【正文】 嚴(yán)格過(guò)程控制，使板底模砼成型后達(dá)到清水效果，降低修補(bǔ)及抹灰的費(fèi)用。 施工前進(jìn)行梁板模的深化設(shè)計(jì)，進(jìn)行板模排板及邊角料合理分配，嚴(yán)格控制木膠板的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和質(zhì)量，從施工準(zhǔn)備上作到了成本預(yù)控。 清理機(jī)械臺(tái)面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露。電路故障必須有專(zhuān)業(yè)電工 排除。 拆除電梯井及大型空洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可防止墜落措施。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。向坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。不得存放在在施工程內(nèi)，木材碼放高度不超過(guò) 米。 作業(yè)時(shí)使用的鐵釘，不得含在嘴中。 十 、模板施工安全要求 1．一般規(guī)定 模板施工前，必須由土建專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 6. 防止施工車(chē)輛運(yùn)輸中隨地散落，設(shè)專(zhuān)人打掃，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)“門(mén)前三包”。 ，盡量減少施工噪聲，將木工加工場(chǎng)放置在樓層內(nèi)。 立柱穩(wěn) 定按公式： σ = σ =N /Ф A= = N/mm2 ＜ f=215 N/mm2 滿足要求。 6. 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： V== 350= KN 剪應(yīng)力τ =3V/2bh=3 3 103/（ 2 350 110） = N/mm2fm= N/mm2。 Ql4/100EI= 9004/（ 100 103 200 1103） =【ω】 =L/400= mm，故撓度也滿足要求。 Ql2= = 106 N ，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。 2．樓梯模板 樓梯間剪力墻，采用木膠板預(yù)拼模板施工，樓梯段底板、休息平臺(tái)模板采用木膠板施工，樓梯踏步也采用木膠板模板施工。 六．節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 1．梁與剪力墻接頭的處理 梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如 下圖所示： 梁與墻同向梁與墻垂直墻梁 1）梁與墻垂直 剪力墻鋼筋綁扎時(shí)， 在剪力墻鋼筋上預(yù)先定出梁頭位置，然后放置與剪力墻同厚度的短木條，高度與梁高尺寸相同，作梁頭預(yù)留洞用，待剪力墻拆模后，鑿出木條。 C 墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞 ， 當(dāng)遇到鋼筋時(shí) ， 在洞口處局部繞開(kāi)，其他位置保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。對(duì)拉螺栓宜用φ 14HPB235鋼筋制作，其縱橫向間距，一個(gè)方向同外龍骨間距，另一個(gè)方向上 為 600，且最下排距地不宜超過(guò) 200mm。墻體外側(cè)模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口宜包住下層混凝土 100～ 200mm，以保證接槎平整、防止錯(cuò)臺(tái)。按螺桿位置均勻布置。 五．核心筒及剪力墻模板施工 1．核心筒內(nèi)模采用預(yù)拼裝 筒型內(nèi)模，支模時(shí)內(nèi)模與洞口模板一次吊裝到位；外模采用木膠板預(yù)拼制大模板或散模。 第三步、截面的校正：柱子下口：在澆筑本層 樓板砼時(shí)，在柱子位置四個(gè)側(cè)面各預(yù)埋兩根φ 20 的鋼筋頭，作為調(diào)整柱模的支點(diǎn)和底部模板加固，離柱邊線 150mm～ 200mm，在鋼筋頭和柱底部間加木楔子楔緊。如圖示： 第二步、 拼裝就位：模板安裝前要在柱底四周用 1∶ 3 水泥砂漿座漿找平，并用帶單面膠的海綿條沿柱子位置線貼好。 5．模板安裝 第一步、彈控制線：首先根據(jù)柱子周?chē)鷱棾鲭p線（模板線和 20CM 控制線）。拉桿每邊設(shè)兩根，固定于事先預(yù)埋在梁或板內(nèi)的鋼筋環(huán)上（鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高），用螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜為 45176。柱箍可用鋼管制成，柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、模板強(qiáng)度、剛度，由計(jì)算和配板設(shè)計(jì)確定。柱上梁的寬度小于柱寬時(shí)，在柱模上口按梁的寬度開(kāi)缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。 加工方法 見(jiàn) 下模板 設(shè)計(jì)圖 。 四．柱模板施工 1．模板采用木膠板 ， 50100mm 木龍骨和Φ 48 鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和木膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈?！霸绮鹬^”根據(jù)樓板跨度設(shè)置，跨度 4m 以?xún)?nèi)，可在跨中設(shè)一排； 6m 以?xún)?nèi)設(shè)兩排； 8m以?xún)?nèi)設(shè)三排，即可將新澆混凝土的支撐跨度減小至 2m 以?xún)?nèi)，從而使新澆混凝土要求的拆模強(qiáng)度從 100%或 75%減小到 50%。 板早拆支撐體系如下圖所示： 早拆部分 早拆部分后拆部分早拆體系支模狀態(tài) 11 早拆體系拆模狀態(tài) 梁早拆支撐體系拆模狀態(tài)如下圖所示： 早拆體系平面示意圖后拆部分 12 4．施工要點(diǎn) 1）樓板模板支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)要點(diǎn)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。木膠板的長(zhǎng)邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，清水混凝土則不允許 10 加海綿條?？紤]模板頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 5mm，以免因澆筑砼自重引起的終凝后模板標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定；所有模板接口處均作子母口，而且要注意柱梁交界處需加固牢靠。當(dāng)梁的跨度大于等于 4m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱。 下層樓板砼 次龍骨 510 cm 木方 樓板砼 主龍骨 鋼管 9 梁模板支架宜與樓板模板支架共同布置，對(duì)于支撐面積較大的支撐架，需把所有立桿都連成整體搭設(shè)，可分成若干個(gè)支撐架，每個(gè)支撐架的高寬比控制在 3∶ 1以?xún)?nèi)即可，但至少有兩跨（三根立桿）連成整體?！?60176。 工藝流程： 搭設(shè)腳手架→安放 主 龍骨→安裝、固定梁底模→安裝、固定梁側(cè)?！０宓男?正及加固。支設(shè)梁模板前， 按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，支模板時(shí)先按梁的邊線位置搭設(shè)兩排腳手架，再搭設(shè)沿垂直梁方向的普通鋼管，安放加工好的梁底模、梁側(cè)模，梁側(cè)模背楞與鋼管接觸部位打緊木楔子，以保證梁底不跑模、漏漿。 二、梁模 施工 1．梁模設(shè)計(jì) 梁模板由（規(guī)格為 2440 1220 15mm）覆塑木膠合板加工拼裝。鋼管與模板之間墊木楔加固，上面頂撐鋼筋控制梁截面寬度。 這樣的施工順序可以最大的有效利用現(xiàn)場(chǎng)空間，避免因工作面沖突造成不必要的工期損耗。 12)柱支模時(shí)，底層模板必須抄平，如底模不平，在底部加刨光木條進(jìn)行調(diào)平，調(diào)平后方可支上部模板 。 9)模板支模前必須刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不粘模板。 7)梁柱接頭是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量。并以此標(biāo)記先確定梁底橫桿以及板底主龍骨的標(biāo)高。 2）復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記，頂板、墻板預(yù)留洞應(yīng)在模板上彈線。 在支設(shè)本層核心筒剪力墻時(shí)，要在踏步板與墻體連接處預(yù)埋鋼筋，并于拆模后鑿出，易于與踏步底板鋼筋綁扎搭接。 樓梯模板 樓梯模板采用 15mm 厚覆塑木膠合板。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，板平臺(tái)模板立桿間距約為 900 1200mm，梁底模板支撐立桿間距為 600mm，橫桿步距為 1400mm，底部設(shè)一道掃地桿，所有立桿下墊通長(zhǎng)木方。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油 D、搭設(shè)模板支撐體