【正文】 投資估算 表 鍋爐房設(shè)備投資估算 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量臺(tái)（套） 單價(jià) （萬(wàn)元） 總價(jià) （萬(wàn)元） 備注 1 蒸汽鍋爐 6t/h 2 40 80 2 熱水鍋爐 1 25 25 3 鍋爐輔機(jī) 1 80 小計(jì) 185 運(yùn)安費(fèi) 39 4 通風(fēng) 10 合計(jì) 4 234 人員估算 鍋爐房需人員 10 人。 鍋爐除塵器選用旋風(fēng)式除塵器， 煙塵經(jīng)除塵器處理達(dá)標(biāo)后，由煙囪高空排入大氣。管道采用巖棉管殼保溫，厚度為 40mm，外纏玻璃絲布，再刷瀝青漆兩遍。 采暖散熱器形式：生產(chǎn)車間內(nèi)采用圓翼型散熱器，其余生活場(chǎng)所及辦公樓 內(nèi)采用四柱型散熱器。 為滿足生產(chǎn)用蒸汽，新增 6t/h 蒸汽鍋爐兩臺(tái)，配套水處理、除塵器和出渣機(jī)等輔助設(shè)備。 根據(jù)生產(chǎn)車間、辦公及生活場(chǎng)所的采暖供熱和生產(chǎn)用蒸汽量要求，新建鍋爐房一座。在所有建筑物內(nèi)根據(jù)消防類別按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求設(shè)置室內(nèi)消火栓，配備 25m 水帶及水槍的 DN65 栓口，并配備手提式干粉滅火器。利用循環(huán)水池作為消防水源，可滿足項(xiàng)目的消防用水。 生活污水管網(wǎng)為非滿流自流管，排水管徑為 DN200mm— DN300mm 鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，檢查井選用 Φ 700mm 磚砌圓形污水檢查井。 循環(huán)水在進(jìn)入設(shè)備以前由電子軟化水裝置進(jìn)行處理，防止設(shè)備內(nèi)結(jié)垢。 根據(jù)水質(zhì)情況，在鑄造車間西側(cè)新建 1水池兩座，其中一認(rèn)供沖天爐冷卻，容積 1000 m3，另一座供中頻電爐濕法除塵系統(tǒng)冷卻，容積 1000 m3。 循環(huán)水系統(tǒng) 中頻電爐、濕法除塵系統(tǒng)、成型機(jī)、沖天爐冷卻用不屬于循環(huán)水，使用的方法是將用過(guò)的熱水經(jīng)過(guò)沉淀和降溫后再 循環(huán)使用。 給水系統(tǒng) 廠區(qū)給水管網(wǎng)采用生產(chǎn)、生活及消防聯(lián)合給水系統(tǒng)。 水源 水源由現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的兩眼自備深井提供，兩眼井小時(shí)出水量共 60 m3/h。生產(chǎn)用水主要用于制作涂料、蒸汽鍋爐及中頻電爐、濕法除塵系統(tǒng)、成型機(jī)、沖天爐的冷卻水。 建、構(gòu)筑平面布置詳見廠區(qū)總平面布置圖。木制門，塑鋼玻璃窗。 廠房抗震設(shè)防烈度為 8 度。車間大門選用壓型鋼板自制 門，窗戶采用塑鋼單層窗。 制模車間劃分為制模工段、涂漆工段、中間庫(kù)。 建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì) （ 1）鑄造車間 鑄造車間分為鑄造一車間、鑄造二車間，均為東西向布置由東西縱向二跨與西端南北橫向三跨組成，縱向二跨建筑面積為 96╳ （ 24+24） =4608m2，三橫跨建筑面積為 48╳ （ 15+6+9） =1440 m2，鑄造一車間、鑄造二車間建筑總面積均為 126╳ 48+12╳ ╳ 2= m2（含變壓器間）。 （ 2）生產(chǎn)廠房平面和空間設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，流程合理，方便操作，便于管理，利于設(shè)備安裝維修。 表 73 總圖工程投資估算表 序號(hào) 項(xiàng)目 投資（萬(wàn)元） 備注 1 廠區(qū)道路 315 2 廠區(qū)圍墻及大門 20 3 廠區(qū)綠化美化工程 45 4 公用動(dòng)力管網(wǎng)工程 127 合計(jì) 507 土建工程 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1）依據(jù)工藝對(duì)土建專業(yè)的要求以及其它相關(guān)專業(yè)提供的資料、條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。成品庫(kù)位于廠區(qū)東北部，東西向布 置，由二跨組成，建筑面積為 96╳ （ 24+24）=4608m2。 運(yùn)輸工具 本項(xiàng)目廠外運(yùn)輸不按運(yùn)輸量配備運(yùn)輸設(shè)備，當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸業(yè)發(fā)達(dá)，原輔材料和成品的運(yùn)輸可依靠當(dāng)?shù)厣鐣?huì)運(yùn)輸力量解決。 總圖主要數(shù)據(jù) 本項(xiàng)目總圖主要數(shù)據(jù)見表 71：總圖主要數(shù)據(jù)表。 清理車間、機(jī)加工車間、成品庫(kù)東西向布置，均山二跨組成，建筑面積均為 96╳ （ 24+24） =4608m2。依據(jù)總圖布置的原則廠區(qū)總 體布局以廠區(qū)中部為生產(chǎn)區(qū)，北就作為辦公區(qū)。 （ 3）生產(chǎn)廠房應(yīng)使內(nèi)部物流順暢、短捷，輔助部門配置合理，管理方便、及時(shí) 。 本項(xiàng)目根據(jù)工藝需要在廠區(qū)內(nèi)新建六座生產(chǎn)廠房，并配套建設(shè)辦公樓、成品庫(kù)、變更室、鍋爐室、水泵房和水池等建構(gòu)筑物，新建廠區(qū)道路、圍墻及公用動(dòng)力管網(wǎng)，并對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化美化。 研發(fā)中心共需人員 20 人。 表 理化中心新增設(shè)備明細(xì)表及投資估算 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量臺(tái)（套） 電力（ KW） 價(jià)格（萬(wàn)元） 備注 每臺(tái) 合計(jì) 單價(jià) 總價(jià) 1 化學(xué)成份分析儀 1 3 3 2 電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) CC2200 1 50 50 3 電子測(cè)力沖擊試驗(yàn)機(jī) JBC300 1 31 31 4 超聲波探傷儀 CTS32 1 5 攜帶式工業(yè)探傷機(jī) XXQ3005 1 10 10 6 三座標(biāo)測(cè)量機(jī) 1 120 120 7 布氏硬度計(jì) HL1892 1 8 洛氏硬度計(jì) 1 9 其它輔助檢測(cè)設(shè)備 1 5 5 合計(jì) 8 30 228 人員 根據(jù)初步核算，理化中心共需人員 5 人。 （ 4）配合生產(chǎn)車間研究制度生產(chǎn)工藝，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成份檢驗(yàn)、性能分析和質(zhì)量控制。 人員 根據(jù)初步核算，兩車間共需人員 82，其中生產(chǎn)工人 76 人，輔助人員 2 人， 技術(shù)人員 2 人，管理人員 2 人。 工作制度 機(jī)加工車間工作制度采用二班制，全年工作日為 251 天，每班工作 8 小時(shí)。 表 機(jī)加工車間、機(jī)修車間新增設(shè)備明細(xì)表及投資估算 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 電力 價(jià)格（萬(wàn)元） 備注 每臺(tái) 合計(jì) 單價(jià) 總價(jià) 一 機(jī)加工車間 1 臥式加工中心 XH756B 5 128 640 2 臥式加工中心 XH7612 2 22 44 243 486 3 立式加工中心 XH716 4 74 4 輕型龍門創(chuàng)銑床 BXQ2310 4 15 42 60 240 5 單梁起重機(jī) 1t 4 22 3 12 6 單梁起重機(jī) 3t 2 7 14 5 10 小計(jì)（ 1） 21 289 1729 工器具費(fèi) 52 運(yùn)雜、基礎(chǔ)、安裝費(fèi) 112 合計(jì)（ 1） 21 289 1893 二 機(jī)修車間 1 搖臂鉆床 Z3063X20/1 1 5 5 12 12 2 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床 X6125 1 3 普通車床 CA6140 2 13 4 平面磨 H2033/2 1 5 內(nèi)外圓磨床 NW7113 1 5 5 51 51 6 牛頭創(chuàng)床 B6066 1 3 3 4 4 7 砂輪機(jī) M3020 2 1 8 空壓機(jī) SA22A 1 22 22 9 單梁起重機(jī) 3t 1 7 7 5 5 小計(jì)（ 2） 11 71 116 工器具費(fèi) 3 運(yùn)雜、基礎(chǔ)、安裝費(fèi) 8 合計(jì)（ 2） 11 71 127 總計(jì) [合計(jì)（ 1） +合計(jì)（ 2） ] 32 360 2020 車間面積 新建機(jī)加工車間位于廠區(qū)中東部，輕鋼結(jié)構(gòu)，面積為 96╳ （ 24+24） =4608m2，兩跨，每跨安裝有 3t 單梁起重機(jī) 1 臺(tái)、 1t 單梁起重機(jī) 2 臺(tái)，其北面為成品庫(kù)，南面為清理車間，西面為鑄造車間。 鑒于本項(xiàng)目產(chǎn)品加工精度要求較高、種類較少、不同用戶對(duì)產(chǎn)品加工要求不同等特點(diǎn)，在充分論證和比選的基礎(chǔ)上，選用了高效數(shù)控設(shè)備，這些設(shè)備由于加工精度高，生產(chǎn)效率高，可靠性好，自動(dòng)化性能較高，調(diào)試維修方便，性能穩(wěn)定可靠，工件一次裝夾 后可自動(dòng)進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種加工工序，所以不僅能避免人為操作引起的誤差，保證加工質(zhì)量，而且能節(jié)省裝夾、測(cè)量、換刀等輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，減輕勞 動(dòng)強(qiáng)度和減少工裝，節(jié)省投資。在國(guó)內(nèi)設(shè)備滿足不了使用要求的情況下，再選用國(guó)外先進(jìn)設(shè)備。 工藝說(shuō)明 根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品的情況和用戶要求，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，機(jī)加工車間僅對(duì)產(chǎn)品鑄件進(jìn)行初加工，包括缸體底面、氣缸蓋結(jié)合面、缸體四側(cè)接合面及各面非合套加工孔的加工。 （ 2）采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的、成熟可靠的工藝和技術(shù)，選用先進(jìn)、通用的加工 設(shè)備，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量地完成。 工藝設(shè)備及工藝投資 本項(xiàng)目主要工藝設(shè)備及投資估算見表 表 主要工藝設(shè)備明細(xì)表及投資估算 序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 （臺(tái)套） 功率（ KW） 價(jià)格（萬(wàn)元） 單臺(tái) 合計(jì) 單價(jià) 總價(jià) 一 鑄造一車間 1 水冷沖天爐 10t/h 2 20 40 2 爬式加料機(jī) 配 10t 沖天爐 2 27 16 32 3 鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 150m3/min 1 75 75 27 27 4 綜合濕法除塵系統(tǒng) 配 10t 沖天爐 1 45 45 20 20 5 輪碾機(jī) 1 13 13 7 7 6 電磁橋式起重機(jī) 3t 1 25 25 20 20 7 鋼結(jié)構(gòu) 1 0 18 18 8 中頻爐 3t 2 1500 3000 30 60 9 造型及砂處理生產(chǎn)線 4 300 1200 400 1600 10 專用砂箱 1500╳ 1200╳ 1000 4 0 50 200 11 水環(huán)式真空系統(tǒng) 1 600 600 280 280 12 雙梁橋式起重機(jī) 5t 5 22 110 25 125 13 其它輔助設(shè)備 0 85 100 二 鑄造二車間 0 0 0 14 水冷沖天爐 12t/h 2 0 25 50 15 爬式加料機(jī) 配 12t 沖天爐 2 15 30 18 36 16 鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 200m3/min 1 110 110 35 35 17 綜合濕法除塵系統(tǒng) 配 12t 沖天爐 1 50 50 25 25 18 輪碾機(jī) 1 13 13 7 7 19 電磁橋式起重機(jī) 5t 1 35 35 25 25 20 鋼結(jié)構(gòu) 1 0 20 20 21 中頻爐 3T 2 2020 4000 40 80 22 造型及砂處 理生產(chǎn)線 4 300 1200 400 1600 23 專用砂箱 1200╳ 900╳ 600 4 0 40 160 表 主要工藝設(shè)備明細(xì)表及投資估算 序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 （臺(tái)套） 功率（ KW） 價(jià)格（萬(wàn)元） 單臺(tái) 合計(jì) 單價(jià) 總價(jià) 24 水環(huán)式真空系統(tǒng) 1 600 600 280 280 25 雙梁橋式起重機(jī) 5t 5 22 110 25 125 其它輔助設(shè)備 100 100 三 制模車間 26 預(yù)發(fā)泡機(jī) 20kg/h 6 30 180 27 模樣成型機(jī) 1000╳ 800 18 15 270 10 180 28 模樣成型機(jī) 800╳ 600 35 10 350 7 245 29 粘結(jié)設(shè)備 20 40 800 15 300 30 模型烘爐 10 0 10 100 31 模型裝配線 10 5 50 10 100 32 模型浸涂線 10 5 50 10 100 33 涂料烘干爐 10 0 7 70 34 涂料攪拌機(jī) 860╳ 650 10 35 5 50 35 其它輔助設(shè)備 0 50 100 四 清理車間 0 0 0 36 拋丸清理生產(chǎn)線 3 80 240 60 80 37 除塵系統(tǒng) 1 120 120 50 80 38 雙梁橋式起重機(jī) 5t 4 11 44 8 32 39 叉車 5t 4 0 10 40 40 其它輔助設(shè)備 0 70 100 小計(jì) 191 13511 6929 工器具費(fèi) 139 運(yùn)安費(fèi) 554 小計(jì) 693 合計(jì) 191 13511 7622 機(jī) 加工工藝 生 產(chǎn)任務(wù) 本項(xiàng)目是根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品不同的機(jī)加工要求，新建機(jī)加工車間、機(jī)修車間，完成四缸、六缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的機(jī)加工任務(wù)以及全廠的機(jī)修任務(wù)。 經(jīng)核算本項(xiàng)目選用 3 條拋丸清理生產(chǎn)線可滿足需求。 b、在靜態(tài)下裝、卸鑄件、操作方便。飛邊、毛刺由人工用砂輪機(jī)去除。模型裝配線共 10 條，該線由成型機(jī)、烘干爐、粘結(jié)機(jī)等設(shè)備組合形成生產(chǎn)線。 c、有較快的動(dòng)作速度，以保證粘結(jié)面的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 e、蒸汽、壓縮空氣以及真空的有效控制。 生產(chǎn)工藝對(duì)成型機(jī)的要求： a、模具容易裝卸，具有一定的臺(tái)面尺寸、動(dòng)模板行程高度大于三個(gè)模樣高度。 c、加料及出料機(jī)構(gòu)，該 機(jī)可為人工加料或自動(dòng)定量加料出料機(jī)構(gòu)，氣缸開門機(jī)構(gòu)出料。 d、預(yù)發(fā)珠粒應(yīng)該是干燥狀態(tài)，含水量 ≤ 1%。 （ 3）預(yù)發(fā)泡機(jī) 預(yù)發(fā)泡機(jī)的任務(wù)是將含有一定發(fā)泡劑的原始泡塑材料通過(guò)加熱，使珠粒軟化、膨漲成一定直徑或達(dá)到一定堆密度并殘留一定量發(fā)泡劑的預(yù)發(fā)泡珠粒（不能融