用點(diǎn)振待護(hù)筒有一定的入土深度再連續(xù)振動(dòng)下沉，下沉過程應(yīng)對(duì)護(hù)筒的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，利 用定位架上的調(diào)整裝置糾偏。 鋼護(hù)筒在加工廠制作由卡車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，配振動(dòng)錘打設(shè)。 鉆孔灌注樁施工方案 測(cè)量放樣 首先根據(jù)設(shè)計(jì)提供的墩位中心樁坐標(biāo)及方向角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測(cè)放出鉆孔灌注樁樁位中心及其攀線樁。 中心標(biāo)高（ m） 剛度（ MN/m2） 預(yù)加軸力（ kN/m） 50 1 50 二、地質(zhì)條件 場(chǎng)地地質(zhì)條件和計(jì)算參數(shù)見表 1。 表 2 土層 層底標(biāo)高(m) 層厚(m) 重度(kN/m3) ?(?) c(kPa) 滲透系數(shù) (m/d) 壓縮模量 (MPa) m(kN/m4) kmax(kN/m3) 粉質(zhì)粘土 3 0 0 0 0 粉質(zhì)粘土 1 17 18 25 7180 粘土 12 17 15 20 5000 三、工況 工況編號(hào) 工況類型 深度 (m) 支撐剛度(MN/m2) 支撐編號(hào) 預(yù)加軸力 (kN/m) 1 開挖 1 2 加撐 1 50 1 3 開挖 3 4 加撐 3 50 2 工況簡(jiǎn)圖如下： 32 工況 11工況 21工況 33工況 43 四、計(jì)算 30( 出水面)( 水深)( 粘土)36YXO安全系數(shù) K= 2 .6 ,圓心 O( 0. 9 1 , 3. 0 5 )整體穩(wěn)定驗(yàn)算 33 30( 出水面)( 水深)( 粘土)136P r a nd t l : K = 4 . 2 9 T e rz a g h i : K = 4 . 9墻底抗隆起驗(yàn)算 30( 出水面)( 水深)( 粘土)136坑底抗隆起驗(yàn)算 K= 3 .1 81m 34 30( 出水面)( 水深)( 粘土)11336 107 8. 2 6. 5 203 . 3 6. 2O Kc =5 .8 5抗傾覆驗(yàn)算( 水土合算) 抗管涌驗(yàn)算 : 按砂土，安全系數(shù) K= 按粘土，安全系數(shù) K= 包絡(luò)圖 ( 水土分算, 矩形荷載)100 50 0 50 1000123456789深度( m)水平位移( mm )Ma x: 6 6. 2100 50 0 50 1000123456789深度( m)彎矩( kN * m)6 3. 2 ~ 140 20 0 20 400123456789深度( m)剪力( kN )3 5. 3 ~ 26 .6 62. 2kN / m 0kN/ m 結(jié)論： 安全系數(shù)均大于 ，故圍堰偏安全。 q = 3 0(出水面)(水深)(粘土)h w = 113H=3D=6板樁 共設(shè) 2 道支撐，見下表。施打前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離和兩岸陸地上設(shè)置全站儀觀測(cè)點(diǎn)，用于控制圍堰長(zhǎng)短方向鋼板樁的的施打定位。 鋼板樁圍堰抽水過程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。 北橫引河內(nèi)圍堰支撐立面圖 29 八滧港河內(nèi)圍堰支撐立面圖 圍檁支撐好以后，繼續(xù) 抽水 ， 抽至承臺(tái)底標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行第二道支撐圍囹。周邊支撐是由 32型號(hào)槽鋼橫向焊接在拉森鋼板樁使之成為一個(gè)整體，用 焊好∠ 125 125 10 角鋼 作為牛腿支撐。 ②鋼板樁在 軟 泥質(zhì)地段擠進(jìn)過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 ～ ，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 （ 2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。 （ 7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。 上游側(cè)鋼板樁圍堰總體施工流程示意圖第三步 在河下游圍堰合龍第二步 從圍堰中心向兩邊插打鋼板樁第一步 從圍堰中心開始打入第一片鋼板樁合龍位置第一片鋼板樁承臺(tái)上游側(cè)上游側(cè) 鋼板樁打入施工工藝 （ 1） 履帶吊自棧橋開上作業(yè)平臺(tái) ，自河道中向河流上下游兩個(gè)方向插打，最后打至河岸。 合龍段， 到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對(duì)拉，使之合攏。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。每完成 3 米測(cè)量校正 1 次，確保在同一直線上 。 在插打過程中，加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分 。 ③ 支 撐 的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高 、位置 布置。且夾板牙齒磨損不宜太多。 本承臺(tái)鋼板樁 打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。 發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。 采用泥漿車集中收集外運(yùn)的方式， 鋼筋籠由 現(xiàn)場(chǎng) 鋼筋加 場(chǎng) 制作，由 人工車抬炮車 運(yùn)至施工點(diǎn)，砼由砼拌合站由砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工地點(diǎn)。 水中圍堰 結(jié)束后， 將 圍堰中的積水 抽至 承臺(tái)底標(biāo)高 ， 圍囹支撐 ，然后 具體圍堰見下圖 1m15,8715,136m6m6m6m16,2115,1360m60m1m1m1m1m1m1m1m （ 2） 八滧港 水中 圍堰 根據(jù)目前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水位的測(cè)量可知， 承臺(tái)位置八滧港最大 水深為 6m，承臺(tái)與現(xiàn)有河道斜交，承臺(tái)最邊緣位于河岸距離約為 ，采用 單個(gè) 承臺(tái)用單層 12 米長(zhǎng) Ⅳ型拉森鋼板樁圍堰的方法，即 BHPL1 BHPR1 BHPL1 BHPR13 做 4個(gè) 圍堰，圍堰離承臺(tái)外邊的距離為 1 米，以保證鉆機(jī)足夠的工作空間。 20 凡有高血壓、心臟病、恐高癥，血暈癥、有癲病史等人員不得從事高空作業(yè)。與當(dāng)?shù)睾Ｊ?、公安部門密切聯(lián)系，組織聯(lián)防，搞好冶安保衛(wèi)工作臺(tái)，特別是夜間的冶安工作，確保正常的生產(chǎn)秩序。 ④ 防火安全，慎之又慎，施工現(xiàn)場(chǎng)配有適用的消防器具。 ③ 施工用電氣設(shè)備由專職電工負(fù)責(zé)架設(shè)安裝，專人管理任何人不得亂拉電線、裝電器設(shè)備。 (2)生產(chǎn)措施 加強(qiáng)各級(jí)安全教育，大力宣傳安全生產(chǎn)的重要性，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、人人重視、清除麻痹思想，學(xué)習(xí)和自覺遵守安全生產(chǎn) 操作規(guī)程。 ⑤棧橋 平臺(tái)施工 開始 時(shí)即設(shè)置航標(biāo)，懸掛夜間紅燈示警等通航導(dǎo)向標(biāo)志， 并打設(shè)鋼管樁防撞墩， 以策安全。 ② 搭 設(shè)棧橋的鋼管樁雙向應(yīng)加剪力撐，加固單樁的穩(wěn)定性。 2）按樁身強(qiáng)度檢算單樁承載力 鋼管樁按一端自由，一端嵌固的等截面壓桿考慮 ， 受力簡(jiǎn)圖見圖 ： 桿件長(zhǎng)取 12米 桿件長(zhǎng)細(xì)比λ＝ l0 / i＝ 12/＝ 116＜ [λ ] ＝ 150 按長(zhǎng)細(xì)桿計(jì)算，利用歐拉公式 臨界荷載 Pcr＝π 2EI /（ 4l2） ＝ π 2 210 109 7827 108/4/12/12 ＝ kN 取安全系數(shù) nst＝ 2 則 鋼管樁容許荷載 [Pcr]＝ Pcr / nst r＝ ＝ P＜ [Pcr] 滿足要求。 （ 3）鋼管樁樁長(zhǎng)的確定及承載力檢算 40a工字鋼下部設(shè)置 300mm 鋼管樁，由以上計(jì)算可知，鋼管樁樁頂最大受力：P＝ 考慮結(jié)構(gòu)安全，取單樁設(shè)計(jì)承載力為 160 kN，選用鋼管外徑 D=300mm、壁厚t=8