【正文】 氧化性物質(zhì)等。 （新建） 超濾 是廣泛應(yīng)用于物質(zhì)分離，濃縮和提純的一種膜分離技術(shù)。以壓力為推動(dòng)力，利用中空纖維超濾膜上的微孔截留原水中的懸浮物質(zhì)。原水在一定壓力作用下在纖維內(nèi)部流動(dòng)，溶劑及小分子物質(zhì)透過膜成為超濾液，大分子物質(zhì)則被濃縮，從而達(dá)到分離、濃縮的目的。由于膜絲上的微孔孔徑非常小，因此產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，并且超濾的過程為動(dòng)態(tài)過程，膜不易堵塞，超濾過程在常溫常壓下運(yùn)行，無相變化。 . 反滲透系統(tǒng)（新建） 反滲透的分離原理是通過增加溶液一側(cè)的壓力，使其超過滲透壓，破壞滲透平衡，從而出現(xiàn)溶劑反向滲透流動(dòng)。達(dá)到水質(zhì)凈化 的目的 。反滲透目 前在工業(yè)分離提純 、廢水處理、中水回用等 方面應(yīng)用非常廣泛 。 經(jīng)過 超濾 的水進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜元件，水分子和極少量的小分子離子能通過膜層，經(jīng)過中心收集管集中后，通過產(chǎn)水管 達(dá)標(biāo)排放 ；而膠體、有機(jī)物、微生物以及 二甲 離子等均不能通過膜元件，并隨著小部分水留在濃水室，流往濃水水箱 ，濃水經(jīng)增壓泵回灌于填埋場(chǎng) 。系統(tǒng)的進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水的管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表保證設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。 膜元件采用抗污染反滲透膜元件，該類膜元件由三層復(fù)合薄膜卷成，表面為聚酰銨材質(zhì)，厚度約為 2020 埃，并由一層微孔聚砜層支撐可承 受高壓，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，膜面積為 365ft2，透水量為 10000GPD，平均脫鹽率 99。 5%。 輔助配置及控制性能上采用自動(dòng)設(shè)置，在高壓泵進(jìn)膜殼前設(shè)置電動(dòng)慢開閥門，防止高壓水流對(duì)膜元件的瞬間沖擊?？焖?zèng)_洗閥采用電動(dòng)閥自動(dòng)沖洗。高壓管道采用不銹鋼管道閥門，低壓管道閥門采用 UPVC 管轄道。 RO 裝置設(shè)置就地控制盤及顯示儀表板，系統(tǒng)高低開關(guān)保證 RO 裝置安全運(yùn)行。工況顯示儀表能實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的流量、壓力、電導(dǎo)率等運(yùn)行參數(shù)。 . 化學(xué)清洗系統(tǒng)（新建） 該裝置的作用是對(duì)超濾裝置、 RO 裝置進(jìn)行 定期清洗，以清洗膜元件表面的污染。 超濾 /反滲透在運(yùn)行一定時(shí)間后都會(huì)受到不同程度的污染，污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)。像金屬氧化物、鈣、鎂離子，會(huì)沉積引起結(jié)垢；膠狀物質(zhì)、混合膠體會(huì)在膜表面形成有機(jī)膜，大大降低水的透過率，增加膜組件的壓損；微生物的滋生會(huì)堵塞膜件等。污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞元件。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)方法，不同的污染會(huì)會(huì)對(duì)膜性能造成不同程度的損壞。 根據(jù)污染情況可以采用物理沖洗和化學(xué)溶解方法。物理方式是利用快速的水流沖 刷膜表面，以水力去除污染物。但是對(duì)于一些頑固污染物來說，物理清洗并不能有效地清除污染物 ,因此就需要化學(xué)清洗 . 根據(jù)元件的污染類型與污染程度 ,配制一定濃度析化學(xué)藥劑進(jìn)行溶解清洗，以恢復(fù)膜元件的特性，就是化學(xué)清洗。化學(xué)清洗裝置由清洗箱、清洗泵、精密過濾器組成。 為了更好的使系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，我們將系統(tǒng)中增設(shè)一系列檢測(cè)設(shè)備來防止污染。一般按 10%清洗法則，即在正常壓力下如產(chǎn)品水流量下降至正常值的 10%；為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10%、產(chǎn)品水質(zhì)降低 10%、鹽透過率增加 10%、使用壓力增 加 10%、 RO 各段的壓差增加明顯，則需要進(jìn)行化學(xué)清洗。 （新建） 控制系統(tǒng)采用液位、儀表、 PC、 PLC 等方式控制，可以有效提高自動(dòng)化程度，降低人工控制的工作強(qiáng)度，可以使排放水質(zhì)有保障的達(dá)標(biāo)排放。 設(shè)有手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能 ，便于系統(tǒng)調(diào)試調(diào)整 。 各單元控制如下： 調(diào)節(jié)池污水提升泵 控制 ：液位控制器控制； 絮凝沉淀加藥系統(tǒng)：提升泵聯(lián)動(dòng)、 PH 控制儀控制； 曝氣鼓風(fēng)機(jī)： 內(nèi)部 PC 控制 ； 臭氧消毒系統(tǒng)：調(diào)節(jié)池污水提升泵聯(lián)動(dòng)； 超濾和反滲透 控制系統(tǒng)采用 PLC 控制方式實(shí)現(xiàn) 手動(dòng) /自動(dòng)控制 ： 可以隨時(shí)根據(jù)系統(tǒng)各設(shè)備 的運(yùn)行狀況對(duì)系統(tǒng)的控制方式及工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整 ； 在手動(dòng)方式下，對(duì)各單元（如自動(dòng)閥、水泵）進(jìn)行獨(dú)立操作 ； 生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào) ； 主要的工藝參數(shù)（如壓力、流量、電導(dǎo)率等），均可直接在盤面或現(xiàn)場(chǎng)儀表上讀出，實(shí)時(shí)了解系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù) 。 水箱設(shè)有高中低液位保護(hù) ： 高液位報(bào)警：水位高時(shí)，分別發(fā)出高液位信號(hào)，受控單元停止工作 ； 中液位報(bào)警：水位中時(shí)，分別發(fā)出中液位信號(hào)，受控單元啟動(dòng)工作 ； 低液位報(bào)警：水位低時(shí)，分別發(fā)出低液位信號(hào)，受控單元停止工作 。 高壓泵低壓保護(hù)：進(jìn)水壓力低于低壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓低信號(hào)并 停止高壓泵及RO 系統(tǒng) ； 進(jìn)水壓力高于高壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓高信號(hào)并停止高壓泵及 RO 系統(tǒng)。 手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能 ： 手動(dòng)操作方式：主要用于應(yīng)急或檢修，以保證生產(chǎn)供水需求 。 自動(dòng)操作方式：平時(shí)正常工作普遍采用的方式，其整個(gè)工作過程不需要人員干預(yù)，全自動(dòng)運(yùn)行 。 RO 啟停保護(hù) ： 在 RO 停機(jī)使用時(shí)， PLC 自動(dòng)打開濃水端排放閥和產(chǎn)水閥，預(yù)處理延遲運(yùn)行一段時(shí)間，用經(jīng)預(yù)處理的原水或 RO 產(chǎn)水對(duì) RO 膜組件自動(dòng)沖洗 2min 左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在 RO 膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能，然后自動(dòng)停止沖洗。 主要構(gòu)筑物和設(shè)備的設(shè)計(jì) 參數(shù)和選型 調(diào)節(jié)池（原有） 有效容積： 2400m3 有效水深： 污水提升泵：選潛水排污泵 2 臺(tái)，一用一備 型號(hào) 單臺(tái)流量： Q=10m3/h,揚(yáng)程： H=15m。 絮凝沉淀池（原有 改造 磚混加高） 原池規(guī)格： 改造后規(guī)格： 有效容積： 22m3 有效水深： 停留時(shí)間： 增加：加高水池 ；空氣攪拌管網(wǎng)一套 材質(zhì) 碳鋼 +UPVC ， 出水布水槽 材質(zhì) UPVC。空氣由鼓風(fēng)機(jī)提供 需氣量： Q= 酸化水解池（原有 改造） 原池規(guī)格： 有效容積： 67m3 有效水深： 停留時(shí)間： 增加：彈性 填料 60m3 ；填料支架（碳鋼防腐 ） 30 ㎡；脈沖布水器（碳鋼防腐容積 1 m3）一臺(tái)；布水管網(wǎng)一套，材質(zhì) UPVC。 生物接觸氧化池（原 SBR 池改造 新建一座） 一級(jí)接觸氧化池： (原 SBR 池改造 ) A 池規(guī)格： x 2 坐 有效容積： 63m3 有效水深： 停留時(shí)間： 需氣量： Q=:1 二級(jí)級(jí)接觸氧化池： (新建鋼砼 ) B 池規(guī)格： x 1 坐 有效容積： 52m3 有效水深： 停留時(shí)間： 需氣量： Q=:1 曝氣管的曝氣量每米約為 3m3/h，計(jì)算出至少需要 免維護(hù)微孔曝氣管。本設(shè)計(jì)免維護(hù)微孔曝氣管的數(shù)量為 34 米。 選 羅茨風(fēng)機(jī) 兩臺(tái)， PTR50 型，一用一備，額定供氣量： Q=，升壓P=，配用電機(jī)功率 N=4KW。 （加計(jì)絮凝攪拌 氣源） 組合填料 100m3，填料架（碳鋼防腐） 70m2 沉淀池 (新建鋼砼 ) 規(guī)格： x 1 坐 有效容積： 18m3 有效水深： 有效沉淀時(shí)間： 蜂窩式斜管填料，材質(zhì) PE 厚度 數(shù)量 8m2 配套排泥裝置一套， UPVC 臭氧消毒池 (新建鋼砼 ) 規(guī)格： x 1 坐 有效容積： 9m3 有效水深： 接觸時(shí)間： 臭氧發(fā)生器（風(fēng)冷式） 一臺(tái) 型號(hào) QDD60A 產(chǎn)氣量 60G/H； 高純度制氧機(jī) 一臺(tái) 型號(hào) QDY15L 產(chǎn)氣量 15L/min，配套 射流器 、 止回閥 、 硅膠管 等一套。 多介質(zhì)過濾器（一用一備） 型號(hào) : SS800 額定出力 : 8T/hr, 設(shè)計(jì)溫度 : 25℃ 運(yùn)行流速 : 14 米 /小時(shí) 配手動(dòng)控制閥 、壓力表 過濾增壓泵（一用一備） 型號(hào) CHL840 功率 揚(yáng)程 34m 流量 8m3/h 過濾反洗泵（一臺(tái)） 型號(hào) CHL840 功率 揚(yáng)程 26m 流量 10m3/h 超濾保 安過濾器（一臺(tái)） 規(guī)格型號(hào)： LATT40SS 材質(zhì)： 不銹鋼 304 過濾面積： 過濾細(xì)度： 5 um 超濾裝置 規(guī)格型號(hào)： QDUF6 產(chǎn)水量： 8m3/h 回收率 ： ≥ 90% 超濾膜組件：型號(hào) HM200， 組件形式：卷式 ，數(shù)量： 8 支 配套：流量 計(jì) 電動(dòng)閥 壓力表 機(jī)架 管網(wǎng) 中間水箱（一座） 有效容積： 10m3 材質(zhì) ： PE 反滲透裝置 型號(hào)： QDRO5T 產(chǎn)水量： 5m3/h 回收率 ： ≥ 70% 膜組件： 型號(hào) BW30365FR，組件形式：卷式 數(shù)量 9 支 反滲透膜殼 ： 80406（六芯裝），材質(zhì)： FRP 數(shù)量： 3 支 預(yù)增壓泵 ：二臺(tái) 型號(hào) CHL820 功率 揚(yáng)程 17m 流量 7m3/h 高壓泵： 二臺(tái) 型號(hào) CDL814 功率 揚(yáng)程 136m 流量 7m3/h 配套：電導(dǎo)率儀 高壓管網(wǎng)（不銹鋼） 低壓管（ UPVC） 壓力開關(guān) 電磁閥 機(jī)架 管件等 反滲透濃水箱 有效容積： 10m3 材質(zhì) ： PE 濃水回灌泵：二臺(tái) 型號(hào) CHL430 功率 揚(yáng)程 22m 流量 4m3/h 電氣與自控 控制系統(tǒng)由電控柜集中控制，有自動(dòng)和手動(dòng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)，本系統(tǒng)采用 PLC 自動(dòng)控制 ,在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下基本做到無人值守，控制過程主要有系統(tǒng)缺水停運(yùn) ,電流欠壓、缺相、負(fù)荷過載的安全保護(hù)。當(dāng)水泵以及加藥裝置和風(fēng)機(jī)在自動(dòng)工作時(shí) ,采用浮球式液位計(jì)進(jìn)行停機(jī)和重啟控制。 該控制系統(tǒng)中設(shè)有失電保護(hù)電路，避免停電后突然來電時(shí)自啟動(dòng)。電源采用三相四線制 220V/380V,由動(dòng)力電源供電。配電線路均采用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜。 配電柜采用框架式結(jié)構(gòu)，經(jīng)酸洗酸化后靜電噴塑。 污水系統(tǒng)安裝方案 本項(xiàng)目計(jì)劃工期 90 個(gè)晴天日（