【正文】 ? 對于經(jīng)綜合考評，評審不合格且經(jīng)限期整改后仍不合格的供方，本公司除沒收其綜合質(zhì)量保證金外，將逐步予以淘汰，并重新選點(diǎn)。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ? 經(jīng)綜合考評，供方質(zhì)保體系考評等級和實(shí)物質(zhì)量考評等級均為 A級的供方，優(yōu)先推薦為本公司當(dāng)年度的優(yōu)秀供方。 ? 獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn) ? 經(jīng)綜合考評 ， 評審合格的供方 ， 將列入本公司合格分承包方名冊 。 ? 經(jīng)各供方確認(rèn)的各類質(zhì)量損失賠償款及本公司技術(shù)、質(zhì)量和其他專業(yè)人員親臨供方現(xiàn)場的技術(shù)咨詢、指導(dǎo)費(fèi)，均在供方的綜合質(zhì)量保證金中列支，若綜合質(zhì)量保證金不足，則在本公司應(yīng)付供方的貨款中扣除。 ? D. 產(chǎn)品價(jià)格水平 （ 得分范圍為 80100分；權(quán)數(shù)為 ） a) 評價(jià)得分基數(shù)為 100分 。 c) 提供產(chǎn)品未按包裝規(guī)范包裝的，每次扣 3分。 c) 供方事故 （ 供方在交付產(chǎn)品時(shí)因延遲交付或交付后因質(zhì)量問題造成本公司停產(chǎn)的 ） 每發(fā)生一次扣 5分 。 綜合考評 為了更真實(shí) 、 客觀 、 全面地反映供方的總體狀況 ， 分別從供方的質(zhì)量保證能力 、 生產(chǎn) /交付能力 、 服務(wù)能力以及提供產(chǎn)品的價(jià)格水平等方面建立相應(yīng)的供方綜合評價(jià)指標(biāo) ，并根據(jù)各供方的實(shí)際供貨情況 ， 逐一予以評價(jià)打分 ， 最后結(jié)合各指標(biāo)重要度權(quán)數(shù) ， 得出其綜合考評得分 。 ? D級 （ 不合格 ） ：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實(shí)物質(zhì)量抽查一般項(xiàng)存在缺陷且總項(xiàng)數(shù)大于 2項(xiàng) ， 且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 96%以下 。 D級（不合格）：得分為 70以下。 主要有現(xiàn)場質(zhì)保體系等級考評 、 實(shí)物質(zhì)量等級考評 、 供貨業(yè)績考評和綜合考評 。 ? 本公司對供方現(xiàn)場評審的主要內(nèi)容為過程控制與手段 、工藝規(guī)范 、 檢具量具配置 、 使用等 ， 具體參見 “ 附表 1供方評定評分表 ” 。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ? 。 ? 本公司有要求的服務(wù) ? 供方必須對本公司以電話或電傳方式反饋的問題 ， 及時(shí)在 “ 用戶意見反饋單 ” 上予以登記 ， 并及時(shí)進(jìn)行處理 ， 反饋處理結(jié)果 。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ? 服務(wù) ? 本公司未作要求的服務(wù) ? 供方應(yīng)制定有針對性的用戶服務(wù)規(guī)定 ， 并組織實(shí)施 。 ? 若不能按期交付 ， 供方必須提前向本公司提出延期供貨申請 ， 并對不能按期交付進(jìn)行原因分析 ， 采取糾正措施 。 ? 供方應(yīng)根據(jù)本公司采購計(jì)劃 ， 按照準(zhǔn)時(shí) 、 均勻 、 同步原則 ， 確定當(dāng)月 （ 或當(dāng)周 ） 的發(fā)運(yùn)計(jì)劃 ， 經(jīng)公司同意后再執(zhí)行 。 ? 本公司質(zhì)量部收到供方的質(zhì)量賠償申訴書后 ， 應(yīng)立即組織本公司有關(guān)部門作進(jìn)一步的調(diào)查分析 ， 并出具分析結(jié)果 ， 同時(shí)通過采購部書面通知供方 。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ? 信譽(yù)損失 （ Fx） ： 因供方產(chǎn)品質(zhì)量原因?qū)е卤竟绢櫩头答佡|(zhì)量問題 ， 影響本公司信譽(yù)的 ， 供方每次賠償 （ Fx） 1000～ 4000元；由于供方產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任引起本公司用戶投訴 、 嚴(yán)重影響本公司信譽(yù)或?qū)е滤劳霭踩鹿实?， 每次賠償（ Fx） 5000～ 100000元 。 Fj=不合格品數(shù)量 （ 零件價(jià)格的 50%） ? 停工損失費(fèi) (Ft)： 因供方提供不合格品或未及時(shí)供貨所引起的停工損失 。 ? 、裝配、加工過程或顧客使用中發(fā)現(xiàn)不合格，供方除承擔(dān)相關(guān)的質(zhì)量損失外，本公司還將根據(jù)不合格情況對供方進(jìn)行罰款處理。 ? 供方未及時(shí)供貨而導(dǎo)致本公司停工的，供方應(yīng)承擔(dān)本公司的停工損失費(fèi)。 質(zhì)量損失的賠償直接從本公司應(yīng)付供方的貨款額或供方在本公司設(shè)立的綜合質(zhì)量保證金中扣除 。 ? 本公司對供方的不合格舊件原則上只保存 20天，若超出期限，將由本公司全權(quán)處理。 ? 供方同一產(chǎn)品連續(xù) 3次接收抽樣檢驗(yàn)不合格 ， 或出現(xiàn)批質(zhì)量問題 ， 或出現(xiàn)本公司顧客反饋重大質(zhì)量問題的 ， 本公司要求供方限期整改 ， 并有權(quán)在整改期間暫停供方供貨 。 ? 經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，供方產(chǎn)品被判為不合格的，本公司視不合格性質(zhì)做出返工、讓步接收、退貨或就地銷毀等處置，供方應(yīng)及時(shí)予以配合。 ? 供方產(chǎn)品在本公司 （ 包括本公司顧客 ） 現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題后 ， 供方必須及時(shí)安排應(yīng)急解決措施 。 b. 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性 ， 以便保證 100%的合格性 。 包裝應(yīng)做到牢固 、 防撞擊 、 防護(hù)與隔離 ， 能起到有效保護(hù)產(chǎn)品的作用 。 ? 對有試驗(yàn)和特殊檢測要求的產(chǎn)品 ， 供方還需對其進(jìn)行必要的臺架試驗(yàn)和性能試驗(yàn) 、 特殊特性檢測 ， 并出具相應(yīng)的試驗(yàn)或檢測報(bào)告 。 檢驗(yàn)設(shè)備的精度和校驗(yàn)必須按書面維護(hù)規(guī)程執(zhí)行 。 ? 供方的技術(shù)和質(zhì)量文件應(yīng)包含產(chǎn)品所有特性的控制手段及檢驗(yàn)要求 ， 包括與工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度及所選擇的檢測 、 試驗(yàn)設(shè)備和檢查方法 。 ? 、 主要外購件和工序協(xié)作件的供貨狀態(tài)必須報(bào)經(jīng)本公司確認(rèn) 、 備案 。 ? 本公司將對供方新產(chǎn)品開發(fā)的全過程進(jìn)行監(jiān)控 ， 并給予必要的技術(shù)支持 。 ? 產(chǎn)品封樣樣件由本公司質(zhì)量部統(tǒng)一管理 ， 對已通過產(chǎn)品認(rèn)可的產(chǎn)品經(jīng)做標(biāo)記或貼掛識別卡后 ， 其中之一將返還給供方 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是對整個(gè)開發(fā)過程的總體策劃 ，至少要涵蓋以下內(nèi)容： a. 供方為本公司新開發(fā)的產(chǎn)品清單 b. 產(chǎn)品認(rèn)可進(jìn)度計(jì)劃表 c. 產(chǎn)品圖紙 /標(biāo)準(zhǔn)清單 d. 工藝流程圖 e. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 f. 子供方及零部件 /材料清單 g. 設(shè)備 、 工裝 、 模具清單 h. 專用檢具 、 檢測設(shè)備清單 i. 產(chǎn)品 PPM目標(biāo)值 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ? 供方編制的控制計(jì)劃必須概括所供產(chǎn)品的所有檢驗(yàn)和控制手段 ， 按最低要求應(yīng)考慮以下內(nèi)容： a. 特性和相關(guān)重要性等級的說明； b. 被控制的工藝過程階段； c. 要接受檢查的樣品量； d. 與制造或子供方工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度； e. 所選擇的檢測 、 試驗(yàn)設(shè)備以及檢查方法 f. 檢查頻次和 /或用于記錄檢驗(yàn)結(jié)果的文件 g. 向本公司交貨前對產(chǎn)品所作的功能 、 性能和可靠性檢查 。