【正文】 單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按以下公式計(jì)算，若滿足以下公式，則定為重大危險(xiǎn)源：q1 q2 qn— + — + ……+ — ≥1 Q1 Q2 Qn式中：q q 2……qn— 每種危險(xiǎn)物實(shí)際存在量 t； 2……Qn— 與各危險(xiǎn)物質(zhì)相應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量 t。重大危險(xiǎn)源的辯識(shí)依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量。當(dāng)運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū)或廠內(nèi)車輛運(yùn)送原料及產(chǎn)品時(shí)，廠內(nèi)設(shè)施設(shè)備、作業(yè)人員可能受到車輛的碰撞，造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷害。進(jìn)行設(shè)備維護(hù)及清洗儲(chǔ)罐時(shí)如通風(fēng)不暢或置換不完全，會(huì)對(duì)容器內(nèi)的工作人員造成中毒與窒息傷害。2）由于移動(dòng)造成的破壞，具體原因包括：由于熱收縮造成的破壞；振動(dòng)破壞；地基沉降和地震造成的破壞。實(shí) 踐 證 明 ， 大 部 分 觸 電 事 故 往 往 是 由 電 擊 造 成 的 ， 電 擊 傷 害的 嚴(yán) 重 程 度 與 通 過 人 體 電 流 的 大 小 ， 持 續(xù) 時(shí) 間 、 部 位 、 電 流 的 頻率 有 關(guān) 。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說，觸電傷害主要對(duì)象以操作運(yùn)行人員和維修人員為主。 該 項(xiàng) 目 主 要 存 在 電 擊 傷 害 。噪聲主要來源于各設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械噪聲和風(fēng)管、汽管中介質(zhì)的擴(kuò)容、節(jié)流、排汽而產(chǎn)生的氣體動(dòng)力性噪聲以及發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備所產(chǎn)生的電磁輻射噪聲。噪聲不僅使人聽力降低，而且影響人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、植物神經(jīng)系統(tǒng)。噪聲使人耳聾，還可能引起其它疾病。機(jī)械設(shè)備防護(hù)措施不到位或防護(hù)措施缺陷、設(shè)備故障或機(jī)械設(shè)備未及時(shí)檢查修理、人員違章操作等。（4）其它明火源由于動(dòng)火或電、焊工在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)違章操作，產(chǎn)生明火源；其它火種的帶入。由于在生產(chǎn)工藝中電纜本身受潮，終端、接頭爆炸及過負(fù)荷，或者由于電纜短路等都是導(dǎo)致電纜火災(zāi)的主要原因。變壓器爆炸起火后，因它的內(nèi)部裝有大量的變壓器油，火勢(shì)極易迅速蔓延擴(kuò)大，如果沒有有效的防護(hù)措施，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。原料、產(chǎn)品及副產(chǎn)品的主要特性詳見附件 136 / 109 生產(chǎn)過程中的主要危險(xiǎn)、有害因素分析4． 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性4． 罐區(qū)的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性罐區(qū)共有 12個(gè) 30m3的可燃液體立式儲(chǔ)罐、1 個(gè) 1048m2的桶裝溶劑儲(chǔ)存區(qū)，槽車向儲(chǔ)罐卸料時(shí)、管道密封不好、阻火器口揮發(fā)出可然氣體，遇明火，會(huì)引起火災(zāi)、爆炸；在裝運(yùn)包裝桶時(shí)，容器破裂，遇明火，會(huì)引起火災(zāi)、爆炸。 長 期 吸 入 ， 除 粘 膜 刺 激 癥 狀 上 ， 還 伴 有 神 經(jīng) 衰弱 綜 合 癥 。 能 腐 蝕 大 多 數(shù) 金 屬 及 有 機(jī) 組 織 。UN 強(qiáng) 氧 化 劑 。氯化亞銅 CAS號(hào):7758896　 對(duì)皮膚有強(qiáng)刺激性，粉塵使皮膚發(fā)癢起泡，刺激眼睛流淚。危險(xiǎn)特性：不燃。驚厥期出現(xiàn)抽搐、昏迷、呼吸衰竭。吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性中毒。叔丁醇鋰 CAS號(hào):1907331 對(duì)眼睛和皮膚造成灼傷，引起胃腸道的損傷，對(duì)呼吸系統(tǒng)造成化學(xué)灼傷。易燃，具刺激性。 具 有 強(qiáng) 腐 蝕 性 。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。急性中毒表現(xiàn)為全身無力、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、腹瀉、胸啊緊迫感以及呼吸困難；檢查見皮膚粘膜明顯紫紺。與有機(jī)物、可燃物的混合物能燃燒和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮?dú)怏w。 本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。是一種高效氧化劑和優(yōu)質(zhì)漂白劑，相當(dāng)于漂白精的 2 倍和漂白粉的 7 倍。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。大量口服引起惡心、嘔吐。具有較強(qiáng)的腐蝕性。 對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染。鹽酸 CCAS No.： 7647010危險(xiǎn)貨物編號(hào)：81013 第三類易制毒品接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。會(huì)有灼傷感，引起咳嗽，呼吸困難，喉炎，頭痛，惡心，嘔吐。 本品易燃，劇毒，具強(qiáng)刺激性在火場高溫下，能發(fā)生聚合放熱，使容器破裂。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀） ；經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、譫妄，甚至昏迷。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。異丙醇 CAS號(hào)：67630危險(xiǎn)貨物編號(hào)；32064接觸高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟(jì)失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。無毒，但高濃度時(shí)則有窒息作用。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸爆炸極限 4．1％～74．2％(在空氣中)。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。重癥者可有躁動(dòng)、抽搐、昏迷。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。硫酸CAS 號(hào)： 7664939危險(xiǎn)貨物編號(hào)：81007第三類易制毒品 健康危害：對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。遇可燃物著火時(shí)，能助長火勢(shì)。重者引起呼吸紊亂、虛脫，甚至死亡。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。動(dòng)物吸入蒸氣或小劑量灌胃，主要為麻醉作用。32 / 10有害因素分析 物料的危險(xiǎn)、有害特性表 41生產(chǎn)項(xiàng)目主要物料特性表物質(zhì)名稱 危險(xiǎn)貨物類別或編號(hào) 主要危險(xiǎn)性苯甲腈CAS 號(hào)： 100470 危險(xiǎn)貨物編號(hào)：61638 有因衣服沾染了本品而發(fā)生嚴(yán)重中毒的報(bào)道。Ⅲ級(jí) 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施Ⅳ級(jí) 破壞性的 會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除預(yù)先危險(xiǎn)性分析采用如下表的表格形式提交結(jié)果表 3４危險(xiǎn)性預(yù)先分析潛在事故危險(xiǎn)、危害因素觸發(fā)事件 現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí) 措施 評(píng)價(jià)單元的確定評(píng)價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成的有限、確定范圍進(jìn)行評(píng)價(jià)的單元。（4）確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)。 表 32危險(xiǎn)度分級(jí)總分值 ≥16 分 11～15 分 ≤10 分等級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ危險(xiǎn)程度 高度危險(xiǎn) 中度危險(xiǎn) 低度危險(xiǎn)預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。其危險(xiǎn)度分別按 A=10分；B=5 分；C=2 分；D=0 分賦值計(jì)分，分值項(xiàng)目 10 分（ A） 5 分（B） 2 分（C ） 0 分（D）物質(zhì)（系指原材料中間體或產(chǎn)品中危險(xiǎn)程度最大的物質(zhì)）； A 及液態(tài)烴類；；； Ｂ 、乙 A 及液態(tài)烴類；； Ｂ 、丙 A、 B 類可燃液體；；3．中、輕度危害介質(zhì)不屬 A—C 項(xiàng)物質(zhì)容量氣體 1000 立方米以上；液體 100 立方米以上；（1）有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸媒層所占空間；（2）氣液混合反應(yīng)應(yīng)按照其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。本項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告的編制按照《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》，編制工作程序主要是以項(xiàng)目可行性研究報(bào)告為研究對(duì)象，分析研究原輔材料、成品、生產(chǎn)工藝過程、工藝條件、主要設(shè)備等的固有危險(xiǎn)、有害因素；應(yīng)用安全系統(tǒng)工程方法對(duì)建設(shè)項(xiàng)目中存在的危險(xiǎn)、有害因素作定性或定量分析，確定其危害程度，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目的裝置、設(shè)施所在地的自然條件及周邊環(huán)境等能否滿足國家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求；提出消除、減弱和預(yù)防危險(xiǎn)、有害因素的對(duì)策措施，最后給出預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論和建議。B、流程圖及反應(yīng)方程式 四氫呋喃 叔丁醇鋰 5－溴－2－甲基吡啶 異丙醇 廢氣 乙酸異丙酯 硼酸異丙酯 THF 異丙醇回收 殘液 THF 氣 異丙醇?xì)?溴化鈉 乙酸鈉 異丙醇回收 高沸物處理 殘液C、其所發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為： BrOCF3 OCF3B(OH)23H2OCO3B HO4OLi LiBrO對(duì)－三氟甲氧基溴苯溶解 降 溫 合 成酸 化蒸 餾溶 解合 成 過 濾 母 液 蒸 餾 提 純 產(chǎn) 品 22 / 109NCH3Br NOCF3H3COCF3B(OH)2 Na3BO3NaBr3H2ONaOHPd(h3)4丙丙4D、物料平衡圖投入量 產(chǎn)出量物料名稱 t/t t/a 物料名稱 成份 t/t產(chǎn)品 t/a對(duì)－三氟甲氧基溴苯 185（4三氟甲氧基苯基）2甲基吡啶 16叔丁醇鋰 66 乙酸鈉 5溴2甲氧吡啶 12四氫呋喃 乙酸異丙酯 14 水 554硼酸異丙酯 18 無機(jī)鹽 異丙醇 49廢水有機(jī)物 四氫呋喃 62 異丙醇 催化劑 溴丁烷 鹽酸（10％） 過剩叔丁醇 氫氧化鈉 釜?dú)? 水 554合計(jì) 合計(jì) 溴化物 1823 / 109 原料消耗定額 其內(nèi)容詳見第 節(jié)及第 節(jié)。加熱回流至 20h后取樣跟蹤至反應(yīng)終點(diǎn)。反應(yīng)收率為97％。將上述反應(yīng)體系用乙酸乙酯進(jìn)行萃取，之后濃縮。將上述反應(yīng)體系進(jìn)行水汽蒸餾，得到的餾分為 5氰基2甲基吡啶。將得到的粗產(chǎn)品 N－（3－腈基苯基）吡咯－2－羧酸，進(jìn)行重結(jié)晶提純。降至室溫。將體系中的四氫呋喃蒸出，避免在氧化過程中過氧化物的產(chǎn)生，16 / 109同時(shí)將蒸出的四氫呋喃回收套用。B、 工藝流程圖及反應(yīng)方程式甲基乙烯基酮/THF 叔丁醇鈉/THF 鹽酸 30% 廢水 廢氣 NaCl 廢氣 　　 叔丁醇回收 殘液處理乙?；秽芙?中和產(chǎn) 品 萃 取分液合成母液蒸餾15 / 109圖 22（2呋喃）己二酮生產(chǎn)工藝流程框圖C、發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)：O+ + +HCl OO O+NaCl+OHONaD、料平衡表投入量 產(chǎn)出量物料名稱 t/t產(chǎn)品 t/a 物料名稱 成份 t/t產(chǎn)品 t/a甲基乙烯基酮 （2—呋喃）—己二酮 58氮?dú)? 12 氮?dú)? 12乙?；秽? 21 叔丁醇 鹽酸 30% 釜?dú)? 干燥劑 干燥劑 活性炭 3 活性炭 3水 210 水 叔丁醇鈉 18 叔丁醇 叔丁醇 113廢水氯化鈉 廢氣 叔丁醇 合計(jì) 合計(jì) 、N—（3—腈基苯基）吡咯—2—羧酸生產(chǎn)工藝A、工藝流程將間－腈基苯胺與四氫呋喃混于反應(yīng)釜中攪拌升溫，回流；將（2－呋喃）－5－己二酮與四氫呋喃在另一反應(yīng)釜中配成溶液。主要收率為 89％。1 將得到的間－氨基苯甲腈粗品進(jìn)行濃縮、離心，既得產(chǎn)品。 降壓后過濾反應(yīng)洲得濾餅為催化劑鈀碳，用火焚燒后加收金屬鈀，交與廠家重新活化制備鈀碳。對(duì)分液后的有機(jī)層進(jìn)行蒸餾，分別得中間產(chǎn)物間－硝基苯甲12 / 109腈和甲苯。反應(yīng)收率約為 95％。將固體硝酸鉀分批加入到