【正文】 同時(shí)也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。 經(jīng)過兩個(gè)多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成，兩個(gè)多月的時(shí)間對我來說有著很大的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。直到確定程序無誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，最后取下工件。有些參數(shù)如 R參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對程序進(jìn)行 檢查，確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及也沒有輸入錯(cuò)誤。 2. 回參考點(diǎn) 回參考點(diǎn)只能在 JOG 的方式下運(yùn)行。40H7 鏜孔刀，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N190 G00 Z10 T4D1 R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 N200 LCYC85 N205 M30 換刀，換 162。125 應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 周口科技職業(yè) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論 文 ） R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N60 G00 Z40 N70 M30 用 162。 （ 11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖 4，在手動(dòng)方式下，用 162。40H7 內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為 25X25 mm，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min 使用 LCYC85 循環(huán)，其主要參數(shù)： R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 （ 9）精鏜 162。60 的外圓及其臺階，將粗銑時(shí)留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些 （ 7）鉆 162。 (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為 25mm/min，其余同步驟 1 (5)粗銑 162。 周口科技職業(yè) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論 文 ） 本設(shè)計(jì)選擇 162。25 900 25 22 手動(dòng) 編制 李國利 審核 李國利 批準(zhǔn) 李國利 6 月 10 日 1 頁 主要加工程序 確定 編程原點(diǎn) 銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)： (1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。38 200 40 19 手動(dòng) 07 粗鏜 162。63 360 40 5 手動(dòng) 05 精銑 162。125 180 40 4 手動(dòng) 02 粗銑上表面 T01 162。40H7 粗鏜 鏜銑刀 600 40 162。半精加工時(shí)，背吃刀量取為 。 N=1000v/ 確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。 孔系加工切削用量見表 2。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。40 內(nèi)孔表面 25*25 5 T05 162。60 外圓極其臺階面 3 T03 162。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定 、安裝調(diào)整方便。 確定加工順序 加工順序的選 擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面， 162。13mm—— 擴(kuò)孔 162。40 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆 —— 粗鏜 —— 精鏜方案。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣、手工編寫橫困難的。 APT 軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。 （ 1）手工編程。 周口科技職業(yè) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論 文 ） 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。 （ 1） 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計(jì)課題。 周口科技職業(yè) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論 文 ） 經(jīng)過兩個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，兩個(gè)多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等 。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。 在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無從下手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計(jì)，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)械行 業(yè)一門新的專業(yè)， 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對我們機(jī)械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問題做了 一一的說明。 第八 ~十周：編寫設(shè)計(jì)說明書。 四．設(shè)計(jì)任務(wù) 周口科技職業(yè) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論 文 ） （ 1） 零件圖工藝分析 （ 2） 確定裝夾方案 （ 3） 確定裝夾順序 （ 4） 選擇加工用量具 （ 5） 合理選擇切削用量 （ 6） 擬訂數(shù)控銑削加工工序卡 （ 7） 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 五．應(yīng)完成的技術(shù)資料 1. 開題報(bào)告 2. 加工零件實(shí)物 3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（ 10000 字左右） 4. 技術(shù)資料 （ 1）繪制裝夾方式圖 （ 2）填寫數(shù)控加工工序卡片 （ 3） 編制加工程序清單 六．設(shè)計(jì)時(shí)間進(jìn)度安排 第一周：畢