【正文】 (4).按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，按設(shè)置的不同類型設(shè)施配備不同的消防器材。 6. 3 消防 認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，防患于未然，以保護(hù)工 廠的生產(chǎn)安全和職工的生命財(cái)產(chǎn)安全為前提進(jìn)行設(shè)計(jì)。 防靜電和防雷擊 本工程在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)不同的使用場所，選用防腐、防水、防塵的電氣設(shè)備、并設(shè)置防雷、防靜電和接地保護(hù)。 SO3氣體具有強(qiáng)氧化性，濃硫酸具有強(qiáng)腐蝕性及氧化性，設(shè)計(jì)中要避免硫酸、SO2與堿金屬、堿類、強(qiáng)還原劑、易燃和可燃物接觸。為防止 。設(shè)置中央控制室、采用 DCS 系統(tǒng)調(diào)控，減少操作人員接觸有害氣體；專設(shè)控制室、化驗(yàn)室、倒班室與生產(chǎn)設(shè)備隔離，以改善勞動生產(chǎn)條件。 (5)供配電、余熱鍋爐、發(fā)電系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在靜電、雷電、爆炸等危害因素。 (2)焙燒工段生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在粉塵、 SO2, SO3。 燒渣還可用于制造鐵紅及回收有色金屬。 廢渣處理 廢渣主要為硫鐵礦或含硫尾砂經(jīng)焙燒后產(chǎn)生的殘?jiān)a(chǎn)量約為原料量的70%。在生產(chǎn)中，若出現(xiàn)尾氣排放超標(biāo)，應(yīng)及時檢查低溫釩催化劑的質(zhì)量和操作條件。采用新型換熱器，使其在正常操作時，既能滿足各段催化劑床進(jìn)口溫度要求，又具有傳熱系數(shù)大、換熱面積小的優(yōu)點(diǎn)。二是采用尾氣回收，用氨一酸法，目前采用一轉(zhuǎn)一吸的工廠大多采用此法回收尾氣中的 SO2，并副產(chǎn)硫酸鉸和亞硫酸鉸。 廢氣處理 從吸收工序排出的尾氣仍含有少量 SO2，其含量隨 SO:轉(zhuǎn)化率高低而異，當(dāng)吸收和除霧不完全時，尾氣仍有微量的 SO3 和酸霧。 該流程在正常生產(chǎn)時，不會產(chǎn)生酸性廢水。 30%的稀硫酸外銷或供本廠其它工序使用。國外水洗流程早已趨于淘汰，我國目前仍有一部分工廠使用水洗流程，有的廠甚至將水洗凈化的污水不加處理直接排放，造成極嚴(yán)重污染。 40 kt/ a 硫酸裝置是小磷酸廠的配套裝置，設(shè)計(jì)工藝流程可簡單分為 :沸騰爐焙燒、廢熱回收、熱電除塵、 封閉式酸洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸。經(jīng)同類型企業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗。 二、勞動定員 根據(jù)國家有關(guān)政策，勞動定員倒班按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制。 全年大風(fēng)日數(shù)（極大風(fēng)速 ≥ /秒，或者風(fēng)力 =8 級的天數(shù)）以賀蘭山和六盤山最多，在 100 天以上，其它地區(qū)在 4～ 46 天之間。 XX 冬季嚴(yán)寒、夏季炎熱，各地氣溫 7 月最高，平均為 ～℃ ， 1 月最低，平均為 ～ ℃ ，氣溫年較差大，達(dá) ～ ℃ 。 供電 XX 目前無拉閘限電之虞， 2021 年 XX 電網(wǎng)統(tǒng)調(diào)裝機(jī)容量達(dá)到 366 萬千瓦，而且基地規(guī)劃建設(shè)的八大電廠將形成千萬千瓦級的火電基地，這些都將為基地提供充足的電力供應(yīng) 。 農(nóng)民人均純收入 2520 元， 城鎮(zhèn)居民可支配收入 8130 元。寧東基地屬中溫帶干旱氣候區(qū)，具有干燥、雨量少而集中、蒸發(fā)量大、 日照 時間長、冬春季風(fēng)沙多等特點(diǎn)。 寧東能源化工基地分為 3 個分基地：寧東煤炭基地，寧東火電基地、寧東煤化工基地。殼體為碳鋼，葉輪為合金鋼。由 SHG與南化集團(tuán)設(shè)計(jì)院合作設(shè)計(jì)， SHG公司與杭州鍋爐廠聯(lián)合制造。轉(zhuǎn)化器內(nèi)裝填的是孟山都催化劑，第一、二段采用 LP120 型、第三、四段采用 LP110 型，總裝填定額為 190 L/(t 轉(zhuǎn)化器 轉(zhuǎn)化器亦由意大利西利沙蒙公司與南化集團(tuán)設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)。采用孟山都公司的催化劑，轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)出口溫度見表 2。（ 3+1）流程則在換熱方面較易配置。兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收流程有反應(yīng)速度快，最終轉(zhuǎn)化率 高；采用較高體積分?jǐn)?shù)的 SO2爐氣；減輕尾氣污染；熱量平衡；因增加中間吸收和換熱器，氣流阻力增加，鼓風(fēng)機(jī)壓力增大，動力消耗也增加。 經(jīng)研究 ,在上述四個步驟中 ,第一步驟進(jìn)行得最慢 (即氧分子均裂變成氧原子 ),整個反應(yīng)的速度受這個步驟控制 ,故將它稱為 SO2氧化為 SO3的控制階段 (或稱控制步驟 )。 催化劑 ①釩催化劑上存在著活性中心 ,氧分子吸附在它上面后 ,〖 JG(〗 O〖 ZJLX,Y〗O〖 JG)〗鍵遭到破壞甚至斷裂 ,使氧分子變?yōu)榛顫姷难踉?(或稱原子氧 ),它比氧分子更易與 SO2反應(yīng)。兩次轉(zhuǎn)化工藝的最終吸收塔出口尾氣中的二氧化硫濃度小于 500106，尾氣可直接排入大氣；而一次轉(zhuǎn)化工藝 的吸收塔尾氣中的二氧化硫濃度高達(dá) 2021106～ 3000106，故須設(shè)置尾氣處理工序，以使排氣符合環(huán)境保護(hù)法規(guī)。工業(yè)上采用 ％硫酸作吸收劑，因其液面上水、三氧化硫和硫酸的總蒸氣壓最低，故吸收效率最高。 現(xiàn)代硫酸生產(chǎn)用的兩次轉(zhuǎn)化工藝，是使經(jīng)過兩層或三層催化劑的氣體，先進(jìn)入中間吸收塔，吸收掉生成的三氧化硫，余氣再次加熱后，通過后面的催化劑層，寧夏大學(xué)本科畢業(yè) 工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目 7 進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)入最終吸收塔再次吸收。轉(zhuǎn)化器進(jìn)口的原料氣溫度保持在釩催化劑的起燃溫度之上，通常為 410～ 440℃ 。通常制成直徑 4～ 6mm、長 5～ 15mm 柱狀顆粒。 二氧化硫的制備和凈化： 以 硫鐵礦等其他原料制成的原料氣，含有礦塵、氧化砷、二氧化硒、氟化氫、氯化氫等雜質(zhì)，需經(jīng)過凈化，使原料氣質(zhì)量符合轉(zhuǎn)化的要求。接觸法是用負(fù)載在硅藻土上的含氧化鉀或硫酸鉀（助催劑）的五氧化二釩 V2O5作催 化劑，將二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫。這種方法優(yōu)于塔式法的是成品酸濃度高，質(zhì)量純（不含氮化物），但爐氣的凈化和精制比較復(fù)雜。 接觸法是目前廣泛采用的方法，它創(chuàng)始于 1831年，在本世紀(jì)初才廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。 在鉛室法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的塔式法，開始于本世紀(jì)初期。根據(jù)使用催化劑的不同，硫酸的工業(yè)制法可分為硝化法和接觸法 。7H2O） → Fe2O3+SO2+SO3+14H2O 在 18世紀(jì) 40年代以前，這種方法為不少地方所采用。 寧夏大學(xué)本科畢業(yè) 工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目 4 工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目 產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)方案 ：接觸法生產(chǎn)硫酸 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)四萬噸硫酸 工藝技術(shù)方案 制硫酸工藝的發(fā)展歷程 生產(chǎn)硫酸最古老的方法是用綠礬（ FeSO4 產(chǎn)品價(jià)格分析 國內(nèi)各地域 硫酸 價(jià)錢均呈現(xiàn)分歧法式的降落，此中東北、西北和華北地域降幅較顯明，其它地域下滑幅度不大，基礎(chǔ)以穩(wěn)為主。 1996 年下半年由于化肥銷售形勢下降 , 硫酸庫存量超過 1 000 kt , 1997 年硫酸的產(chǎn)銷率為 %, 1998 年、 1999 年仍處于產(chǎn)大于銷的局面。另外 , 非肥料用硫酸的年增長率為% 。 研究項(xiàng)目的范圍 本研究項(xiàng)目對 XX 地區(qū)的硫酸產(chǎn)品進(jìn)行需求情況分析；市場預(yù)測、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、二氧化硫轉(zhuǎn)化工段工 藝技術(shù)路線的比較和確定；對幾個可供選擇的廠址從建廠條件方面進(jìn)行分析論證，提出推薦廠址的的意見和理由。 對建廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益進(jìn)行較深度的評價(jià)，綜述項(xiàng)目實(shí)施方案的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的情況及不確定性因素對項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益的影響與風(fēng)險(xiǎn)程度，對三廢治理方案、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施的投資估計(jì)及環(huán)境質(zhì)量做出評價(jià)。預(yù)計(jì) 1998 2021 年 , 來自冶煉行業(yè)的硫酸產(chǎn)量將達(dá)到 11 000 kt/ a, 而硫鐵礦制酸的產(chǎn)量將減少 5 000 kt/ a, 則硫磺制酸產(chǎn)量將增加 22 000kt/ a。預(yù)計(jì) 2021 年我國對硫酸的需求量為 22 000~ 23 000 kt。以 98%為例，東北地域主流成交約在 14001750 元 /噸 ， 華 北地域 主流成交約在 11501600 元 /噸，華中地域主流成交約在 11501450 元 /噸，華南地域主流成交約在 11001600 元 /噸，西北地域主流成交約在 9001300 元 /噸。7H2O）為原料，放在蒸餾釜中鍛燒而制得硫酸。古代稱硫酸為 “綠礬油 ”，就是由于采用了這種制造方法的緣故。 硝化法（包括鉛室法和塔式法）是借助于氮的氧化物使二氧化硫氧化制成硫酸。 1907年在奧地利建成了世界上第一個塔式法制硫酸的工廠，其制造過程同樣是使氮的氧化物起氧的傳遞作用，從而氧化二氧化硫，再用水吸收三氧化硫而制成硫酸，不同的是該過程在液相中進(jìn)行，生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量都大大優(yōu)于鉛室法。到 20年代后，由于釩觸媒的制造技術(shù)和催化效能不斷提高，已逐步取代價(jià)格昂貴和易中毒的鉑觸媒。 接觸法制酸的過程簡介 先將硫 磺 或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到二氧化硫氣體。硝化法是用氮的氧化物作氧化劑，把二氧化硫氧化成三氧化硫： SO2+N2O3+H2O→ H2SO4+2NO 根據(jù)所采用設(shè)備的不同，硝化法又分為鉛室法和塔式法，現(xiàn)在鉛室法已被淘汰；塔式法生產(chǎn)的硫酸濃度只有 76％；而接觸法可以生產(chǎn)濃度 98％以上的硫酸；采用最多。為此，經(jīng)回收余熱的原料氣，先通過干式凈化設(shè)備（旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器）除去絕大部分礦塵，然后再由濕法凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化。近年來，丹麥、美國和中國相繼開發(fā)了球狀、環(huán)狀催化劑，以降低催化床阻力，減少能耗。 由于原料氣經(jīng)過濕法凈化系統(tǒng)后降溫至 40℃ 左右，所以必須通過換熱器，以轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的熱氣體間接加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。由于中間吸收移除了反應(yīng)生成物，提高了第二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化率，故其總轉(zhuǎn)化率可達(dá) ％以 上， 部分老廠仍采用傳統(tǒng)的一次轉(zhuǎn)化工藝，即氣體一次通過全部催化劑層，其總轉(zhuǎn)化率最高僅為98％左右。出吸收塔的硫酸濃度因吸收三氧化硫而升高，須向 ％硫酸吸收塔循環(huán)槽中加水并在干燥塔與吸收塔間相互串酸，以保持各塔酸濃度恒定。氨水吸收法是應(yīng)用最廣的尾氣處理方法。 ② SO2 吸附在釩催化劑的活性中心 ,SO2 中的 S 原子受活性中心的影響被極化。ＳＯ ２ 二氧化硫催化氧化的工藝流程 1）兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收流程 一次轉(zhuǎn)化一次吸收工藝，最佳的最終轉(zhuǎn)化率是 %— 98% 。 兩次轉(zhuǎn)化有 10 多種流程，用得較多的是四段轉(zhuǎn)化，分為（ 2+2）和（ 3+1）流程。 2）工藝流程選擇 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用“ 3+14 段轉(zhuǎn)化、 Ⅲ Ⅰ — Ⅳ Ⅱ 換熱流程。采用“ 3+1”兩次轉(zhuǎn)化，可以更好地發(fā)揮轉(zhuǎn)化器第二段和第三段的作用。以碳鋼為主材，頂蓋和部分隔板為不銹鋼，鑄鐵立柱和鑄鐵蓖子板 。 d?185。該鍋爐由鍋爐本體和沸騰爐冷卻盤管、礦渣冷卻 器冷卻盤管組成，爐水循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)。驅(qū)動電動機(jī)為 ABB 公司的產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)配有完善的啟動控制系統(tǒng)?；睾诵膮^(qū)位于銀川市靈武境內(nèi)，重點(diǎn)發(fā)展煤、電、煤化工三大核心產(chǎn)業(yè)，機(jī)械加工、生物制品、建筑材料等相關(guān)產(chǎn)業(yè)和一大批輻射產(chǎn)業(yè)。年平均氣溫為 ～ 176。 生產(chǎn)裝置運(yùn)