【正文】 PQC：嚴(yán)格把握生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，不讓不良半成品流入下一工序。換句話說，如果這個限制決定一個企業(yè)或組織達成目標(biāo)的速率，我們必須從克服限制著手，才可以更快速的步伐在短時間內(nèi)顯著地提升系統(tǒng)的產(chǎn)出。策略資訊系 統(tǒng)是 EIS 的提升， EIS偏向內(nèi)部資料，包括人事、薪資等， SIS 的核心是外部資訊，包括顧客、競爭者、市場等，能提供總體及市場環(huán)境的外部資訊，以便研擬策略性的決策。所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。 QCC 品管圈 (Quality Control Circle) 原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動自發(fā)的持續(xù)進行改善活動的小團體，目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。 PDM 產(chǎn)品資料管理系統(tǒng) (Product Data Management) 協(xié)助工程師進行資料管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。對管理活動層級而言，其所支援的對象屬於最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。其透過快速、一致、交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來資訊的能力。 MPS 主生產(chǎn)排程 (Master Production Scheduling) 指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)於何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生〔如：設(shè)變、停 工待料 ...等〕而作適當(dāng)之調(diào)整。 有關(guān)知識 的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產(chǎn)進行管理，凡是能有效增進知識資產(chǎn)價值的活動，均屬於知識管理的內(nèi)容。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。 ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization) 於西元 1946 年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如 9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)， 14000 為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)， 18000 為安 全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其他的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成元件有關(guān)。 ECRN 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice) 現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更 BOM 的憑據(jù)。 Rope 用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu)。 DrumBufferRope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。因為這些活動對專案是非常的重要，所以關(guān)鍵活動 (critical activities)在資源分配和管理 (management efforts)上享有最高的優(yōu)先。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多馀的部門及重疊的流程將被合并。 BOM 物料清單 (Bill Of Material) 一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品〔成品或半成品〕是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量， BOM是所有 MRP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果 BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 品管中英文名詞對照表 Accuracy準(zhǔn)確度 Active 主動 Action評價 .處理 Activity活動 Add加 Addition rule 加法運算規(guī)則 Analysis Covariance 協(xié)方差分析 Analysis of Variance 方差分析 Appraisal Variation 評價變差 Approved 承認(rèn) ASQC 美國質(zhì)量學(xué)會 Attribute 計數(shù)值 Audit 審核 Automatic database recovery數(shù)據(jù)庫錯誤自動回復(fù) Average 平均數(shù) balance 平衡 Balance sheet 資產(chǎn)負債對照表 Binomial二項分配 Body機構(gòu) Brainstorming Techniques腦力風(fēng)暴法 Business Systems Planning 企業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃 Cable 電纜 Capability 能力 Cause and Effect matrix 因果圖 .魚骨圖 Center line 中心線 check 檢查 Check Sheets 檢查表 Chisquare Distribution 卡方分布 Clutch spring 離合器彈簧 Coining 壓印加工 Common cause 共同原因 Complaint 投訴 Compound factor 調(diào)合因素 Concept 新概念 Condenser聚光鏡 Conformity合格 Connection關(guān)聯(lián) Consumer’ s risk消費者之風(fēng)險 Control 控制 Control characteristic 管制特性 Control chart 管制圖 Control plan管制計劃 Correction糾正 Correlation Methods 相關(guān)分析法 Cost down降低成本 CPI: continuouse Process Improvement連續(xù)工序改善 Creep漸變 Cross Tabulation Tables交叉表 CS: customer Sevice客戶中心 Cushion緩沖 Customer 顧客 DSA: Defects Analysis System缺陷分析系統(tǒng) Data 數(shù)據(jù) Data Collection 數(shù)據(jù)收集 Data concentrator 資料集中緩存器 DCC: Document Control Center 文控中心 Decision 決策 .判定 Defects per unit 單位缺點數(shù) Description 描述 Detection 難檢度 Device裝置 Digital 數(shù)字 Do執(zhí)行 DOE: Design of Experiments實驗設(shè)計 Element元素 Else否則 Engineering recbnology 工程技術(shù) Entropy函數(shù) Environmental 環(huán)境 Equipment設(shè)備 Estimated accumulative frequency計算估計累計數(shù) EV: Equipment Variation設(shè)備變異 Event事件 External Failure 外部失效 ,外部缺陷 FA: Failure Analysis 壞品分析 Fact control 事實管理 Fatique 疲勞 FMEA: Failure Mode and Effect analysis失效模式與效果分析 FPY合格率 FQA: Final Quality Assurance最終品質(zhì)保證 FQC: Final Quality control最終品質(zhì)控制 Fullsteer完全轉(zhuǎn)向 f unction職能 Gauge system量測系統(tǒng) Grade等級 Gumroll 橡皮滾筒 Health meter體重計 Heat press 沖壓粘著 Histogram 直方圖 Hitech 高科技 hypergeometric 超幾何分配 hysteresis 磁滯現(xiàn) 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 象 Improvement改善 Inductance電感 Information信息 Initial review先期審查 Inspection檢驗Internal Failure 內(nèi)部失效 ,內(nèi)部缺陷 IPQC: In Process Quality Control 制程品質(zhì)控制 IQC: Incomming Quality Control 來料品質(zhì)控制 ISO: International Organization for Standardization 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 Law of large number大數(shù)法則 Link連接 LCL: Lower Control limit管制下限 LQC: Line Quality Control生產(chǎn)線品質(zhì)控制 LSL: Lower Size Limit 規(guī)格下限 Machine機械 Manage 管理 Materials 物料 Measurement量測 Median中位數(shù) Miss feed漏送 Module,subsystem,subunit 單位 Momentum 原動力 Monte garlo method原子核分裂熱運動法 MSA: Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析 Multiplication rule 乘法運算規(guī)則 NIST 美國標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)院 Normal常態(tài)分布 Occurrence發(fā)生率 system開 ,關(guān)系統(tǒng) Operation Instruction 作業(yè)指導(dǎo)書 Organization 組織 Parameter 參數(shù) Parto 柏拉圖 Parts 零件 Parts per million 不良率 Passive 消極的 ,被動的 Plan計劃 Pulse 脈沖 Policy方針 Population群體 Power 力量 ,能源 PQA: Process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證 Practice 實務(wù) Precis