【正文】 have high industrial applicability, allowing the ambient temperature of 60 ℃ 。 IEC 61499, 1998。 Third, adaptability good。 WINCC 是 MICRSOFT WINDOWS98或 WINDOWS NT4。 WINCC 能夠在控制過(guò)程中危急情況的初發(fā)階段進(jìn)行報(bào)告，發(fā)出的信號(hào)既可以在屏幕上顯示出來(lái)，也可以用聲音表現(xiàn)出來(lái)。 上位機(jī)即圖文控制中心，主要由 PC機(jī)和激光打印機(jī)組成，采用 SIMATIC WINCC軟件平臺(tái)，采用全中文操作界面，人機(jī)對(duì)話友好。因此使可通訊的范圍大大增加，使控制系統(tǒng)配置更加靈活、方便。 六、 SIEMENS可編程序控制器 SIMATIC S7300系列 PLC適用于各行各業(yè)、各種場(chǎng)合中的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)及控制的自動(dòng)化，其強(qiáng)大功能使其無(wú)論在獨(dú)立運(yùn)行中，或相連成網(wǎng)絡(luò)皆能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制功能。穩(wěn)定的功能性使得自動(dòng)化控制，遠(yuǎn)程控制和通信協(xié)議三者完美結(jié)合。一般來(lái)說(shuō)，所有部分都完全的驗(yàn)證是不 可能的?，F(xiàn)代超大規(guī)模集成電路設(shè)計(jì)（ Very Large Scale IntegrationVLSI）是及其復(fù)雜的，一個(gè)集成電路一般有幾百萬(wàn)個(gè)晶體管，而且產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期大都三年左右。針對(duì)大規(guī)模和復(fù)雜系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)理論并沒(méi)有成熟。因此，軟件的使用 周期花費(fèi)是總共花費(fèi)的一個(gè)固定不變的增長(zhǎng)部分。其結(jié)果是，一方面造成了大量而低效率的程序代碼，另一方面并沒(méi)有獲得高的硬件性能。 系統(tǒng)的方法通過(guò)使用原有的軟件模塊，有助于增加設(shè)計(jì)自動(dòng)化的水平，同時(shí)也將提供一種可管理的大規(guī)模系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法。在發(fā)展和傳播 “ ＳＴＡＴＥ－ＯＦ－ＴＨＥ－ＡＲＴ ” 已經(jīng)形成標(biāo)準(zhǔn) [IEC 60848, 1999。 研究表明，在自動(dòng)化系統(tǒng)中，程序?qū)崿F(xiàn)的方法已經(jīng)與計(jì)算機(jī)資源應(yīng)用的急速增長(zhǎng)不能匹配。第三，好的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是對(duì)自動(dòng)控制代碼生成有益的 —— 一種能夠產(chǎn)生可執(zhí)行的控制軟件的能力，不同的邏輯控制器可以減少程序掃描時(shí)間和執(zhí)行那個(gè)時(shí)間。自動(dòng)控制系統(tǒng)是狀態(tài)模型用公式語(yǔ)言或等價(jià)的語(yǔ)言描述的。用戶(hù)必須提供獨(dú)立的電源來(lái)啟動(dòng) PLC控制器的輸入和輸出，因?yàn)檫@樣可以保證 PLC控制器的所謂 “ 純電源 ” 。在有些 PLC控制器上，你可以看見(jiàn)作為獨(dú)立模塊的電源。響應(yīng)的舊方法是這樣的，開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的人必須保護(hù)這個(gè)程序，他旁邊再?zèng)]有人知道系統(tǒng)是怎樣完成的。程序員可以添加標(biāo)記，書(shū)日和輸出設(shè)備名稱(chēng)，以及對(duì)于查找錯(cuò)誤或者對(duì)于系統(tǒng)維護(hù)很有用的注釋。定期檢查 PLC中的程序是否改變是非常好的事情。實(shí)際上，這意味著，如果你有編程所需要的軟件，早期 PLC控制器可以通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程。每一個(gè)輸入和輸出在存儲(chǔ)器中都有一個(gè)相應(yīng)的位。在應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)中，通過(guò)一個(gè)串行電纜可以對(duì)程序存儲(chǔ)器進(jìn)行重新編程。除了這個(gè)操作系統(tǒng)之外，它還包括一個(gè)由梯形圖翻譯成而進(jìn)制形式的用戶(hù)程序。起先是 8位微控制器例如 8051,現(xiàn)在發(fā)展為 16位和 32位微控制器。寄存器參與運(yùn)算，并存儲(chǔ)運(yùn)算的中間結(jié)果，它也是在控制器指揮下工作。 在使用者看來(lái)，不必要詳細(xì)分析 CPU的內(nèi)部電路，但對(duì)各部分的工作機(jī)制還是應(yīng)有足夠的理解。這樣的目的是為了克服目前程序策略的不足之處，而目前的程序策略是以個(gè)人軟件開(kāi)發(fā)者的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的。 主題的客觀性是為 PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)建立一個(gè)系統(tǒng)化的軟件設(shè)計(jì)方法論。因此，軟件設(shè)計(jì)越來(lái)越成為花費(fèi)動(dòng)力。盡管 PLC的硬件成本在繼續(xù)下降，但是在工業(yè)控制上減少梯形邏輯的掃描時(shí)間仍然是一個(gè)問(wèn)題，以至于可以用到低耗時(shí)的 PLC。和軟件過(guò)程一樣， PLC的軟件設(shè)計(jì)也以同樣的方式會(huì)遇到軟件錯(cuò)誤或危機(jī)。初期可編程控制器只是用一種類(lèi)似于語(yǔ)言的軟件邏輯于代替繼電器硬件邏輯，并且使開(kāi)發(fā)時(shí)間由 6個(gè)月縮短到 6天。 可編程控制器對(duì)用戶(hù)來(lái)說(shuō)，是一種無(wú)觸點(diǎn)設(shè)備，改變程序即可改變生產(chǎn)工藝。 70年代中期以后， PLC已廣泛地使用微處理器作為中央處理器，輸入輸出模塊和外圍電路也都采用了中、大規(guī)模甚至超大規(guī)模的集成電路，這時(shí)的 PLC已不再是僅有邏輯 (Logic)判斷功能，還同時(shí)具有數(shù)據(jù)處理、 PID調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)通信功能。以執(zhí)行邏輯判斷、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)等順序控制功能。提出 PLC概念的是美國(guó)通用汽車(chē)公司。國(guó)際電工委員會(huì) (IEC)頒布的可編程控制器標(biāo)準(zhǔn)草案中對(duì)可編程控制器作了如下的定義：可編程控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專(zhuān)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。目前，可編程控制器已成為工廠自動(dòng)化的強(qiáng)有力工具，得到了廣泛的普及推廣應(yīng)用。 雖然計(jì)算機(jī)控制技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)生，但是 PLC控制因?yàn)樗母咝阅堋⒊杀镜?、并且?duì)惡劣的環(huán)境有很強(qiáng)的適應(yīng)能力而在工業(yè)控制的廣泛應(yīng)用中保持優(yōu)勢(shì)。 Morley在演講中著重強(qiáng)調(diào)了這個(gè)方面。 一般來(lái)說(shuō)，和其他領(lǐng)域相比生產(chǎn) PLC的周期要短很多。在許多的工業(yè)設(shè)計(jì)工程中，多數(shù)人力分配給了控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝，并且他們被要求對(duì) PLC進(jìn)行程序測(cè)試和錯(cuò)誤排除。這個(gè)設(shè)計(jì)方法論包括以狀態(tài)轉(zhuǎn)換模型為基礎(chǔ)的精確的描述，這個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)換模型是自動(dòng)控制系統(tǒng)的抽象系統(tǒng)。 三、現(xiàn)今的 PLC 從結(jié)構(gòu)上分， PLC分為固定式和模塊式兩種。 CPU的控制器控制 CPU工作，由它讀取指 令、解釋指令及執(zhí)行指令。 CPU速度和內(nèi)存容量是 PLC的重要參數(shù)，它們決定著 PLC的工作速度， IO數(shù)量及軟件容量等，因此限制著控制規(guī)模。你會(huì)發(fā)現(xiàn)大部分由日本制造商制造的 PLC中是日立和 Fujicu的微控制器 ,西門(mén)子的微控制器多應(yīng) 用在歐洲的 PLC中 ,摩托羅拉生產(chǎn)的微控制器則獨(dú)占美國(guó)市場(chǎng)?？觳列痛鎯?chǔ)器（ FLASH memory）的內(nèi)容只有在改變用戶(hù)程序的時(shí)候可以被改變。 用戶(hù)存儲(chǔ)器被分成具有特殊功能的塊。另外一部分存儲(chǔ)器用來(lái)存儲(chǔ)用戶(hù)程序中的變量的內(nèi)容。今天的傳輸計(jì)算機(jī)是工廠自己對(duì) PLC控制器進(jìn)行重新編程的理想設(shè)備。這有助于避免車(chē)間發(fā)生危險(xiǎn)情況（一些汽車(chē)制造商已經(jīng)建立了通信網(wǎng)絡(luò)，可以定期檢查 PLC中的程序，以保證運(yùn)行的程序都是正確的）。添加注釋和標(biāo)記可以使技術(shù)人員（不僅僅是開(kāi)發(fā)人員）很快理解梯形圖。正確的、備有證明文件的梯形圖使任何技術(shù)人員都能徹底理解系統(tǒng)的功能。用戶(hù)必須確定從 I/O模塊取出多大電流來(lái)保證電源提供適當(dāng)?shù)碾娏?。使用純電源意味著工業(yè)環(huán)境中的電源不會(huì)嚴(yán)重影響它。公式描述對(duì)被控制的系統(tǒng)的行為提供一個(gè)精確的描述。特別的，這個(gè)主題與隨后的部分的是有關(guān)的。例如，可編程邏輯控制器（ＰＬＣ）程序仍然依靠一種方便的有邏輯梯形圖的程序?qū)崿F(xiàn)模式。 IEC611313, 1993。同樣的，它也將改善軟件的質(zhì)量的可靠性，以及關(guān)系到系統(tǒng)的較高安全標(biāo)準(zhǔn)，尤其是這些對(duì)環(huán)境有危害影響的，比如：機(jī)場(chǎng) 控制、公共鐵路運(yùn)輸。其次，軟件變得難以掌握其程度的復(fù)雜；在現(xiàn)代自動(dòng)化系統(tǒng)中，軟件設(shè)計(jì)和保持系統(tǒng)本質(zhì)幾乎變得不可能。百分之八十到九十的花費(fèi)用于軟件維護(hù)、調(diào)試、優(yōu)化（改進(jìn)）、和擴(kuò)展以滿(mǎn)足不斷變換的需求。尤其是，對(duì)如何簡(jiǎn)化一個(gè)繁冗而復(fù)雜的設(shè)計(jì)任務(wù)這一問(wèn)題，仍然沒(méi)有被科學(xué)的處理。設(shè)計(jì)過(guò)程一般都分成局部功能塊設(shè)計(jì)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩個(gè)階段。因此，統(tǒng)計(jì)學(xué)可以作為可編程邏輯控制器（ PLC）設(shè)計(jì)的一個(gè)例子，并有可能影響邏輯硬件設(shè)計(jì)?？缮?jí)的性能與多種冗余結(jié)構(gòu)，使得 AK1703 ACP可以完美處理各種功能要求。 該產(chǎn)品具有 光電隔離，高電磁兼容；具有很高的工業(yè)適用性，允許的環(huán)境溫度達(dá)60℃ ；具有很強(qiáng)的抗干擾、抗振動(dòng)與抗沖擊性能，因此在嚴(yán)酷的工作環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。任何具有串行接口的外設(shè)，例如：打印機(jī)或條形碼閱讀器、變頻器、調(diào) 制解調(diào)器（ Modem）、上位 PC機(jī)等都可連接使用。管理人員和操作者，可以通過(guò)觀察 PC機(jī)所顯示的各種信息來(lái)了解當(dāng)前和以往整個(gè)冰蓄冷自控系統(tǒng)的運(yùn)行情況和所有參數(shù)，并且通過(guò)鼠標(biāo)進(jìn)行設(shè)備管理和執(zhí)行 打印任務(wù)。它支持用在線幫助和操作指南來(lái)消除故障。 0操作系統(tǒng)下，在 PC機(jī)上運(yùn)行的面向?qū)ο蟮囊涣?32位應(yīng)用軟件，通過(guò) OLE和 ODBC視窗標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制，作為理想的通訊伙伴進(jìn)入 WINDOWS世界，因此 WINCC可容易地結(jié)合到全公司的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中。 Fourth functional improvements, strong functional interface. TWO、 History of PLC Programmable Logic Controllers (PLC), a puting device invented by Richard E. Morley in 1968, have been widely used in industry including manufacturing systems, transportation systems, chemical process facilities, and many others. At that time, the PLC replaced the hardwired logic with softwired logic or socalled relay ladder logic (RLL), a programming language visually resembling the hardwired logic, and reduced thereby the configuration time from 6 months down to 6 days [Moody and Morley, 1999]. Although PC based control has started to e into place, PLC based control will remain the technique to which the majority of industrial applications will adhere due to its higher performance, lower price, and superior reliability in harsh environments. Moreover, according to a study on the PLC market of Frost and Sullivan [1995], an increase of the annual sales volume to 15 million PLCs per year with the hardware value of more than 8 billion US dollars has been predicted, though the prices of puting hardware is steadily dropping. The inventor of the PLC, Richard E Morley, fairly considers the PLC market as a 5billion industry at the present time. Though PLCs are widely used in industrial practice, the programming of PLC based control systems is still very much relying on trialanderror. Alike software engineering, PLC software design is facing the software dilemma or crisis in a similar way. Morley himself emphasized this aspect most forcefully by indicating `If houses were built like software projects, a single woodpecker could destroy civilization.” Particularly, practical problems in PLC programming are to eliminate software bugs and to reduce the maintenance costs of old ladder logic programs. Though the hardware costs of PLCs are dropping continuously, reducing the scan time of the ladder logic is still an issue in industry so that lowcost PLCs can be used. In general, the productivity in generating PLC is far behind pared to other domains, for instance, VLSI design, where efficient puter aided design tools are in practice. Existent software engineering methodologies are not necessarily applicable to the PLC based software design because PLCprogramming requires a simultaneous consideration of hardware and software. The software design bees, thereby, more and