【正文】 濾 +超濾 +反滲透 ” 的工藝處理凈化，排放水完全可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。排放水達(dá)標(biāo)根本不存在任何疑慮，我公司可以保證，如排放水不達(dá)標(biāo)，可以接受主管單位的任何處罰，同時(shí)承擔(dān)因水不達(dá)標(biāo)造成的所有責(zé)任。按照工程的處理要求，全面地分析各種因素，選擇好各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)，在設(shè)計(jì)中一定要遵守現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范，保證必要的安全系數(shù)。根據(jù)其他垃圾填埋場(chǎng)的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合針對(duì)垃圾填埋場(chǎng)的滲濾液的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，分析其進(jìn)水水質(zhì)、水量的特點(diǎn)，選用符合馬鞍崗垃圾填埋場(chǎng)特點(diǎn)、成熟、穩(wěn)定可靠的滲濾液處理系統(tǒng)、設(shè)備及工藝，確保污水處理效果，減少占地、降低運(yùn)行費(fèi)用和工程投資。 處理工藝的選擇和工藝說(shuō)明 流程 垃圾滲濾液是垃圾在堆放和填埋過(guò)程中由于發(fā)酵、雨水沖刷和地表水、地下水浸泡而滲濾出來(lái)的污水。 本方案采用“ 絮凝預(yù)處理 +生化 +殺菌 +過(guò)濾 ”工藝，對(duì)污水的生物性污染、理化性污染及有毒有害物質(zhì)進(jìn)行全面處理，確保達(dá)標(biāo)排放 或回用于綠化澆灌 。 沉淀池 的 污泥部分回流到酸化水解調(diào)節(jié)池， 多余污泥排到污泥池濃縮干化池，定期清理回填于填埋場(chǎng)。 在工藝中聚合氯化鋁是作為絮凝劑加入， PAM（ 陰 離子型聚丙烯酰胺）的作用是作助凝劑，把分散的懸浮物絮凝成較大的團(tuán)塊，便于分離清水和污泥 。 在平流式或 豎流式沉淀池 的沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行蜂窩填料分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運(yùn)動(dòng)并分離。 就有 去除率高，停留時(shí)間短，占地面積小 的 優(yōu)點(diǎn)。 本設(shè)計(jì)采用 臭氧 消毒裝置，殺菌作用 明顯，且對(duì) 水體中有機(jī)物、色度、臭味均有一定去除作用 ， 比較加 氯 消毒 ，不會(huì)生成 氯化物對(duì)水體造成二次污染 。 （新建） 超濾 是廣泛應(yīng)用于物質(zhì)分離，濃縮和提純的一種膜分離技術(shù)。 . 反滲透系統(tǒng)（新建） 反滲透的分離原理是通過(guò)增加溶液一側(cè)的壓力，使其超過(guò)滲透壓，破壞滲透平衡，從而出現(xiàn)溶劑反向滲透流動(dòng)。系統(tǒng)的進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水的管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表保證設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行?？焖?zèng)_洗閥采用電動(dòng)閥自動(dòng)沖洗。 . 化學(xué)清洗系統(tǒng)（新建） 該裝置的作用是對(duì)超濾裝置、 RO 裝置進(jìn)行 定期清洗，以清洗膜元件表面的污染。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)方法，不同的污染會(huì)會(huì)對(duì)膜性能造成不同程度的損壞?；瘜W(xué)清洗裝置由清洗箱、清洗泵、精密過(guò)濾器組成。 設(shè)有手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能 ，便于系統(tǒng)調(diào)試調(diào)整 。 手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能 ： 手動(dòng)操作方式：主要用于應(yīng)急或檢修，以保證生產(chǎn)供水需求 。 絮凝沉淀池（原有 改造 磚混加高） 原池規(guī)格： 改造后規(guī)格： 有效容積： 22m3 有效水深： 停留時(shí)間： 增加：加高水池 ；空氣攪拌管網(wǎng)一套 材質(zhì) 碳鋼 +UPVC ， 出水布水槽 材質(zhì) UPVC。 選 羅茨風(fēng)機(jī) 兩臺(tái)， PTR50 型，一用一備，額定供氣量： Q=，升壓P=，配用電機(jī)功率 N=4KW。 該控制系統(tǒng)中設(shè)有失電保護(hù)電路，避免停電后突然來(lái)電時(shí)自啟動(dòng)。 污水系統(tǒng)安裝方案 本項(xiàng)目計(jì)劃工期 90 個(gè)晴天日（包括環(huán)保工程基礎(chǔ) 土建建設(shè)、系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)安裝、聯(lián)動(dòng)試車等）。 進(jìn)度計(jì)劃（附表） 工期保證措施 推行 “項(xiàng)目承包 ”施工管理，配齊項(xiàng)目管理人員，投入足夠的精干隊(duì)伍，從組織上保證工程進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性。 認(rèn)真組織落實(shí)材料計(jì)劃和機(jī)具計(jì)劃，按計(jì)劃要求到位確保總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 工程質(zhì)量合格率 100％，優(yōu)良率 85％以上，設(shè)備安裝工程必須達(dá)到優(yōu)良。 (3) 嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，尤其是特殊的檢查，試驗(yàn)項(xiàng)目；上一道工序和應(yīng)檢查項(xiàng)目檢查不合格的，不得進(jìn)入下一道工序。 (6) 設(shè)備資料，竣工報(bào)告要完整，內(nèi)容要詳細(xì)真實(shí)，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，各方簽字應(yīng)齊全。 設(shè)備定位的面，線或?qū)鶞?zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目名稱 平面位置允差（ mm） 標(biāo)高允差（ mm） 與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的 177。 1 設(shè)備找正調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位選擇： 設(shè)備的主要工作面；支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持傳動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸 線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬構(gòu)件上，宜選在可調(diào)的部位，間距不宜大于 6m。其標(biāo)號(hào)要比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)要搗固密實(shí)，并不使地腳螺栓歪斜影響安裝精度。 （ 3） 對(duì)于整體安裝的泵，縱，橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 b 若驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。掌握類型泵的功能和特點(diǎn)，嚴(yán)格按照泵的說(shuō)明運(yùn)轉(zhuǎn)。必要時(shí)，對(duì)管材外觀質(zhì)量、材質(zhì)進(jìn) 行抽查，對(duì)不符合要求的應(yīng)作報(bào)廢處理。支架安裝時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)圖紙確定其位置，再根據(jù)管線設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度及預(yù)埋的支架、管口、套管等設(shè)置布線安裝。溝渠內(nèi)應(yīng)現(xiàn)鋪設(shè)底層。管道 在焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。 分系統(tǒng)完成廢水管、污泥管、氣管施壓工作。請(qǐng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位人員道現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 . 盤、柜、箱安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與圖紙是否相符。 . 敷設(shè)電纜時(shí)，首先檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)是否與 設(shè)計(jì)相符。在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，不允許發(fā)生交叉情況，電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)牌。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不得大于管內(nèi)面積的 40％，每個(gè)管口應(yīng)套上護(hù)口。 . 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理： （ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，有條不紊，實(shí)行文明施工。 (5) 安裝人員應(yīng)愛(ài)惜設(shè)備工具，遵守設(shè)備操作規(guī)程。 (8) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、喝酒、打牌、嬉鬧、喧嘩，影響他人作業(yè)。 (12) 電器施工前應(yīng)穿戴好工作服，絕緣鞋，安全帽等，在施工時(shí)做到注意力集中。 檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無(wú)堵塞物。 檢查維修工具和藥品是否齊全，易損件有無(wú) 準(zhǔn)備。 生物的培養(yǎng)與菌種馴化 首先，培養(yǎng)出足夠量微生物，使其附著并生長(zhǎng)在填料上。 活性污泥的投加 為縮短調(diào)試時(shí)間，從城市污水處理廠引進(jìn) 15 噸 好氧活性污泥，其中 5 噸投入水解酸化池，其余投人氧化池。經(jīng)臨床實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，能有效吸附和凝聚水中有機(jī)物及懸浮物、整合重金屬離子、分解水中的氨氮、亞硝酸鹽、甲烷、硫化氫等有毒物質(zhì)，從而迅速將有害物質(zhì)去除。調(diào)試期間，嚴(yán)格控制 pH 值以及營(yíng)養(yǎng)鹽，進(jìn)入水解酸化池 pH 值控制在 7～ 8 左右，進(jìn)入接觸氧化池 pH 值控制在 6～ 8，在初沉池中投加尿素 以及面粉和糖 ，以彌補(bǔ)在廢水中 營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的不足，投加量按 m（ COD）： m（ N）： m（ P） =200 ： 5： 1 計(jì)算。 曝氣系統(tǒng)控制 負(fù)荷較小時(shí)， MLVSS 較高， DO 也應(yīng)相應(yīng)提高；當(dāng) DO 不變時(shí)， 空氣量 Qa 主要取決于入流 BOD5，實(shí)際曝氣量估算公式 Qa＝ f0（ S0Se） Q/300Ea。污泥 SVI 值異常原因及對(duì)策 異?，F(xiàn)象 原因 具體原因 對(duì)策 SVI 值異常高 原廢水水質(zhì)變化 1 水溫降低 2PH 值下降 3 低分子量溶解性有機(jī)物大量進(jìn)入 4N、 P不足 5 腐敗廢水大量流入 6 消化池上清夜大量流入 7 原廢水SS 濃度太低 8 有害物質(zhì)流入 降低污泥負(fù)荷 加堿調(diào)整 降低負(fù)荷 投加尿素、磷酸鹽 降低負(fù)荷 減少流入量 縮短初沉池停留時(shí)間 去除抑制物 曝氣池管理不善 有機(jī)負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低 溶解氧不足 相應(yīng)采取措施 增加供氧量、短時(shí)間悶曝氣 二沉池管理不善 活性污泥在二沉池停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 縮短停留時(shí)間、加大回流量 SVI 值異常低 原廢水水質(zhì)變化 水溫上升 土、砂石等流入 相應(yīng)采取措施 曝氣池管 有機(jī)負(fù)荷過(guò)低 相應(yīng)采取措施 理不善 污泥膨脹及處理措施： 絲狀菌膨脹原因有活性污泥絮體中的絲狀菌過(guò)度繁殖，導(dǎo)致膨脹，促成條件包括進(jìn)水有機(jī)物太少；進(jìn)水 N,P 不足； PH 太低，不利于微生物生長(zhǎng)；混合液溶解氧太低，不能滿足需要；進(jìn)水波動(dòng)太大，對(duì)微生物造成沖擊。 進(jìn)水管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。 常見(jiàn)故障分析及排除方法 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 泵不出水 電機(jī)反轉(zhuǎn) 閥門是否打開(kāi)和完好 管道、葉輪被堵塞 揚(yáng)程過(guò)高 改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 檢查、維修、排除 清理雜物 改泵或降低揚(yáng)程 流量不足 轉(zhuǎn)速過(guò)低 揚(yáng)程過(guò)高 介質(zhì)密度較大 介質(zhì)粘度較大 1. 檢查電器設(shè)備及電路 2. 降低揚(yáng)程 3. 稀釋介質(zhì)濃度 4. 降低粘度 流量不足 密封圈損壞 管路阻力大 更換 減少管道彎路 運(yùn)行不穩(wěn)定 葉輪不平衡 軸承損壞 更換或校正 更換 揚(yáng)程不夠 液體中混有氣體 葉輪嚴(yán)重磨損 轉(zhuǎn)速不 夠 降溫或加壓 更換 增加轉(zhuǎn)速 電流過(guò)大 工作電壓低 管道、葉輪被堵 介質(zhì)密度粘度過(guò)高 流量過(guò)大 調(diào)整工作電壓 清理管道、葉輪 改變密度粘度 減小流量，增大揚(yáng)程 水泵不能啟動(dòng) 缺相 葉輪卡住 繞組、接頭或電纜斷路 定子繞組燒毀 電器控制發(fā)生故障 檢查線路進(jìn)行修復(fù) 排除雜物 檢查修復(fù) 修理、更換繞組 修理更換 水泵有雜音或震動(dòng) 介質(zhì)中有空氣 因腐蝕而是泵軸不平衡 泵軸彎曲 軸承損壞 降溫或加壓 更換 校直或更換 更換 鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)的工作原理： 偏心裝置在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的 4 根葉片產(chǎn)生往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，將空氣吸進(jìn)、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機(jī)。（機(jī)油牌號(hào) ISO 標(biāo)準(zhǔn)N68 潤(rùn)滑油，低溫寒冷地區(qū)可以適當(dāng)降低機(jī)油牌號(hào)） (2) 日常檢查機(jī)油是否混入水分等污物而 變質(zhì)，有必要時(shí)更換機(jī)油。如臟了可卸下空氣慮清器，旋開(kāi)碟形鏍母，拿開(kāi)蓋子，清洗過(guò)濾海綿。 日常檢查有無(wú)漏油漏氣的部位并加以修理 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度等不正常情況時(shí)及時(shí)檢修。 工作條件：室溫 10。 設(shè)備運(yùn)行 a. 啟動(dòng)：打開(kāi) 電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)始工作 。 系統(tǒng)操作必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，完全熟悉掌握整個(gè)工藝運(yùn)行過(guò)程，具備一定專業(yè)知識(shí)的人員進(jìn)行。如有問(wèn)題或故障應(yīng)及時(shí)檢查，在確定排除故障后方可啟動(dòng)系統(tǒng)。 定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。對(duì)沉淀時(shí)間更長(zhǎng)的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或 通宵浸泡。 硅垢 對(duì)于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過(guò)專門的清洗方法才能將其去除。 所有清洗液可以在最高溫度為 40℃下清洗 60 分鐘，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品來(lái)水來(lái)配制溶液并混合均勻。操作的具體步驟如下： 清洗系統(tǒng)中的膜元件 用反滲透產(chǎn) 出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng) 5～ 10 分鐘，無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的淡水、濃水排入閥均應(yīng)全部打開(kāi)。應(yīng)防止膜元件常受到陽(yáng)光直射及避免接觸氧化性氣體。測(cè)試儀器的