一般機械零件熱處理質(zhì)量檢驗規(guī)程(doc21)-質(zhì)量檢驗-wenkub.com
2024-08-13 18:18 本頁面
【正文】 彈簧表面質(zhì)量用目測或 5 倍放大鏡進行試驗。 彈簧的永久變形的檢驗 將彈簧成品壓縮（拉伸、扭轉）五次到工作極限負荷下的高度（長度或工作極限扭轉角度φ j） Hj ,測量第四次和第五次的 高度 Hj（或長度、角度）其值不變，則認為沒有永久變形。 經(jīng)等溫淬火的彈簧顯微組織應為下貝氏體。用淬火冷硬青銅線卷的彈簧應進行時效 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 ２０ 處理。 鑄鐵件時效的質(zhì)量檢驗 鑄件時效前后應檢驗硬度，必須符合技術要求。但尖邊、棱角和焊縫部位允許有少量鍍銅斑點出現(xiàn)。碳鋼、低合金鋼零件發(fā)蘭后，應有均勻的黑色氧化膜。成批生產(chǎn)的零件可酌情定期抽檢。 火焰加熱淬火件 零件淬火前的檢查 淬火前須檢查零件是否有氧化皮、毛刺、碰傷等，工件表面應清潔。 b) 花鍵孔變形 模數(shù) 4 的齒輪，當壁厚與全齒高之比 2 者，允許縮小 。 b) 連續(xù)淬火件，馬氏體等級應為 47 級。 f) 模數(shù)≥ 6 的齒輪，如采用單齒同時加熱淬火，允許齒根部分有≤ 1/3 齒高處不淬硬。 齒輪類淬硬度的檢驗 a) 模數(shù) 4 的非滲碳齒輪 ,為避免根框應力集中 ,最好沿輪廓硬化 ,如受設備限制 ,端面齒底要求有≥ 淬硬層或允許全齒淬硬 , 齒中間剖面允許齒底不淬硬 ,但淬硬層應在齒的節(jié)園以下 . b) 模數(shù)在 的齒輪 ,采用同時加熱淬火時 ,在齒根部允許有1/3 齒 高不淬火 .受重載 ,沖擊負荷模數(shù) 46 的齒輪應采用超音頻或中頻淬火。 e) 零件平面如有細長槽，且槽寬≥ 8mm,則此細長面允許不淬硬。 b) 法蘭盤及階梯軸端面須淬硬時，允許比相鄰軸頸大 5mm 的圓周范圍不淬硬區(qū)。零件淬火后硬度 ≥規(guī)定值的上限。 高頻加熱淬火件 零件進廠時的檢驗（操作工淬火前檢查內(nèi)容通過） 須檢查零件是否有氧化皮（未加工出）毛刺、碰傷，徑向跳動應符圖，表面應清潔，光潔度一般應≥ 4 級。其中鐵素體含量按鐵素體 級別圖評定， 15 級合格。 共滲層表面硬度檢驗：應為洛氏硬度 HRC5864 共滲層的顯微組織檢驗 應為馬氏體、殘奧及碳氮化合物，按“汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗標準”評定。 鐵素體狀態(tài)下的碳氮共滲（軟氮化） 零件表面氮碳共滲前應無銹斑、油污、碰傷等，試樣應與零件同批材料，具有相同的顯微組織和表面光潔度?！?相厚度是在試樣腐蝕后，用顯微鏡放大 100 倍進行測量。 滲碳層硬度 其測定以維氏硬度計負荷 10 公斤為準（層深＜ ㎜的可用5 公斤負荷＝常用材料滲氮后的硬度要求見表 1 材料 表面硬 度范圍 HV10 公斤 硬度梯度要求 圖紙標準硬度要求 20Cr HV＞ 500 D500 20CrMnTi HV＞ 600 D600 40Cr HV＞ 500 D500 38CrMnAl HV＞ 950 表面磨去 ㎜ HV＞ 850 D900 W18Cr4V HV＞ 950 D950 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 １０ 球鐵 602 HV＞ 500 D500 滲氮層的脆性 采用維氏硬度計的菱形壓頭，負荷規(guī)定用 10 公斤（特殊情況也可用 5 公斤或 30 公斤，但須經(jīng)換算，見表三），壓痕在放大 100倍下檢查每件測三點，其中至少有兩點 處于相同級別，根據(jù)壓痕周邊碎裂程度評定，見表二 級別 維氏硬度壓痕外形 說明 1 壓痕邊、角完整無缺 2 壓痕一邊碎裂 3 壓痕二邊碎裂 4 壓痕三邊碎裂 5 壓痕四邊均碎裂，輪廓不清 表三 不同負荷壓痕級別換算 負荷 壓痕級別換算 5 1 2 3 4 4 10 1 2 3 4 5 30 2 3 4 5 5 通常： 1— 3 級為合格，對于留有磨量的零件，允許磨去加工余量后再測定。滲氮層深度的計算，在金相顯微鏡下放大 100倍或 200 倍從表面測至心部原始組織止。 滲后需機加的零件，其硬度值一般不高于 HRC30 度，高合滲碳鋼 HRC≤ 35 度。 滲碳件 試樣 應與零件材料相同，批次相同。 c) 軸承鋼零件淬火后的顯微組織 13 級為合格，不允許有 45 級的過熱針狀馬氏體組織，殘留粗大碳化物不應超過第 8 級，按JB“ 125572 滾鉻鋼滾動軸承零件熱處理質(zhì)量標準”第二級別圖評定。大批量生產(chǎn)的零件，可據(jù)實情抽查 。 淬火件 零件淬火前的檢查 a) 是否符合工藝路線及工藝規(guī)程的要求； b) 有無缺陷（變形、裂紋、碰傷等）； c) 鋼材是否符圖； d) 客戶是否有其他要求。 調(diào)質(zhì)件 硬度檢驗 應符合圖紙或客戶要求 變形檢驗 零件的變形量應小于其加工余量（直徑或厚度）的 1/31/2。 b) 合工鋼退火后的珠光體組織為 25 級（按 GB129977 第一級別圖評定）。試樣與零件必須 是同披材料，并進行同爐處理。 材料（應單獨計費） 對材料發(fā)生懷疑時，可送理化室用看譜鏡（光譜儀）或采用磨火花的方式等檢驗材料是否與圖紙
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