【正文】 OQC：嚴(yán)格把好出貨關(guān)，確保到用戶手中的產(chǎn)品都是良品。 保持在 8%左 右 ,也就是說(shuō) 500 人的工廠品控人員應(yīng)在 40個(gè)左右 ,其中包括 IQC— 進(jìn)料檢驗(yàn) ,IPQC— 制程檢驗(yàn) ,FQC— 制程終檢 ,QA— 品質(zhì)檢驗(yàn) ,OQC— 出貨檢驗(yàn) ,每一過(guò)程都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格地檢 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 驗(yàn)以后 ,才能流入下工序 ,這樣 ,出廠的 ... 為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，公司完全按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)建立了從 IQC→PQC→FQC→OQC 一系列健全的檢驗(yàn)制度。 TQM 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法和人力資源，建立一種持續(xù)不斷改善的組織。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。此統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以評(píng)估過(guò)去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預(yù)測(cè)未來(lái)制程的績(jī)效，測(cè)量指標(biāo)為 Cp 及 Cpk。 SIS 策略資訊系統(tǒng) (Strategic Information System) 使用資訊科技支援組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機(jī)會(huì)，使企業(yè)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 SCM 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) 產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動(dòng)過(guò)程中，影響其執(zhí)行績(jī)效的個(gè)體組合而成之網(wǎng)路稱為供給鏈，供給鏈的組成個(gè)體可能包括：供應(yīng)商 → 制造 → 工廠 → 配銷點(diǎn) → 零售商→ 最終顧客；而供應(yīng)鏈管理之定義，簡(jiǎn)單而言，就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合，以達(dá)到資源〔人、設(shè) 備、物、資金〕運(yùn)用與分配之有效性與及時(shí)性。 2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)資料。在 MRP 系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用 RCCP來(lái)確認(rèn) MPS 是否可行，把展開(kāi)後的 MRP 表現(xiàn)出來(lái)，并且把以規(guī)劃訂 單的資料送到 CRP 中。 PERT 的內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中的三個(gè)步驟：計(jì)劃 (planning)、執(zhí)行 (doing)、和考核 (controlling)。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此「共同資料」 (mon data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。 OPT 的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。 OLAP 與 OLTP 相異之處，在於 OLTP 所搜集到的資料可以整合成資料倉(cāng)儲(chǔ) (Data Warehouse)，資料倉(cāng)儲(chǔ)通常使用關(guān)連式資料庫(kù) (Relational Database, RD； OLAP 則將「加工」後的資料組合成多維度的面向，以提供策 略性資訊的快速使用及分析。對(duì) OLAP 而言，歷史資料 (Historical data)系用以推斷未來(lái)，而組合資料 (aggregate data)系用以估計(jì)所輸入的資料，除此之外， OLAP 亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。 。 MRPII 制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning) 由 Wight 於西元 1981 年推出，其乃從 MRP 發(fā)展出來(lái)并非取代傳統(tǒng) MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面， 融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限於單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。 Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程 ) 以計(jì)劃中的訂單發(fā)出後為起點(diǎn)，開(kāi)始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。大部分的 MES系統(tǒng)模組皆會(huì)包括訂單管理 (Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程 (Production Scheduling System , PSS)、品質(zhì)控管 (Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管 (Equipment Management System, EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的 PDM 整合介面 (PDM Integration Interface)與 ERP 整合介面 (ERP Integration Interface)等模組。 L4L 逐批訂購(gòu)法 (LotforLot) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨成本等於零，但整體成本會(huì)提高。 JIT 的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品元件的 Lead Time 長(zhǎng)，常見(jiàn)到的假象是庫(kù)存建在供應(yīng)商，但如此供應(yīng)商成本增加而導(dǎo)致元件價(jià)格較高。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避 免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)， 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面： 1. 零庫(kù)存。 ISAR 首批樣品認(rèn)可 (Initial Sample Approval Request) 在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的元件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生， 由采購(gòu)部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的元件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為 ISAR。 IPQC 制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control) 產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。 FCST 預(yù)估 (Forecast) 目前只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為庫(kù)存預(yù)估?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┵Y訊，掌握情況，協(xié)助主管解決問(wèn)題。所以決策支援系統(tǒng)，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者介面來(lái)對(duì)特定領(lǐng)域提供資訊以支援決策的軟體（ Vlugt,1989）。故這種溝通的情形、資訊的回饋，我們稱之為繩子 (rope)。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。 Rope 代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。 以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；而在確定之後，會(huì)建立一個(gè)可接受的 MPS，而後 CRP 要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。但會(huì)隨文化而有差異，如日本的 1 個(gè)客戶抱怨代表 20 個(gè)消費(fèi)者的心聲。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑 (critical path)，或者是從開(kāi)始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng) (chain of activities)。改進(jìn)後的流程提高 效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。 2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) ASP 應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商 （ Application Service Provider） 對(duì)企業(yè)提供 IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過(guò)軟體與硬體租用或租賃形式來(lái)實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來(lái)自客戶的租金。 Manufacture) OLAP : 線上分析處理 (OnLine Analytical Processing) OLTP : 線上交易處理 (OnLine Transaction Processing) OPT : 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) OQC : 出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) PDCA : PDCA管理循環(huán) (PlanDoCheckAction) PDM : 產(chǎn)品資料管理系統(tǒng) (Product Data Management) PERT : 計(jì)畫(huà)評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) PO : 訂單 (Purchase Order) POH : 預(yù)估在手量 (Product on Hand) PR : 采購(gòu)申請(qǐng) Purchase Request QA : 品質(zhì)保證 (Quality Assurance) QC : 品質(zhì)管制 (Quality Control) QCC : 品管圈 (Quality Control Circle) QE : 品質(zhì)工程 (Quality Engineering) RCCP : 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) RMA : 退貨驗(yàn)收 Returned Material Approval 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) ROP : 再訂購(gòu)點(diǎn) (ReOrder Point) SCM : 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) SFC : 現(xiàn)場(chǎng)控制 (Shop Floor Control) SIS : 策略資訊系統(tǒng) (Strategic Information System) SO : 訂單 (Sales Order) SOR : 特殊訂單需求 (Special Order Request) SPC