【正文】 操作工要去關(guān)閉儲(chǔ)罐排出口的 的旋塞時(shí)，由于旋塞用手關(guān)不上，操作工就用長(zhǎng)管去強(qiáng)行關(guān)閉。 計(jì)算結(jié)果如下表所示： 表 67 爆炸傷害半徑計(jì)算結(jié)果表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 結(jié)果 1 氫氣 質(zhì)量 kg 2 總能量 J 108 3 TNT 當(dāng)量 kg 4 死亡半徑 m 5 重傷半徑 m 6 輕傷半徑 m 7 建筑物破壞半徑 m 8 財(cái)產(chǎn)損失半徑 m 2)沸騰爐二氧化硫擴(kuò)散 若泄漏源為連續(xù)排放，泄漏速率為 Q(kg/s)時(shí)，則空間某一點(diǎn)在 t 時(shí)刻的濃度由下式可以得出： 221C ( , , , ) e x p [ ( ) ]2y z y zQ y zx y z t u? ? ? ? ?? ? ? 秀山德宏化工有限公司 10 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 34 式中： x— 下風(fēng)向至泄漏源點(diǎn)的距離， m； y， z—— 側(cè)風(fēng)向、垂直向上風(fēng)向離泄漏源點(diǎn)的距離， m； u— 風(fēng)速， m/s； δ y、δ z— y、 z 方向的擴(kuò)散參數(shù)； t— 擴(kuò)散時(shí)間， s。 b. 重傷半徑 RZ，根據(jù)沖擊波超壓準(zhǔn)則可用下述聯(lián)立方程求得： △ Ps(atm)=＋ ＋ － (△ Ps(atm)10) Z=R/(E/P0)1/3 △ Ps=44000∕P0 式中： △ Ps 為沖擊波超壓， 44000Pa 為重傷時(shí)的沖擊波超壓峰值； P0為環(huán)境壓力，單位為 Pa，取值 101325Pa； 秀山德宏化工有限公司 10 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 33 R 為目標(biāo)至爆源的水平距離 (m)； 代入沖擊波超壓峰值 44000Pa 可得到重傷半徑： RZ=(E/101300)1/3 c. 輕傷半徑為 RQ 所需公式同重傷半徑，只需將輕傷半徑的沖擊波峰值17000Pa 替換重傷半徑時(shí) 44000Pa 即可。 秀山德宏化工有限公司 10 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 32 出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒事故造成人員傷亡的范圍 1)硫酸 儲(chǔ)罐硫酸稀釋后的氫氣爆炸 硫酸儲(chǔ)罐檢修時(shí)，用水稀釋罐體內(nèi)殘留的濃硫酸，當(dāng)濃硫酸的濃度降到76%以下后，與硫酸儲(chǔ)罐及相連管道中的鐵發(fā)生反應(yīng)生成氫氣；若動(dòng)火作業(yè)前未對(duì)罐體內(nèi)部的氣體進(jìn)行檢測(cè)，而盲目進(jìn)行作業(yè)，一旦氫氣濃度達(dá)到爆炸下限就會(huì)發(fā)生爆炸事故。 T— 氣體的溫度， K。 R— 普適氣體常數(shù)， (mol 毒性的危險(xiǎn)品泄漏后擴(kuò)散速率及達(dá)到人的接觸最高限值的時(shí)間 1)沸騰爐二氧化硫泄漏 10 2()1pp ??? ??≤ (公式 61) 10 2()1pp ??? ??＞ (公式 62) 式中， P0— 環(huán)境壓強(qiáng)， Pa； P— 容器 中的絕對(duì)壓強(qiáng)， Pa； γ — 泄漏氣體的絕熱指數(shù)。 風(fēng)險(xiǎn)程度分析 建設(shè)項(xiàng)目出現(xiàn)具有爆炸性、易燃性、毒性、腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的可能性 焙燒工段 、凈化 工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、硫酸儲(chǔ)罐 發(fā)生泄漏的可能性為 偶然發(fā)生，在設(shè)備的壽命期內(nèi)有可能發(fā)生的 。 秀山德宏化工有限公司 10 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 29 建設(shè)項(xiàng)目各個(gè)評(píng)價(jià)單元的固有危險(xiǎn)程度 1)具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯 (TNT)的摩爾量 表 64 具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯 (TNT)的摩爾量 序號(hào) 物質(zhì) 數(shù)量 (kg) TNT 摩爾量 (kg) 1 氫氣 2)具有可燃性的化學(xué)品的質(zhì)量及燃燒后放出的熱量 表 65 具有可燃性的化學(xué)品的質(zhì)量及燃燒后放出的熱量 表 序號(hào) 物質(zhì) 數(shù)量 (kg) 燃燒熱 (J/kg) 燃燒放出熱量 (J) 1 氫氣 108 109 2 柴油 1000 107 1010 3)具有毒性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量 該項(xiàng)目轉(zhuǎn)化器內(nèi)釩催化劑總裝填量為 96m3，以容重 550kg/m3 計(jì)共52800kg， 五氧化二釩附著量≤ 6%，則轉(zhuǎn)化器內(nèi)五氧化二釩的量為 3168kg。 定性分析 建設(shè)項(xiàng)目總的和各個(gè)作業(yè)場(chǎng)所的固有危險(xiǎn)程度 1)定性分析建設(shè)項(xiàng)目總的固有危險(xiǎn)程度 建設(shè)項(xiàng)目總的固有危險(xiǎn)程度為危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。遠(yuǎn)離火種、熱源。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)夏季最好早晚運(yùn)輸。遠(yuǎn)離火種、熱源。 4 五氧化二 釩 金屬桶外普通木箱 無(wú)儲(chǔ)存 嚴(yán)禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運(yùn)。 嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。庫(kù)溫不超過(guò) 35℃ ，相對(duì)濕度不超過(guò) 85％?，F(xiàn)場(chǎng)保持良好通 風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。 勞動(dòng)定員見下表： 表 39 勞動(dòng)定員一覽表 序號(hào) 崗位名稱 一 班 二 班 三 班 四 班 合計(jì) 1 原料選礦工段 2 2 2 2 8 2 焙燒工段 3 3 3 3 12 3 凈化工段 1 1 1 1 4 4 轉(zhuǎn)化工段 1 1 1 1 4 5 干吸及成品工段 1 1 1 1 4 6 循環(huán)水站 1 1 1 1 4 7 脫鹽水站 2 2 2 2 8 8 發(fā)電及高配 3 3 3 3 12 9 分析 1 1 1 1 4 10 維修 3 3 3 3 12 11 DCS 操作員 2 2 2 2 8 12 行政管理 7 13 合計(jì) 87 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 該項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見 下表： 表 310 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單 位 數(shù) 值 備 注 1 產(chǎn)品： 98%工業(yè)硫酸 t/a 104 2 副產(chǎn)品： 20%稀硫酸 t/a 104 3 年操作日 天 年操作時(shí)間 8000小時(shí) 4 主要原材料及動(dòng)力消耗 硫鐵礦 t/a 104 秀山德宏化工有限公司 10 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 23 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單 位 數(shù) 值 備 注 水 t/a 107 電 kWh/a 107 5 占地面積 畝 50 6 總定員 人 87 7 工程總投資 萬(wàn)元 固定資產(chǎn)總投資 萬(wàn)元 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 600 8 財(cái)務(wù)收入總額 萬(wàn)元 10 年 9 總成本費(fèi)用總額 萬(wàn)元 10 年 10 銷售稅金及附加總額 萬(wàn)元 10 年 11 利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 10 年 12 盈利能力指標(biāo) 平均投資利潤(rùn)率 % 平均投資利稅率 % 全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 所得稅前 全部投資 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i=10%) 萬(wàn)元 所得稅前 全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 所得稅后 全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i=10%) 萬(wàn)元 所得稅后 投資回收期 年 所得稅前 投資回收期 年 所得稅后 4 危險(xiǎn)化學(xué)品理化性能指標(biāo) 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》， 該工程生產(chǎn)過(guò)程中主要涉及的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)有： 二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二釩、柴油 (閃點(diǎn)小于 60℃ )、氯氣 、氫氧化鈉 等， 其理化性能指標(biāo)見表 41。從廢熱鍋爐出來(lái)的爐氣進(jìn)旋風(fēng)除塵器、電除塵器進(jìn)一步除塵，出電除塵器的爐氣溫度 320℃ ，含塵 量 0. 2g/Nm3，然后進(jìn)入凈化工段。 (5) 配電室在夏季有 大量 的余熱產(chǎn)生 ， 室內(nèi)又有一定的 潔凈 度要求 ， 采用兩臺(tái) 柜式 單冷空調(diào)機(jī) LF12 消除余熱。 暖通 (1) 在原料工段 設(shè)置了兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器、一臺(tái) 472NO8c 離心通風(fēng)機(jī)。 (2) 室外消防采用低壓消防給水系統(tǒng)，管網(wǎng)上設(shè)室外地上式消火栓(SS100/ 型 )，消火栓按 80~100m 的間距進(jìn)行布置，并配消防軟管箱，箱內(nèi)配置水龍帶及水槍。 供電情況 1) 該項(xiàng)目?jī)?nèi) 10kV 配電所，用于變壓器和 10kA高壓電動(dòng)機(jī)的供電； 2) 該項(xiàng)目?jī)?nèi)設(shè)置 10/ 變電所，用于主裝置及輔助工段的低壓符合供電。 電源現(xiàn)狀和廠內(nèi)系統(tǒng)配置 1) 外部電源現(xiàn)狀 公司總變電所為本裝置提供一路 10kV 電源 ，該電源供電容量大于2020kVA，本裝置 10kV 配電所為裝置變電所和 10kV 電動(dòng)機(jī)提供 10kV電源。同時(shí) ， 系統(tǒng)定時(shí)排污和補(bǔ)充新鮮水，以提高循環(huán)水質(zhì)。 冷卻塔下面是集水池，集水池大部分在地上，以滿足循環(huán)水泵自灌式吸水。 1)排水量 界區(qū)內(nèi)平均生產(chǎn)、生活排水量為 ， 最大排水量為 m3/h。 該項(xiàng)目的安全 投入 見下表： 表 36 安全投入一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目 費(fèi)用 (萬(wàn)元 ) 序號(hào) 項(xiàng)目 費(fèi)用 (萬(wàn)元 ) 1 檢測(cè)報(bào)警設(shè)施 3 8 防止火災(zāi)蔓延設(shè)施 2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施 10 9 滅火設(shè)施 5 3 防爆設(shè)施 2 10 緊急個(gè)體處置設(shè)施 4 作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施 10 11 應(yīng)急救援設(shè)施 5 5 安全警示標(biāo)志 3 12 逃 生避難設(shè)施 3 6 泄壓和止逆設(shè)施 13 勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備 5 7 緊急處理設(shè)施 4 14 安全培訓(xùn)教育 5 合 計(jì) 配套公用工程和輔助設(shè)施 給排水 給水 本廠 供水體 制采用生產(chǎn)、消防、生活用水合一體制， 生產(chǎn)、生活 所需 水量 平均為 120m3/h， 最大為 142m3/h， 消防用水量為 108m3/h。 3 減少與消除事故影響設(shè)施 消火栓 、高壓水槍 (炮 )、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等 裝置區(qū)內(nèi)沿道路設(shè)置消火栓和消防管網(wǎng)，并設(shè)置手提式滅火器。 各類輸電線路 宜 采用管裝、架空設(shè)置 防雷 設(shè)置防雷 設(shè)施 防雷裝置按期檢測(cè) 靜電接地設(shè)施 防靜電設(shè)施和接地保護(hù) (4) 作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施 防燙傷 凡高溫的設(shè)備及管道在行人可能觸及的地方采用隔熱材料隔離 排毒 對(duì)可能泄漏有害介質(zhì)的設(shè)備 和管道采用露天布置 防塵 對(duì)固體物料的輸送采用封閉 式皮帶棧橋 防噪聲 最大的噪聲源為空氣鼓風(fēng)機(jī)和二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)，在選型上采用低噪聲設(shè)備，且安裝在隔音的風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管 道上安裝消音器。 8) 工藝流程圖動(dòng)態(tài)畫面顯示 。 4) 報(bào)警及其顯示 。 蓄電池容量按 30 分鐘考慮 。 DCS 控制系統(tǒng) DCS 控制系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品 ， 提供對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程的有效控制 。 氣相在線分析儀表為引進(jìn)產(chǎn)品，供應(yīng)商提供全套的采樣和預(yù)處理裝置。成品酸的計(jì)量選用質(zhì)量流量計(jì) 。 一般介質(zhì)采用不銹鋼壓力表或普通壓力變送器進(jìn)行測(cè)量。采用 二線制變送器 ， 并帶有現(xiàn)場(chǎng)指示儀表。原料工段脫故水站循環(huán)水站均單獨(dú)設(shè)置常規(guī)儀表操作室，面積均為 24 m2。 以集中控制為主 ， 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的操作及主要設(shè)備的狀態(tài)顯示 、停止操作均可在控制室內(nèi)完成。蓖子板、立柱采用耐熱鑄鐵 ， 蓖子板上鋪 不銹鋼 絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng) 上 鋪放瓷球和催化劑，每層催化劑上面均再鋪一層瓷球，以便于氣體分布。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，制造安裝及秀山德宏化工有限公司 10 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 13 維修 較方便等優(yōu)點(diǎn) ， 單位面積分酸點(diǎn)數(shù)達(dá) 到 20~27/m2， 鑄鐵管式分酸器的材料有低鉻鑄鐵和合金 鑄鐵 兩種可供選擇 。填料上部為分酸裝置 。 凈化爐氣中因含有水 分，如不及時(shí)去除就會(huì)與 三氧化硫 反應(yīng)生成硫酸 ，從而腐蝕后續(xù)轉(zhuǎn)化換熱系統(tǒng)中的鋼制設(shè)備 ， 損壞催化劑，增加系統(tǒng)的阻力，為除去這些水分，設(shè)置了干燥塔。噴淋 5%的稀酸。此外 ， 沸騰爐上還設(shè)置有加料口、礦渣 溢流 管 (口 )、爐氣出口、點(diǎn)火孔等接管 。 爐子的最下部是風(fēng)室，設(shè)有空氣進(jìn)口管 ， 其上部是空氣分布板，空氣分布板上是耐火澆注料爐 床，爐床 上 埋設(shè)有許多側(cè)向開小孔風(fēng)帽。 尾氣經(jīng)氫氧化鈉溶液吸收處理后排放。然后經(jīng)干燥塔 循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用。 秀山德宏化工有限公司 10 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 10 干吸工段 自凈化工段來(lái)的含 二氧化硫 爐氣，補(bǔ)充一定量空氣，控制 二氧化硫 濃度為 %進(jìn)入干燥塔。 轉(zhuǎn)化工段 經(jīng)干燥塔金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后， 二氧化硫 濃度為 ~%的爐氣進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī) 增 壓后，經(jīng)第 III 換熱器和第 I 換熱器換熱至 430℃ ，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。斜管沉降器沉降下來(lái)的污泥，排入酸溝，可用石灰中和處理后采用料漿泵送至焙燒工段增濕 滾筒 與熱礦渣混合。經(jīng)凈化后的氣體進(jìn)入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全封。該爐氣經(jīng)廢熱鍋爐后，溫度降至 340℃ ，廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓過(guò)熱蒸汽供凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。由除塵器收集的硫鐵礦塵與干燥后的硫鐵礦匯合后加到沸騰爐加料斗。破碎后的礦經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)篩，小于 3mm 的礦送入成品庫(kù)待用，篩出的大顆粒再與 顎式破碎