【正文】 ) OPT : 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) OQC : 出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) PDCA : PDCA管理循環(huán) (PlanDoCheckAction) PDM : 產(chǎn)品資料管理系統(tǒng) (Product Data Management) PERT : 計(jì)畫評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) PO : 訂單 (Purchase Order) POH : 預(yù)估在手量 (Product on Hand) PR : 采購(gòu)申請(qǐng) Purchase Request QA : 品質(zhì)保證 (Quality Assurance) QC : 品質(zhì)管制 (Quality Control) QCC : 品管圈 (Quality Control Circle) QE : 品質(zhì)工程 (Quality Engineering) RCCP : 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) RMA : 退貨驗(yàn)收 Returned Material Approval 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) ROP : 再訂購(gòu)點(diǎn) (ReOrder Point) SCM : 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) SFC : 現(xiàn)場(chǎng)控制 (Shop Floor Control) SIS : 策略資訊系統(tǒng) (Strategic Information System) SO : 訂單 (Sales Order) SOR : 特殊訂單需求 (Special Order Request) SPC : 統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control) TOC : 限制理論 (Theory of Constraints) TPM : 全面生產(chǎn)管理 Total Production Management TQC : 全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control) TQM : 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) WIP : 在制品 (Work In Process) 5S 管理 5S 是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理 (SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔 (SEIKETSU)及身美 (SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)於為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) DBE 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (DrumBufferRope) 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由 TOC而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (Drum Schedule)、投料時(shí)間之排程 (Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間 (克服制造系統(tǒng)的 Murphy’s Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。決策支援系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：資料庫(kù)及管理系統(tǒng)、模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟體；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。 IQC 進(jìn)料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control) 所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，此時(shí)公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將 IQC 放在供應(yīng)商內(nèi)部執(zhí)行。 KM 知識(shí)管理 (Knowledge Management) 知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用資訊技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。 OLAP 線上分析處理 (OnLine Analytical Processing) 操作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉(cāng)儲(chǔ) (Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟體技術(shù)。 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) OQC 出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) 出貨前的品質(zhì)管制。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn) 品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸 (或限制 )的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。 FQC：嚴(yán)格把 好成品關(guān)，特別是成品的安全測(cè)試，不為用戶留下任何隱患。 SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control) 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) 產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計(jì)劃 (RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī) 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 劃 (CRP)以及輸入 /輸出控制 (I/O)。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。 MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRP 乃美國(guó)當(dāng)局鑒於針對(duì)存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky， Gee W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在西元 1970 年於『美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)〔 American Production and Inventory Control Society ，簡(jiǎn)稱 APICS〕』會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂 MRP 之計(jì)算即依照 MPS 之產(chǎn)品 獨(dú)立需求，透過 BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。 。 自 1960 年代後半，顧客對(duì)於產(chǎn)品的要求趨向於多 樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。如同資訊的回饋 (feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與 上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。 CPM 客戶抱怨比 (Complaint per Million) 為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗(yàn)證的最高指標(biāo)，包含自原料到送交消費(fèi)者手 上的所有流程，世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在 1 位數(shù)，通常 1 個(gè)客戶抱怨代表 100個(gè)消費(fèi)者的心聲，即 1個(gè)客戶抱怨代表萬分之一的不良率。天瀚定義 90 階為 PCBA 95 階為 Driver 或 Bundle 的程式 97 階為 Engine 或 組合好的主機(jī) 98 階為連包裝盒的產(chǎn)品 (不連外箱 ) BPR 企業(yè)流程 再造 (Business Process Reengineering) 關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、資訊技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu) (FunctionOrganization)，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)（ ProcessOriented Organization）。 BOM 物料清單 (Bill Of Material) 一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品〔成品或半成品〕是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量， BOM是所有 MRP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果 BOM表有誤，則所有物料需求都會(huì)不正確。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)專案是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng) (critical activities)在資源分配和管理 (management efforts)上享有最高的優(yōu)先。 Rope 用來確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其他的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成元件有關(guān)。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。 MPS 主生產(chǎn)排程 (Master Production Scheduling) 指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)於何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生〔如：設(shè)變、停 工待料 ...等〕而作適當(dāng)之調(diào)整。對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支援的對(duì)象屬於最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。 QCC 品管圈 (Quality Control Circle) 原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，目前延伸的有個(gè)別改善小組及知識(shí)管理社群等。策略資訊系 統(tǒng)是 EIS 的提升， EIS偏向內(nèi)部資料，包括人事、薪資等， SIS 的核心是外部資訊，包括顧客、競(jìng)爭(zhēng)者、市場(chǎng)等，能提供總體及市場(chǎng)環(huán)境的外部資訊，以便研擬策略性的決策。 PQC：嚴(yán)格把握生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，不讓不良半成品流入下一工序。換句話說，如果這個(gè)限制決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率，我們必須從克服限制著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提升系統(tǒng)的產(chǎn)出。所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。 PDM 產(chǎn)品資料管理系統(tǒng) (Product Data Management) 協(xié)助工程師進(jìn)行資料管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。