【正文】 有關(guān)品管名詞之回答如下 : IPQC:InProcess Quality Control(制程中檢驗 ) IQC:Ining Quality Control(進(jìn)料檢驗 ) OQC:Outgoing Quality Control(一般是指成品出貨前的抽檢 ) FQC:Final Quality 。 FQC：嚴(yán)格把 好成品關(guān)，特別是成品的安全測試，不為用戶留下任何隱患。 IQC：嚴(yán)格依照《進(jìn)料檢驗規(guī)范》檢驗原材料，應(yīng)用合適可靠的儀器，牢把進(jìn)料關(guān)，確保合格品入庫。 浪潮公司 4Q 分別代表 VQA—— 供貨商質(zhì)量認(rèn)證、 IQC—— 部件入廠檢驗、 IPQC—— 生產(chǎn)過程檢驗、 OQC—— 產(chǎn)品出廠檢驗。透過系統(tǒng)化過程改善，及企業(yè)的全員參與，塑造以品質(zhì)為中心的企業(yè)文化。 TPM全面生產(chǎn)管理 (Total Production Management) 為目前最新最熱門的生產(chǎn)管理手法，利用長期而自發(fā)的小團(tuán)體分三個階段來消除所有生產(chǎn)過程的 8 個損失，第一階段在直接部門而稱 Total Preventive Maintenance，第二階段擴(kuò)展到間接部門而稱 Total Production Management，第三階段擴(kuò)展到全公司稱 Total Productivity Management，所有要實行此一方案的公司皆要成為日本 JIPM 的會員，每一階段約須三年時間的訓(xùn)練，每一階段審核通過會參加在日本舉行的全 世界表揚(yáng)大會，目前全球 500 大企業(yè)中有一半以上的生產(chǎn)廠商皆導(dǎo)入此一系統(tǒng)如所有的汽車廠及所有的日用品廠商。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸 (或限制 )的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決於其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。 TOC 限制理論 (Theory Of Constraints) 任何系統(tǒng)至少存在著一個限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。 SPC 統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control) 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計技術(shù)。策略資訊系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時機(jī)，在競爭者為普遍采用之前，是一個能獲取競爭優(yōu)勢的策略系統(tǒng)，一旦競爭者紛紛跟進(jìn)，則喪失競爭優(yōu)勢，而成為一般的資訊系統(tǒng)了。 3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。其有下列三項目標(biāo)： 1. 最少成本，使得企業(yè)能夠在正確的地點取得正確的產(chǎn)品。 3. Resource Profile Approach(RPA)：除了標(biāo)準(zhǔn)工時的資料外，尚需要考慮前置時間。標(biāo)準(zhǔn)工時是一個正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項產(chǎn) 品一個單位再加上寬放的時間。 1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計算最少。 RCCP 的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來發(fā)展機(jī)器負(fù)載報告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對策。 RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) 產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計劃 (RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī) 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 劃 (CRP)以及輸入 /輸出控制 (I/O)。 POH 預(yù)估在手量 (Product on Hand) 在每期開始時，實際所能擁有的存貨預(yù)期量。 計劃者必須估算：在不影響最後工期 (project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。 PERT 計畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) 用來安排大型、復(fù)雜計畫的專案管理方法。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切資訊，例如 CAD 圖面、 3D 模型資料、 NC 程式、 CAE 分析結(jié)果，測試 數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) OQC 出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) 出貨前的品質(zhì)管制。後來 Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theory of Constraints)。 OLTP 只處理線上交易資料，於資料倉儲將之儲存并加以管理； OLAP 則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性資訊。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。 OLTP 線上交易處理 (OnLine Transaction Processing) 處理大量的例行性交易資料， 并經(jīng)過應(yīng)用程式的特定處理將資訊存放於資料庫，可以被即時地存取增刪。 隨著使用 OLAP 經(jīng)驗的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。 。 OLAP 有三項要件： 分析。 OLAP 線上分析處理 (OnLine Analytical Processing) 操作儲存在靜態(tài)資料倉儲 (Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟體技術(shù)。 Dependant Demand (相依需求 ) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。 Backward Scheduling (後導(dǎo)式排程 ) 則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點，開始向後推導(dǎo)排程。 MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRP 乃美國當(dāng)局鑒於針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky， Gee W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在西元 1970 年於『美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會〔 American Production and Inventory Control Society ，簡稱 APICS〕』會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂 MRP 之計算即依照 MPS 之產(chǎn)品 獨(dú)立需求，透過 BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。 MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所 需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供應(yīng)商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 整合在一起的資訊系統(tǒng)，它提供即時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的資訊交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) 輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。 LTC 最小總成本法 (Least Total Cost) 決 定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。結(jié)合個體與團(tuán)體，將個體知識團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬於知識管理的過程。 KM 知識管理 (Knowledge Management) 知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用資訊技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。 。 。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。 JIT 即時管理 (Just In Time) JIT 的基本原理是以需定供。其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為 ISO 所追求之最高宗旨。 IQC 進(jìn)料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control) 所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，此時公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè)將 IQC 放在供應(yīng)商內(nèi)部執(zhí)行。 FQC 成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用電腦控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂， 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 檢驗機(jī)器等設(shè)備并配合電腦整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)。 自 1960 年代後半，顧客對於產(chǎn)品的要求趨向於多 樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。 FMS 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) 對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。 FAE 應(yīng)用工程師 (Field Application E