【正文】 如果接取500ml 所需時間遠大于 5 倍，則在計算 SDI 時，應(yīng)采用接取 100ml 所用的時間。 7．再次測量水溫以確保與實驗開 始時的水溫變化不超過 1℃。 3．用帶有刻度的 500ml 量筒接取濾過水以測量透過濾膜的水量。測試步驟 1．記錄測試溫度。在安裝濾膜時，應(yīng)使用扁平鑷子以防刺破濾膜 膜元件在安裝前的儲存及運往現(xiàn)場時，應(yīng)保存在干燥通風的環(huán)境中，保存溫度以 20℃～ 35℃為宜。 如果系統(tǒng)溫度低于 27℃，應(yīng)每隔 30 天用新的殺菌液進行第二、三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于 27℃，則應(yīng)每隔 15 天更換一次保護液（殺菌液）。保存操作的具體步驟如下： 水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意氣體從系統(tǒng)中完全排除 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng) 每隔 5 天按上述方法沖洗一次 長期停用保護 長期停用保護方法適用于停止使用 30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。確定清洗液前對污染物進行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。 金屬氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。 在正常壓力下，如產(chǎn)品水流量比正常值下降 10～ 15% 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，給水壓力增加了 10～ 15% 標準脫鹽率下降 1～ 2%或產(chǎn)品水含鹽量明顯增加 RO 系統(tǒng)壓差增加 10～ 15% 常見污染物及其去除方法 1)碳酸鈣垢 在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH至 ～ 之間運行 1～ 2 小時的方法去除。 污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。 電 機 停轉(zhuǎn) 過負荷 風機研傷 電源接線不良 電機內(nèi)部過臟或軸承損壞 檢查管道系統(tǒng) 檢修 修理 清掃電機或更換軸承 檢查系統(tǒng)管道、儀表、設(shè)備電源 及閥門開關(guān)位置，確定一切正常后，方可啟動系統(tǒng)。 臭氧 具有強氧化性，設(shè)備的軟塑料管路易老化和密封不嚴，應(yīng)經(jīng)常檢查更換。 c. 檢查電壓是否達到開啟要求。臭氧氣體鼓入消毒池內(nèi)，與水充分接觸，將水體中的病原體、細菌、大腸桿菌等殺滅 。 日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈 活，及時清洗調(diào)試。 空氣慮清器的檢查 日常檢查空氣慮清器是否臟了。潤滑系統(tǒng)是利用風機工作時產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風機不能空負載運轉(zhuǎn)！ 風機的維護和保養(yǎng) 潤滑系統(tǒng)的檢查 (1) 日常檢查油箱內(nèi)的油量是否低于最低刻線，如不足請加油。在正常工作條件下工作一年后，進行一次檢修，更換易損件，補充或更換軸承潤滑脂，保證良好的潤 滑。 泵的維護和保養(yǎng)： 水泵要有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。如系統(tǒng)出現(xiàn)大量游泳型纖毛蟲，如豆型蟲屬，草履蟲屬等則可能是有機負荷太高或溶解氧偏低所致。調(diào)試周期共 預(yù)計 60 d。 微量營養(yǎng)物質(zhì)的投加和間歇進水 調(diào)試期間間歇進水，進水量逐步加大，從 l／ 4 到全部進水，每日排出池內(nèi)上清液。其增殖能力為 10 萬倍。最后嚴格控制廢水的設(shè)計指標，來保證系統(tǒng)的正常運行。 及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。 檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。 系統(tǒng)調(diào)試步驟 準備工作 收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表、和設(shè)備說明說等相關(guān)資料。 (11) 電焊作業(yè)前應(yīng)做好防護工作，如戴面具，手套等保護用品，氣焊時要戴適度的有色眼鏡，做好防護。如有違規(guī)給與警告，嚴重者給以經(jīng)濟處罰。 (4) 施工現(xiàn)場要掛醒目的安全標志和警示牌。必須建立行之有效的安全保證體系，各生產(chǎn)管理崗位必須落實、執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責任制度。 .穿線時，不同回路、不同電壓等級、交流、 直流等導(dǎo)線，不得穿在同一管內(nèi)，符合規(guī)定情況除外。編制電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，減少電纜接頭。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)鋼連接，要求固定固牢。電器設(shè)施不得堆碼，要有專人保管。正常后整體打壓達到設(shè)計標準，并做記錄。 （ 4） 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。 （ 3） 施焊中，應(yīng)特別注意搭接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將融池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯開。管道焊接應(yīng)注意以下幾點： （ 1） 不得在被焊件上引弧 ，試電流和隨意焊接支撐物。布管應(yīng)從設(shè)備開始，按坡向向一個方向進行，以保證管線坡度正確。 管路支架制作應(yīng)符合工藝要求，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。卷關(guān)煤油滲漏試驗合格；成品管應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)證書。滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃ 。 （ 4） 泵的找正應(yīng)符合下列要求： a 驅(qū)動軸與泵軸，驅(qū)動機軸與變速器軸與泵軸之間以連接軸連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標準（ GB5023198）的規(guī)定。 （ 2） 出廠時已經(jīng)裝配并調(diào)整完善的部件，一般不得拆卸，的確需要拆卸時要在供貨商的指導(dǎo)下進行。灌漿一般用細碎石混凝土（或水泥砂漿）。 2 177。 基礎(chǔ)復(fù)測，劃出安裝基準線，用紅色油漆作出標識 設(shè)備出庫運輸至現(xiàn)場 設(shè)備就位，初平 設(shè)備位置水平調(diào)整 設(shè)備二次灌漿，固定 附屬裝置安裝 調(diào)試試運轉(zhuǎn) 交工驗收 設(shè)備在安裝前，必須認真檢查建筑物的邊緣線或軸線，基礎(chǔ)平面位置及標高，劃定劃定安裝基準線（點）。防止施工通病的出現(xiàn)。 (2) 嚴格按照設(shè)計圖紙，技術(shù)文件，施工方案及國家行業(yè)標準進行施工。把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奮獻給社會和用戶，為此，特制定本工 程項目質(zhì)量目標。 以施工總工期為目標，計劃為龍頭，實行長計劃短安排，加強生產(chǎn)配合，按期按階段完成施工目標。 設(shè)備安裝施工工 序 土建完成 → 原池清理 → 填料安裝 → 各設(shè)備設(shè)施定位安裝（含提升泵、計量泵、風機、藥箱 、過濾主機 等） → 管網(wǎng)制作安裝（含氣管、水管、加藥管） → 儀表、電氣安裝 → 管道吹洗試壓 → 單體設(shè)備試車 → 聯(lián)動試車 → 系統(tǒng)調(diào)試（合格） → 系統(tǒng)移交 。 配電柜采用框架式結(jié)構(gòu)，經(jīng)酸洗酸化后靜電噴塑。當水泵以及加藥裝置和風機在自動工作時 ,采用浮球式液位計進行停機和重啟控制。本設(shè)計免維護微孔曝氣管的數(shù)量為 34 米。 主要構(gòu)筑物和設(shè)備的設(shè)計 參數(shù)和選型 調(diào)節(jié)池（原有） 有效容積： 2400m3 有效水深： 污水提升泵：選潛水排污泵 2 臺，一用一備 型號 單臺流量： Q=10m3/h,揚程： H=15m。 高壓泵低壓保護：進水壓力低于低壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓低信號并 停止高壓泵及RO 系統(tǒng) ； 進水壓力高于高壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓高信號并停止高壓泵及 RO 系統(tǒng)。 （新建） 控制系統(tǒng)采用液位、儀表、 PC、 PLC 等方式控制，可以有效提高自動化程度，降低人工控制的工作強度，可以使排放水質(zhì)有保障的達標排放。但是對于一些頑固污染物來說，物理清洗并不能有效地清除污染物 ,因此就需要化學(xué)清洗 . 根據(jù)元件的污染類型與污染程度 ,配制一定濃度析化學(xué)藥劑進行溶解清洗，以恢復(fù)膜元件的特性，就是化學(xué)清洗。污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞元件。工況顯示儀表能實時檢測系統(tǒng)的流量、壓力、電導(dǎo)率等運行參數(shù)。 輔助配置及控制性能上采用自動設(shè)置，在高壓泵進膜殼前設(shè)置電動慢開閥門，防止高壓水流對膜元件的瞬間沖擊。 經(jīng)過 超濾 的水進入置于壓力容器內(nèi)的膜元件，水分子和極少量的小分子離子能通過膜層，經(jīng)過中心收集管集中后，通過產(chǎn)水管 達標排放 ；而膠體、有機物、微生物以及 二甲 離子等均不能通過膜元件，并隨著小部分水留在濃水室，流往濃水水箱 ，濃水經(jīng)增壓泵回灌于填埋場 。由于膜絲上的微孔孔徑非常小，因此產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，并且超濾的過程為動態(tài)過程，膜不易堵塞，超濾過程在常溫常壓下運行，無相變化。 設(shè)備特性： 能夠有效地去除原水中的明膠及有機物等；具有獨特的均勻布水方式，使其濾除效果達到最佳；反沖系統(tǒng)對空氣擦沖，能力強、時間短、水耗低；單臺過濾器運行周期較長； 可以極為有效地除去水中低分子有機物、明膠、氧化性物質(zhì)等。 （新建） 污水中存在大量細菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質(zhì) ，它們經(jīng)一般的生化或物化處理都不能被徹底消除，為防止病菌的擴散以及污染后續(xù)處理設(shè)備， 需進行消毒處理，以殺滅的病原微生物。并已定型用于生產(chǎn)實踐。 A/B（原 SBR 池改造 /新建一座） （新建） 斜管 沉淀池是分離懸浮物 （污泥） 的一種常用構(gòu)筑物。 可以有效降低后續(xù)處理系統(tǒng)的符合。 超濾和反滲透濃縮水回灌于垃圾填埋場。一般認為 BOD/COD 的值大于 時，可生化性較好 。 在治理滲濾液廢水的同時，避免污泥和噪音產(chǎn)生二次污染。 在經(jīng)濟合理的原則下，必須根據(jù)需要，盡可能采用先進的工藝、機 械和自控技術(shù)，但要確保安全可靠。 原則 垃圾填埋場的滲濾液處理系統(tǒng)改造設(shè)計時必須充分掌握和認真研究各項自然條件，如水質(zhì)水量資料、同類工程資料。具體比對如下： 序號 項目 《生活垃圾填埋場污染控制標準》（ GB168892020）中的標準限值 采用“絮凝預(yù)處理 +生化 +臭氧殺菌 +石英砂濾 +活性炭過濾 +超濾+反滲透” 工藝的排水水質(zhì) 1 CODcr 100 40 2 BOD 30 10 3 SS 30 5 4 氨氮 25 10 5 總氮 40 20 6 總磷 3 2 7 總鉻 8 總鎘 9 六價鉻 10 總砷 11 總鉛 12 總汞 13 色度 40 倍 5 14 糞大腸菌群 10000 個 /l 100 15 PH 69 69 根據(jù)以上數(shù)據(jù)比對，采用此工藝處理該污水，工藝選擇先進、可靠、合理。 處理后出水水質(zhì) 經(jīng)過滲濾液處理系統(tǒng)后的排水應(yīng)該達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》（ GB168892020）中的標準限值，如下表： 序號 項目 排放濃度限值 序號 項目 排放濃度限值 1 CODcr 100 9 六價鉻 2 BOD 30 10 總砷 3 SS 30 11 總鉛 4 氨氮 25 12 總汞 5 總氮 40 13 色度 40 倍 6 總磷 3 14 糞大腸菌群 10000 個 /l 7 總鉻 15 PH 69 8 總鎘 依據(jù) （ GB168892020）中表 2 的標準 注：表中除 pH、色度和糞大腸菌群除外，其余指標單位均為 mg/l。 根據(jù)國家環(huán)境保護的法律法規(guī)，該類污水必須有效治理，必須達標排放。 調(diào)節(jié)后的 滲濾 液提升至污水處理系統(tǒng)處理后排放。 設(shè)計、安裝及調(diào)試方案 1．項目情況概述 Xx 生活垃圾無害化填埋場。 ．現(xiàn)有滲濾液處理系統(tǒng)存在的問題 垃圾填埋場的滲濾液處理工藝采用 PH 調(diào)節(jié) +絮凝沉淀 +UASB+SBR+氧化塘的處 理工藝。應(yīng)主管部門的要求，防治垃圾填埋場造成的環(huán)境污染，落實滲濾液達標排放刻不容緩。 排放水質(zhì)達標保證書 生活垃圾填埋場垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，我公司采用“絮凝預(yù)處理 +生化 +臭氧 殺菌 +石英砂濾 +活性炭過