20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghan加厚作業(yè)指導(dǎo)書-石油化工-wenkub.com
2025-08-02 17:52 本頁面
【正文】 4． 4 加厚管取樣標(biāo)準(zhǔn)： 對加厚好的管體應(yīng)按 1/200 比例取樣進(jìn)行 解剖進(jìn)行精 確尺寸測量，對于不夠 200 的取一端，另一端作為熱處理后理化實驗的取樣管。 4． 3． 2 加厚管修磨辦法： 不允許存在過燒和大量氧化皮脫落，表面平整，對出現(xiàn)的缺陷（凹坑、夾痕、氧化皮等）進(jìn)行修磨，凹坑修磨面積約為凹坑本身的3— 4 倍以保證 凹坑修磨之后達(dá)到圓滑過渡，并且用超聲波測厚儀對修磨處與附近在同一周向進(jìn)行壁厚對比測量，兩者差值 ≤ 。 4． 3 加厚 異常情況的處理 4． 3． 1 當(dāng)出現(xiàn)以下情況連續(xù)三次時，應(yīng)當(dāng)停機(jī)檢查： 4． 3． 1． 1 在 加厚 過程中，對于出爐后距管端約 100mm 處溫度不在 1100176。 4． 2． 1． 2 過程中需要注意的問題 （ 1）管體在給料限位時要和擋板緊密接觸； （ 2）加熱時管體要保證爐前旋轉(zhuǎn)，使加熱部分能均勻受熱； （ 3）石墨的涂抹應(yīng)均勻分布于加厚模的作用部分； 4． 2． 2 在加厚開始時連續(xù) 10 根 距管端約 100mm 處 應(yīng)進(jìn)行溫度一致性測量，并且對加熱 100400mm 進(jìn)行均勻性測量。 4． 1． 2． 5 將鉆管放入臺架，對每根鉆管端部清除鋸切后留下的鐵屑，保證端面平整，管內(nèi)外表面清潔。在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)每班檢查一次。在換加厚模時應(yīng)避免沖頭與下模具發(fā)生碰撞，換新沖頭時應(yīng)首先給沖頭螺紋涂抹潤滑油。管體表面不允許存在裂紋、折皺、切口、鑿槽、折疊、底部尖銳的壓坑以及其他深度超出規(guī)定要求的線性和非線性缺陷（對于 E7 X9 G105 鋼級，線性缺欠的最大深度為規(guī)定壁厚的 10%，對于 S135 鋼級，線性缺陷的最大深度為規(guī)定壁厚的 5%；任何導(dǎo)致管 體
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