【正文】 cs ① 入窯實際干空氣量： myk==(45) ② 分解爐從篦式冷卻機中抽空氣量： mF2k==(46) ③ 漏入空氣量： mlok==(47) 2. 支出項目： (1) 熟料 msh=1kg (2) 出預熱器廢氣量： mr=(mlk+1Aar/100)mr=+(48) (3) 出預熱器飛灰量： mfh=(49) 熱量平衡計算 1. 收入項目 佳木斯大學本科畢業(yè)設計（論 文） 22 (1) 燃料燃燒時熱： QrR==20930mrkJ/kg QrR — 燃料燃燒產生的熱量， kJ/kg 熟料； — 燃料的低位發(fā)熱量， kJ/kg 熟料 (410) (2) 燃料帶入顯熱： Qr=mr 入窯回灰量 佳木斯大學本科畢業(yè)設計（論 文） 21 myh= mfh mFh myh — 入窯回灰量， kg/kg 熟料。 16. 窯的產量 ： 4000t/d 或 。 12. 電收塵以及增濕塔的綜合收塵效率： %。 8. 出預熱器飛灰量： 。 表 41 化學成分（ wt%） 名稱 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合計 干生料 煤灰 熟料 100 4. 燃料元素分析和工業(yè)分析及發(fā)熱量：見表 42 和表 43。 （ B）干生料消耗定額（即料耗） 生料K 52 110 0 51 0P10 0 K10 0K T ?????? 生料生料 t/t熟料 (216) 式中： 生料P — 生料的生產損失 % （ C）各種原料（干基）消耗定額 石灰石： 石K = 生料K 79%=79%= t/t熟料 (217) 粘土： 土K = 生料K %=%= t/t熟料 (218) 鐵粉： 鐵K = 生料K %=%= t/t熟料 (219) （ 3）干石膏消耗定額 dK 水泥石膏消耗定額 dL 1 4 7 0% 2 6 0 1% W ????? t/周 (220) 消耗定 額： d ????t/t熟料 （ 4）礦渣作為混合材的消耗定額 eK 礦渣消耗量 eM = WG 4%=326014%= t/t熟料 (221) 消耗定額： 31 0 01 0 4Ke ???= t/t熟料 (222) 佳木斯大學本科畢業(yè)設計（論 文） 16 （ 5）干煤消耗定額 （ A）燒成用煤消耗定額 1fK yyyg W1 0 01 0 0W25 DWDW ??? ）（ (223) 7 2 0 0 ????? ）（ = 式中 ： gDWQ— 煤的干燥基低位熱值 KJ/kg干煤 yDWQ— 煤的應用基低位低位熱值 27200KJ/kg干煤 yW — 煤的應用基水分 %. 則 1fK =fgDW P100100Q q ?? = ?? =(224) （ B）烘干用煤消耗定額 2fK 需烘干的濕鐵粉總量： 周鐵粉含水率干鐵粉消耗總量 / 1 2 8% 2 9 8 2 7% tM ?? ???? (225) 周生產熟料總量 Q=29827 t/周 烘干后礦渣的含水量為 % 則fgDW2212 P100 100Q q100QM ??????? 烘???fK (226) 熟料/0 0 0 4 0 01 0 7 5 0 65 2 0 011 0 0 9 8 2 1 2 8 t???????? （ C）燃煤消耗量 煤G 21 ???????? QKQK ff煤 (227) 周/ t? 全廠物料平衡表 將各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產能力，可以求出各種物料的需要量，計算結果見表 23。同時，混合材的比表面積越大其活性也就越大。 C3A 含量高，且比表面積大的水則需適當多加石膏。 （ 5）石膏摻入量的確定 影響石膏摻入量的因素 （ A）熟料中 SO3的含量 ： 國家標準規(guī)定，水泥產品中 SO3的含量不能超過 %， 因此，熟料中 SO3的含量也將會計入其中，使石膏的摻入量發(fā)生變化。 研究表明，水泥細度在 300m2 /Kg 到 360m2 /Kg 為宜。在一定范圍內提高比表面積降低細度可以大幅提高水泥產品 實物水平，佳木斯大學本科畢業(yè)設計（論 文） 14 但達到一定值時影響程度將減小。 （ C）所采用煅燒設備情況，一般來說，回轉窯要比立窯標號高，帶預熱分解爐的回轉窯比普通回轉窯生產的熟料標號高 。 （ 3）熟料強 度等級的確定 影響熟料標號的因數有： （ A）熟料礦物組成， C3S 多有利于提高熟料的標號。 （ B）熟料標號越高，礦渣摻量越高。優(yōu)質的耐火材料及良好的密封性有利于提高窯的年利用率。 物料平衡計算是以熟料產量為基準的，物料平衡依據為： （ a）工廠規(guī)模：用水泥年產量（萬 t/a），或窯規(guī)格，臺數，或熟料日產量（ t/d），年運行 天數，或熟料年產量（萬 t/a）來表示； （ b）生料各組份干配比（由配料計算決定），物料天然水份； （ c）水泥各組分配比（由水泥品種，強度等級，混合材種類和質量決定），物料天然水分； （ d）燃料品種，工業(yè)及元素分析，熱值和燃料水分等； （ e）熟料的燒成熱耗或表煤耗； （ f）烘干熱耗； （ g）生料料耗和各種物料生產損失； （ h）工作制度。 物料的天然水分：石灰石 1%，粘土 15%，煤 %，鐵粉 1%。 依據 生產的情況確定生產時的率值范圍為： KH=177。反之，但鋁氧率過低時，說明 C3A 降低， C4AF 提高，水泥趨于緩凝，早強低；熟料煅燒時 ，液相粘度小，有利于 C3S 的形成，但液相粘度過小，在回轉窯內不利于熟料正常結粒和窯皮粘掛。 鋁氧率 (IM)是水泥熟料中三氧化二鋁和三氧化二鐵之比值。根據硅酸率的大小，可以表示熟料中生成硅酸鹽礦物 (硅酸三鈣與硅酸二鈣之和 )與溶劑礦物 (硅酸三鈣與鐵鋁酸四鈣之和 )的相對含量。實際生產條件下，為了使煅燒過程中不致出現很多 fCaO，石灰飽和系數一般控制在 ~ 范圍內。 石灰飽和系數 (KH)：是水泥中總的氧化鈣含量減去飽和酸性氧化物 (Al2OFe2O SO3)所需氧化鈣的量后，所剩下的氧化鈣與理論上二氧化硅全部化合成硅酸三鈣所需的氧化鈣的量比。 佳木斯大學本科畢業(yè)設計（論 文） 9 第 2章 物料平衡 計算 在水泥廠設計過程中，應進行兩次系統(tǒng)的配料計算： 第一次是在礦山初步設計之前的初步配料計算，其目的是： （ a）確定所勘探的原料能否符合計劃任務書所規(guī)定的水泥品種和水泥標號； （ b）確定原料的品種和大致的配合比及合適的生產方法； （ c）從原料質量上提出對礦山開采設計的要求。在全國水泥需求量不斷攀升 的大背景下，在該地區(qū)水泥的銷售必將會異常的火熱，供不應求的狀況也必然會發(fā)生。近年來，凌源堅持工業(yè)強市核心戰(zhàn)略不動搖，以園區(qū)建設為載體，把招商引資為手段，以項目建設為支撐，著力培育立市骨干企業(yè)，工業(yè)經濟呈現快速發(fā)展的良好態(tài)勢。本設計主要是對水泥廠的核心部分 —— 燒成車間進行設計。 不斷發(fā)展的房地產業(yè)，這些都需要水泥 —— 這一重要的建筑材料。 近年來，隨著社會的不斷進步，經濟的不斷發(fā)展，人口 的不斷增加，對交通、住房、基礎設施的需求正在不斷的增加。開發(fā)占 地球面積 71%的海洋是人類進步的標志，而海洋工程的建造，如海洋平臺、海洋工廠，其主要建筑材料就是水泥。 本設計的 意義 現在水泥已廣泛的應用于工業(yè)建筑、民用建筑、水工建筑、農田水利建設和軍事工程等方面。m3 ，窯速將進一步提高，填充率提高至8%~12%，物料在窯內停留時間將有所下降，窯的筒體散熱量將進一步下降。下一步準備擴大到 I000t/d的工業(yè)性試驗。 （ 4） 冷卻機 新型干法窯多采用推動蓖式冷卻機。根據原料綜合水分及余熱利用的要求不同，一般都設計 4~6級，多數為5級，按照回轉窯生產能力大小可設計 1~4列，多數為雙系列預熱器。 燒成系統(tǒng)發(fā)展趨勢 （ 1） 預分解窯 近年來，預分解窯生產工藝不斷完善和優(yōu)化，單線規(guī)模越來越大，日產熟料大都在 7500~10000t，熱耗 2898~3024kJ/kg，前世界上最大的預分解窯是美國正在新建的由POLYSIUS公司提供的 Ф 105m，采用 5級 4列預熱器和雙分解爐的預分解窯生產線，設計能力為 2020t/d，熟料燒成熱耗為 2864kJ/kg。第四代行進式穩(wěn)流冷卻機采 用先進的 Walking floor行進式原理，應用全新篦板結構等多項專利技術，具有熱回收率高、能耗低、使用壽命長、易于維護、模塊化設計、便于施工安裝、土建投資省等優(yōu)點。 六級預熱器技術是在五級基礎上優(yōu)化和擴展的， 預熱器級數增加，有利于系統(tǒng)熱交換，降低預熱器出口廢氣溫度。cl ，篦冷機的熱回收效率低于 70% ， 平 均 生 產 熱 耗 約800國內的三通道、四通道燃燒器均采用內旋流，主要使用于不同性能的煤粉燃燒， NOX 的排放量難于降低。300Pa，廢氣溫度接近 320℃ ，分解爐可大量煅燒低揮發(fā)無煙煤，工業(yè)廢棄物作燃料已起步， NOX 排放值高于 800mg/Nm3，入窯物料分解率超過90%，但生產平均數據較上述數據差。d 。新型燃燒器的一次凈空氣量為 6%，送風為 2%～ 4%，合計一次風量為8%～ 10%。窯速從 3r/min提高至 4r/min以上 , 物料在窯內停留時間從 40min逐步下降至30min以下。隨著窯的產量提高，窯的容積產量從 在大型生產線，原料綜 合水含量較低、燃料價格昂貴或水資源缺乏的國家和地區(qū)，已開始大量應用。 佳木斯大學本科畢業(yè)設計（論 文） 2 國內外燒成技術現狀 國際燒成技術現狀 ( 1) 預熱器、預分解系統(tǒng) 預熱器系統(tǒng)初期為 4 級，系統(tǒng)阻力較高，隨著技術優(yōu)化，出現了高效低阻預熱器，在系統(tǒng)阻力不增加或有所降低的情況下， 80 年代出現了 5 級預熱器 ,而后逐步發(fā)展為 90 年代的 6 級預熱器，還出現了超過 6 級熱交換的多級熱交換預熱器，預熱器的廢氣溫度從 4 級的 380℃ ～ 400℃ ，下降至 5 級的 320℃ ～ 340℃ ， 6 級的 260℃ ～280℃ ，多級則降至 260℃ 以下。 2020 年下半年以來，全國水泥生產增長下行趨勢更加明顯，庫存增加。 在此變化中經歷了幾次重大技術攻關：在 20 世紀初濕法回轉窯出現并得到全面推廣，提高 了水泥產量和質量，奠定了水泥工業(yè)作為現代化工業(yè)的基礎；第二是在 20 世紀 50～ 70 年代懸浮預熱和預分解技術的出現，大大提高了水泥窯的熱效率和單機生產能力，促進了水泥工業(yè)向大型化，現代化的進一步發(fā)展；第三次是 80 年代以后計算機信息化和網絡化技術在水泥工業(yè)中得到了廣泛應用，使得水泥工業(yè)真正進入現代化階段；另外，從 90 年代中期開始廢棄物再利用的水泥生態(tài)化技術，在工業(yè)發(fā)達國家取得了很大進展。 附錄 4 ............................................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。intensify environmental protection,and reduced pollutant emissions,and effectively protect the natural this paper, including the design and prekiln backend design in two parts. In the overall design, the main ingredients for the calculation, the material balance of the audience, the host puting balance and storage. Design in the workshop include preheater and calciner system thermal calculation and backend process equipment selection. The design of the main features of the application of the prekiln. Precalciner kiln is preheated in the suspensi