【正文】 3. 采用一次快速燒成，操作工序簡單，所需操作人員少。 3. 噪聲的防治 采用低噪音的工藝設(shè)備，或采用隔聲、吸聲等控制措施，還應(yīng)合理布置設(shè)備，從傳播途徑上降低噪音。 (3)采用高煙囪，煙囪最高應(yīng)高出 200 米范圍內(nèi)最高房屋的 30 米，最低也應(yīng)有 15 米。 2. 污水污染 生產(chǎn)中夾雜各種雜質(zhì)的工業(yè)廢水，一般排出污水固體含量較高，且大多為 弱堿性。 3) 貫徹因地制宜、就地取材的原則，做到自己動手，統(tǒng)一規(guī)劃，分期建 設(shè)，逐步實現(xiàn)。 4) 煤氣站、油泵房成獨立區(qū)域，且使用防爆型電器設(shè)備 ，產(chǎn)塵車間均應(yīng)選用密閉型電氣設(shè)備。 6) 車間內(nèi)工作地點光線應(yīng)充足，采光部分不得遮蔽。 3) 設(shè)備與建筑物之間，設(shè)備與設(shè)備之間的距離按照明設(shè)備 產(chǎn)品樣圖要求確定。 3) 原料、燃料、廢料和成品等的堆場設(shè)置均便于通行，便利裝卸和安全。 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 表 71 主要 經(jīng)濟技術(shù)指標 NO. 指標項目 單位 數(shù)值 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)量） 萬件 1000 成品量 2 主要原材料消耗 長石 (21%) 噸 /年 成品量 大同土 (32%) 噸 /年 成品量 滑石 (3%) 噸 /年 成品量 石英 (29%) 噸 /年 成品量 界牌土 (15%) 噸 /年 成品量 3 全廠職工總數(shù) 人 170 工作制度及生產(chǎn)班制 安排工作制度要根據(jù)各個工藝的操作特點和操作難度，在確保機械合理利用和完成計劃任務(wù)的前提下安排各個車間的工作制度。辦公樓的一樓設(shè)為產(chǎn)品展示大廳兼銷 售部，二樓設(shè)為日常辦公處， 33 三樓設(shè)為行政中心，四樓設(shè)為廠長辦公室。 機修車間 其作用是對全廠的機械設(shè)備進行維護或修理，一般靠近車間布置或設(shè)置在車間內(nèi)。由于干燥與燒成時溫度較高，布置時應(yīng)考慮車間通風(fēng)、及時散熱。 成型燒成車間 1） 成型車間的主要任務(wù)是將粉料進行成型加工，向燒成車間供應(yīng)合格的坯體，要求車間地勢平坦。 原料處理車間 1）本車間為陶 瓷廠的生產(chǎn)提供合格的半干壓粉料，為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，對原料要求有一定的儲量，車間附近要有寬大的場地，設(shè)置倉庫或料棚堆放原料。 聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝布置 車間工藝布置的基本原則 工藝流程暢通，簡捷避免工序交叉往返 .生產(chǎn)區(qū)域劃分清晰，設(shè)備歸類合理，生產(chǎn)區(qū)域分為三個區(qū)域：原料破碎，噴霧干燥塔和成型燒成區(qū)域。本區(qū)的運輸量很大，應(yīng)處于交通便利之處一般堆場常沿道路和鐵路兩旁進行布置，并靠近使用部門。要求地勢平坦，運輸方便。單個窯的有效長度 L 有 =L/2=84(m) 表 57 窯爐參數(shù) 窯爐內(nèi)寬（ mm） 1350 窯爐寬度（ mm） 1800 最佳裝在寬度（ mm） 1250 最高工作溫度（℃） 1350 燒成周期（ h） 4 長度（ m） 88 日產(chǎn)量（件） 40320 儀表 智能常規(guī)儀表 輥子直徑（ mm） 100 控制程序 自動、手動 燃料種類 發(fā)生爐煤氣 生產(chǎn)輔助和檢測設(shè)備 生產(chǎn)陶瓷制品時需用的檢測陶瓷的各種性質(zhì)。因此每年需要滾壓成型的總量 :Q=10000000/()=11236000(件） ? ?2300860711236000HFQM???????? 臺臺 (55) M— 設(shè)備理論臺數(shù)，臺 Q— 制品加工量，件 /年 F— 設(shè)備生產(chǎn)能力，件 /小時 H 臺 — 設(shè)備年時基數(shù)，小時 滾 壓機需求量（臺）： 6 選用滾壓機的型號： TcDGP3 每天實際壓制的產(chǎn)量： Q 實 =6 7 60 8 2=40320(件 ) 一次燒成輥道窯 窯爐采用 ，生產(chǎn)瓷盤時，瓷盤的直徑為 200mm，高度為 33mm。經(jīng)過練泥機出來的泥出來質(zhì)地好、顏色均勻 。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固量和優(yōu)良的分離效果。用于由貯漿池 向壓濾機供給壓力泥漿，也可用作泥漿的輸送。 泥漿池數(shù)量計算 ?????????rVDqZ?池 （ 54） Z 池 =4個 Z 池 — 漿池的個數(shù)，個 q— 泥漿日產(chǎn)量， t/d D— 泥漿貯存天數(shù)，日 ρ — 有效容積系數(shù) 螺旋式攪拌器ρ = V— 個漿池的容積， m3 26 r— 泥漿的密度， t/m3 根據(jù)已經(jīng)調(diào)研的實際情況，確定泥漿池外形為近似正八角形，內(nèi)直徑4米，深度 1米。 球磨機 516300??????????FHtQM臺實 ? （ 53） M 實 =2臺 Q— 配合料加工量，噸 /年 H 臺 — 設(shè)備年時基數(shù)，小時 M 實 — 實際設(shè)備臺數(shù)，臺 K— 不平衡系數(shù)，取 t— 球磨周期，小時 F— 每臺球磨機加工量，噸 /小時 表 53 球磨機技術(shù)參數(shù) 型號 Φ 1200 4500型 筒體轉(zhuǎn)速（ r/min） 32 裝球量（ t） 7 進料粒度（ mm） ≤ 25 25 出料粒度（ mm） ～ 生產(chǎn)能力（ t/磨） ～ 電機功率 (Kw) 45 重量 (t) 生產(chǎn)廠商 豫鼎機械有限公司 選型理由： 1) 實際日加工量φ 1= 噸 Φ 2400 4500 日生產(chǎn)能力 φ 2=2 5（ t/h） 16h/10=16 噸 φ 2φ 1，滿足條 件。一般不大于 70mm。實際破碎的量應(yīng)該該大于 噸。 理論日生產(chǎn)能力： 噸。 2）對各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進行計算，確定所需設(shè)備的臺數(shù)。露天堆場常堆放長石石 20 英等塊狀硬質(zhì)物料。 長石為塊狀，需要破碎。（ 11%） = 12 原料含水 2% 247。（ 11%） = 7 成型損失 2% 247。（ 12%） = 3 燒成合格率 96% 247。 3) 是計算各種原料、輔助材料及燃料需要量，總圖設(shè)計中確定運輸量、運輸設(shè)備和計算各種堆場、料倉面積的依據(jù) 4) 是計算水、電、蒸汽和勞動力的需要量，確定原材料、燃料等的指標，是公用設(shè)計和計算成品成本等的依據(jù)。 (11)包裝損失率 1%。 (7)干燥周期 50min，介質(zhì)溫度 160℃，干后含水率為 5～ 8%，干燥損失率 1%，廢坯回收率 98%。 (3)坯泥球磨周期為 10 小時，料：球：水 =1： ： ，球磨損失率 1%。 2) 對坯體可塑性要求不高，容易實現(xiàn)機械化、自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。 15 車間工藝流程評述 坯料制備車間 1) 隨著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，進廠原料可定購可以直接球磨的粉料，從而減少了原料的破碎工藝過程，節(jié)省了廠房用地。 (6)要選擇保護工人合法權(quán)益的流程。 (2)根據(jù)所用的原料 性質(zhì)來制定工藝流程。 3）為了坯釉緊密結(jié)合，好的中間層，應(yīng)使二者的化學(xué)性質(zhì)既要相近又要保持適當差別。 我國長石質(zhì)瓷的燒成溫度一般為 1250～ 1350℃，在 K2O— Al2O3— SiO2三元系統(tǒng)相圖上燒成溫度為 1330℃。 ④ 堿土金屬氧化物 他們在少量情況下只與堿金屬氧化物共同起助熔作用，引入氧化鈣和氧化鎂等，可以相對的提高瓷的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，提高白度和透明度，改進瓷 的色調(diào)，減弱鐵，鈦的不良影響。因堿石較大同土的可塑性差，適當增加了強可塑原料，以滿足成形性能要求。 4）長石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間，減少坯體的干燥收縮和變形等。 7 5）粘土是形成陶瓷主體結(jié)構(gòu)和瓷器中莫來石晶體的主要因素。 各原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用 粘土類原料 1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成形的基礎(chǔ)。 釉料配 置原則 研究釉料的配方往往是在坯料配方已確定的基礎(chǔ)上進行的，故應(yīng)使釉適應(yīng)坯。了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響，有的原料是產(chǎn)品主晶相成玻璃相的來源，有的是調(diào)節(jié)性質(zhì)或工藝性能的添加劑，制定配方時對此應(yīng)心中有數(shù)，采用多種原料配方有利于控制和穩(wěn)定產(chǎn)品的性能。 5) 輥道窯一次燒成。 生產(chǎn)中處理方法分為以下幾部分： 1) 原料進廠時，嚴格控制質(zhì)量，分類堆放。 9) 廠區(qū)主要建筑和構(gòu)筑物的地平標高應(yīng)比洼地高出 米。 5) 廠址應(yīng)有自己的動力系統(tǒng)和排污排水系統(tǒng)等。 廠址具體位置選擇的原則 1) 廠址需要靠近原料基地或銷售地區(qū)。確定建廠地址還應(yīng)考慮以下方面的因素： 1) 原材料的來源。 8）充分考慮在連續(xù)生產(chǎn)過程中大量物料的裝卸、運輸及重大設(shè)備的 3 檢修，盡可能實現(xiàn)自動化。 4）在設(shè)計過程中應(yīng)盡 可能采用國內(nèi)外的先進技術(shù)和成熟經(jīng)驗，并根據(jù)自身的特點合理引進國外的先進技術(shù)。 4）根據(jù)畢業(yè)以后我所期望從事的事業(yè)方向選題。在本設(shè)計中合理對廠區(qū)進行 了布置，達到在合理利用土地的同時節(jié)約建廠經(jīng)費，且在生產(chǎn)過程中采用先進生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的機械化、自動化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，充分利用了人力、物力。從世界日用陶瓷生產(chǎn)布局看 ， 迄今已基本形成了各具特色的三大主產(chǎn)區(qū) ，即 ： 西歐、亞洲、蘇聯(lián)與東歐。 日用陶瓷顧名思義是指：人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚纳钣么伞? 關(guān)鍵詞：陶瓷，物料衡算，資金概算，技術(shù)指標 II Abstract This design is for an annual output of 10 million dailyuse ceramics ceramics factory process design. According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation， including： body and glaze recipes，plantwide process， the main process system and the determination of process parameters， material balance， equipment selection calculation and workshop process layout and so on. The design uses advanced production technology， pay attention to reduce production costs， save factories funds. For example： the use of roller kiln gas waste heat is drying green， reduce heat loss。例如：利用輥道窯內(nèi)氣體余熱對生坯進行干燥，減少熱量損失；生產(chǎn)過程實現(xiàn)機械化，且基本可以實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省了人力、物力，改善了工人的勞動環(huán)境。 I 年產(chǎn) 1000 萬件日用陶瓷陶瓷廠工藝設(shè)計 摘 要 本設(shè)計是進行一個年產(chǎn) 1000 萬件日用陶瓷陶瓷廠工藝設(shè)計。 本設(shè)計選取了球磨機 ，國產(chǎn)輥道窯其他陶瓷工藝設(shè)備，這為產(chǎn)品的質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。 mechanized production process，and basically can be automated control， saving manpower， material resources，improve the labor environment. The design selected ball mill， the roller kiln， glazing line and other ceramic technology equipment， which has laid a solid foundation for the quality of the product. Factory within the green， green environment does not affect the normal production， to reduce the pollution of the environment. This design is a successful and stateoftheart design