【正文】 在設計期間，一遇到問題就找李老師去咨詢，李老師在百忙之中抽出寶貴時間幫助我解決了許多難以解決的問題。畢業(yè)設計不僅考察的是專業(yè)功底，它還提高了我們發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力，提高了我們開拓創(chuàng)新和團結(jié)合作的能力。通過老師的 指點和小組同學間的討論，漸漸明白設計思路。將來在社會中，在工作中，我們將會承受和面臨諸如此類更多更難的任務。 我的畢業(yè)設計主要在李彩聯(lián)老師指導下 ,讓我對所學的知識進行系統(tǒng)性的學習 ,并根據(jù)寫作要求查閱有關資料。 首先，我非常珍惜這次來之不易的可以讓我提升和檢驗自己的機會，通過這次寶貴的機會，讓我對自身的知識儲備有了一個深刻的了解，將自己之前所學的知識隨點進行了重新的整理和疏通。 24 參考文獻 [1] 姜繼海 .液壓與氣壓傳動 ［ M］ .北京：高等教育出版社， 2021. [2] 機械設計手冊編委會 .機械設計手冊單行本 ［ M］ .北京： 機械工業(yè) 出版社，2021. [3] 高等學校畢業(yè)設計指導手冊 ［ M］ 。 液壓缸結(jié)構(gòu)組件的設計包括對各個組件的選擇和配合，對密封裝置和緩沖裝置進行搭配等。 7 總結(jié) 經(jīng)過三個多月的學 習，我的畢業(yè)課題最終結(jié)果也浮出水面，從剛開始的問題層出不窮，到中間逐步解決，再到最后有了整體思路，在這個過程中，不斷的學習和探索，請教老師、和同學討論，都讓我的畢業(yè)設計有了充實和豐厚 的體驗。 機床附件（通用夾具）是指機床的通用夾具，其結(jié)構(gòu)參數(shù)已標準化或通用化，一般以機床附件的形式可共供用戶選擇。 量具主要取決于生產(chǎn)類型和零件的加工精度要求，單件小批量生產(chǎn)盡量采用通用量具， 大批大量生產(chǎn)采用量規(guī)或高校專用檢驗夾具。 機床的選擇應考慮工廠的現(xiàn)有設備條件 。 11 鉆 、 半精鉸 、 精鉸 φ12mm 的孔 ,倒角 45176。 6） 確定各工序采用的設備及工藝裝備 機床以及工裝設備備的選 擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，優(yōu)先考慮標準化的工藝裝備，降低生產(chǎn)準備費用。 4） 擬定工藝加工路線 選擇定位基準（精基準、粗基準、定位夾緊的表示），確定表面加 工方法或方案。分析零件上需要進行加工的表面，那些表面加工精度高，那些表面加工精度低，那些表面需要作為粗基準或精基準等，以及需加工表面的加工尺寸 精度、位置精度和形狀精度以及應該進行那些化學處理 和熱處理、工藝處理。 3） 在進行機械加工時， 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料， 是指毛坯材料和尺寸的選擇，生產(chǎn)條件、工裝設備、及專用設備的制造要求和技術(shù)工人的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率和有關 19 資料和有關標準測驗。 （ 1）若受力 F1 完全在軸線上，主要是按下式驗證： nkk1 FF ? （ ） FLEKEI 22 62 10k ??? （ ） 式中：? ?? ?E M P aba E ????? 圓截面： 444 mddI ?? ? 17 圖 活塞桿穩(wěn)定性驗算 根據(jù)上述要求 先計算 本液壓缸中 活塞桿截面的慣性矩 I= 4m 缸 體 支撐長度 BL =394mm（見 缸 體 裝配圖） 因此安裝導向系數(shù) K= 分別將以上數(shù)據(jù) 帶入公式中 ，得出 活塞桿失穩(wěn)力： kF =? 510 N 選取安全系數(shù) kn =5 得到最大承載力的判別式 F? kF / kn =4? 410 N 顯然符合條件 ，因為最大工作壓力是 ? 410 N，而額定工作壓力只有 ? 410 N。 經(jīng)計算得符合條件，因此可采用此連接方式 活塞桿的計算 活塞桿直徑的計算 活塞桿的直徑可以根據(jù)速比來確定，公式如下： ?? 1d D? () 速比 ? =21 由公式 — 27 計算得 d=45mm 事實上也可以從下面的表格中直接查取，表如 41所示。 防塵圈的作用：為了 防止活塞桿 做伸縮運動時，將系統(tǒng)外的灰塵雜質(zhì)和其他液體帶到活塞桿與活塞連接處的密封裝置部分從而引起密封失效，降低壽命 。有的液壓缸對缸體本身的密封性要求不高，因此有些氣體會及時通過其他渠道排出，從而不需要做專門的排氣設計，同時，將進出油口布置在油缸的缸筒最高處，也能使空氣隨著液壓油液排出，排到郵箱后再從郵箱端口溢出。 緩沖所應用的知識是當活塞桿帶動活塞完成工作行程走向缸體終端的時候，利用緩沖裝置在出口腔內(nèi)產(chǎn)生足夠的緩沖壓力 ，增大液壓油液的出口阻力，從而降低活塞的運動速度，避免與缸底的碰撞。 小 Y密封圈密封出除具有 Y型密封圈的優(yōu)點之外， 最大的區(qū)別在于它的兩個唇狀不等高，選用此類密封圈密封時可以進行間隙安裝，因此不需要和支撐環(huán)配合，相比于 Y型結(jié)構(gòu)簡單，在活塞運動過程中不會產(chǎn)生變形和翻滾，可靠性強。 3） 活塞的密封形式 O 型密封圈 有許多優(yōu)點，其中最大的 優(yōu)點是 小巧輕便、 結(jié)構(gòu)簡單 、便于安裝、可替代性強、密封效果好、 摩擦阻力小，但 對于缸筒內(nèi)壁的粗糙度要求較高 。 圖 活塞桿 活塞桿頭部 由于要 直接與工作機械 比如耳座等 連接，根據(jù)推力的要求選用外螺紋連接 。 2） 端面對內(nèi)孔軸線的垂直度公差值選取 7級公差。 活塞 材料 一般 選擇鑄鐵或 。錐銷式連接結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，但一般需有螺母放松裝置。 圖 缸蓋的技術(shù)要求 活塞組件 活塞組件主要是由 活塞、 活塞桿和連接件等 組成， 活塞可以是和活塞桿聯(lián)接成一體的形式，也可以是單獨分離，與活塞桿通過卡鍵或者螺紋連接的形式 組裝在一起，這樣是為了便于加工和拆卸。 缸蓋的技術(shù) 要求： 1） 直徑 d，其基本尺寸同缸筒內(nèi)徑尺寸相同， D2 （活塞桿的緩沖孔）、 D3 (基本尺寸同活塞封圈外徑 )的圓柱度公差值，公差為 8級。 5） 缸體材質(zhì)是 45鋼，在經(jīng)過熱加工處理后，表面硬度和強度都有所提高，但是化學性能還是沒有得到顯著改變，因此，為了提高其防腐蝕和耐磨性，常在缸體表面鍍其他金屬元素，比如鉻等，厚度大約為三十到四十微米，鍍鉻之后會進行其他表面處理，拋光或電冷卻。本設計中 為了提高防塵效果和傳動精度， 采用粘圈防塵。 8） 可以保護密封裝置，使其不易變形； 9） 導向時可以不用考慮是否有無潤滑液，對油液運動及力的傳遞沒有干擾 ； 9 10） 小巧方便，便于拆卸，經(jīng)濟費用低。 缸體毛坯可選用鑄鐵件，缸蓋與缸筒采用法蘭式連接后可以形成密封容腔，可以承受較高壓強 。因 20號缸的力學性能略低，且不能調(diào)質(zhì)，力學性能低不僅影響受力，還會影響整個缸體的傳動效果，因此一般不選。 液壓缸進出油口尺寸根據(jù)標準查詢可以確定為 M18 ，螺紋連接，分別設在缸蓋和缸體上。 即：缸體內(nèi)部長度 100+60=160mm，活塞桿導向長度 40mm。 缸蓋處的密封圈選擇橡膠防塵密封圈 A 型， 內(nèi)徑 45mm，螺釘分布直徑 70mm， 帶入數(shù)據(jù)后，選擇 確定缸蓋厚度為 60mm。 當導向長度低于正常值 時，會使液壓缸剛度降低，從而導致液壓缸工作不平緩。 [? ]缸筒材料的許用應力 =100～ 110MPa （無縫鋼管），取 [? ]=100MPa ? 液壓缸壁厚 (m)； D液壓缸內(nèi)徑 (m)； 從公式可以算得，結(jié)果顯示液壓缸的壁厚厚度較低，從而導致整個缸體剛度不足，在生產(chǎn)加工過程中容易引起彎曲或在安裝中會引起力的變形因此導致無法正常工作，降低工作效率和精度。 1) 液壓缸壁厚的計算 液壓缸的壁厚常常根據(jù)其 的強度條件來計算。 液壓缸性能參數(shù)的計算 1） 液壓缸 缸筒 內(nèi)徑 D和液壓缸活塞桿直徑 d的確定 的計算 液壓缸內(nèi)徑 D以及 活塞桿直徑 d的確定： 已知 : F=8KN, P =。根據(jù)對液壓缸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要求，按下表 選擇液壓缸的 具體組 裝方式。 2 設計內(nèi)容及 所給參數(shù) 設計內(nèi)容 液壓缸的設計 ； 液壓缸主要組件的設計 。當代世界科技的蓬勃起飛以及人們對技