【正文】 所以在選擇機(jī)床時(shí)，建議用戶花一部分資金選購針對(duì)自己短缺的技術(shù)服務(wù)，使設(shè)備盡快發(fā)揮作用。因此，在選購設(shè)備時(shí)還應(yīng)綜合考慮選購其圍繞設(shè)備的售前、售后技術(shù)服務(wù)，其宗旨就是要使設(shè)備盡快盡量地發(fā)揮作用。 在提高加工質(zhì)量和工作可 *性上也發(fā)展了許多附件，如自動(dòng)測(cè)量裝置、接觸式測(cè)頭及相應(yīng)測(cè)量軟件、刀具長(zhǎng)度和磨損檢測(cè)、機(jī)床熱變形補(bǔ)償軟件等附件，這些附件選用原則是要求工作可 *、不片面追求新穎。對(duì)一些價(jià)格增加不多，但對(duì)使用帶來很多方便的，應(yīng)盡可能配置齊全。雙交換工作臺(tái)的配置可以大大節(jié)省復(fù)雜零件裝卸定位夾緊的輔助時(shí)間，提高機(jī)床開動(dòng)率，但增加該功能設(shè)備，投資至少要加 10萬元以上。 對(duì)一些總批量超過 幾千件、反復(fù)投產(chǎn)的工件加工來說，在工藝安排中可以考慮采用復(fù)合刀具，即利用數(shù)控機(jī)床主切削功率較大、機(jī)床剛度較好的特長(zhǎng)，采用復(fù)合刀具進(jìn)行多刀多刃的強(qiáng)力切削，可提高生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)節(jié)拍。刃具選擇取決于加工工藝要求，刃具確定后還必須配置相應(yīng)刀柄，例如，工藝要求鉆一個(gè)直徑 6mm 的小孔，則刃具選用直徑 6mm 直柄麻花鉆頭，然后還要選用一個(gè)能夾持鉆頭的刀柄。 在納入柔性制造單元的機(jī)床中，考慮到適應(yīng)多工件、多工序同時(shí)加工的要求，需要配置大容量的刀庫，此時(shí)應(yīng)增加相應(yīng)的刀具管理措施。在單臺(tái)機(jī)床使 用中，當(dāng)更換一種新的工件時(shí)，操作者要根據(jù)新的工藝資料對(duì)刀庫進(jìn)行一次清理，刀庫中無關(guān)的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出現(xiàn)人為的差錯(cuò)。換刀時(shí)間短意味著機(jī)床生產(chǎn)效率高。 對(duì)同一種錐面規(guī)格的刀柄有日本 BT標(biāo)準(zhǔn)、美國 CAT 標(biāo)準(zhǔn)、德國 VDI 標(biāo)準(zhǔn)等，他們規(guī)定機(jī)械手爪夾持的尺寸不一樣，刀柄的拉緊釘尺寸也不一樣，所以選擇時(shí)必須考慮齊全，對(duì)已經(jīng)擁有一定數(shù)量數(shù)控機(jī)床的用戶或即將采購一批數(shù)控 機(jī)床的用戶，應(yīng)盡可能選擇互相能通用的、單一標(biāo)準(zhǔn)的刀柄系列?，F(xiàn)在絕大部分加工中心機(jī)床主軸孔都是采用 ISO 規(guī)定的 7:24 錐孔，常用的有 40 號(hào)、 45號(hào)、 50 號(hào)等，個(gè)別的還有 30號(hào)和 35 號(hào)。目前加工中心自動(dòng)換刀裝置的配套較為規(guī)范，以下以加工中心的ATC 裝置為例來說明其選擇原則。 數(shù)控系統(tǒng)中除基本功能以外還有很多可供選擇的功能。目前世界上比較著名的數(shù)控系統(tǒng)有日本的 FANUC、德國的 SINUMERIK、法國的 NUM、意大利的 FIDIA、西班牙的 FAGO 和美國的 AB等。本期將接著刊出該文的下半部。在半閉環(huán)控制方式下，位置檢測(cè)元件放在伺服電機(jī)另一端。 現(xiàn)在有一些用戶對(duì)批量生產(chǎn)的典型零件加工，提出設(shè)備工藝能力系數(shù)的考核，要求 CPK 值 ～ ，這實(shí)質(zhì)上是要求機(jī)床精度相對(duì)零件精度允差要有足夠精度儲(chǔ)備，這樣才 能滿足批量生產(chǎn)加工精度穩(wěn)定性要求。 圖 1 所示的定位精度曲線，實(shí)際上是用整個(gè)行程內(nèi)一連串定位點(diǎn)的定位誤差包絡(luò)線構(gòu)成全程定位精度范圍。從 1998 年以來，國際上開始試運(yùn)行新標(biāo)準(zhǔn)，按 4σ 處理將得到重復(fù)定位精度為 ，但該算法反映了 95%左右定位點(diǎn)范圍。 此資料來自企業(yè) 圖 2 定位誤差分布范圍 圖 2 顯示，在該定位點(diǎn)上，當(dāng)正反方向反復(fù)定位時(shí)，將有 %的可能性在 177。3σ 散差處理辦法，我們來測(cè)量一臺(tái)加工中心機(jī)床上某一個(gè)坐標(biāo)精度，如圖 1所示。 值把誤差值壓縮一半，所以用它的測(cè)量方法測(cè)出的定位精度往往比用其他標(biāo)準(zhǔn)測(cè)出的相差一倍以上。銑出圓柱面上有明顯銑刀振紋反映該機(jī)床插補(bǔ)速度不穩(wěn)定；銑出的圓度有明顯橢圓誤差，反映插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的 兩個(gè)可控軸系統(tǒng)增益不匹配；在圓形表面上每一可控軸運(yùn)動(dòng)換方向的點(diǎn)位上有停刀點(diǎn)痕跡（在連續(xù)切削運(yùn)動(dòng)中，在某一位置停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具就會(huì)在加工表面上形成一小段多切去金屬的痕跡）時(shí)，反映該軸正反向間隙沒有調(diào)整好。在一些開環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)中，測(cè)量元件以后的機(jī)械驅(qū)動(dòng)元件，受各種偶然因素影響，也有相當(dāng)大的隨機(jī)誤差影響，如滾珠絲杠熱伸長(zhǎng)引起的工作臺(tái)實(shí)際定位位置漂移等。定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運(yùn)動(dòng)部件的綜合精度。超精密型用于特殊加工，其精度可達(dá) 0.001mm 以下。 對(duì)少量特殊工件僅 *三個(gè)直線坐標(biāo)加工不能滿足要求，要另外增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)（ A、B、 C）或附加工坐標(biāo) (U、Ｖ、Ｗ )等，目前機(jī)床市場(chǎng)上這些要求都能滿足，但機(jī)床價(jià)格會(huì)增長(zhǎng)很多，尤其是對(duì)一些 要求多軸聯(lián)動(dòng)加工要求，如四軸、五軸聯(lián)動(dòng)加工，必須對(duì)相應(yīng)配套的編程軟件、測(cè)量手段等有全面考慮和安排。輕型機(jī)床在價(jià)格上肯定便宜，要求用戶根據(jù)自己的典型工件毛坯余量大小、切削能力（單位時(shí)間金屬切除量）、要求達(dá)到的加工精度、實(shí)際能配置什么樣刀具等因素綜合選擇機(jī)床。主軸電機(jī)功率反映了機(jī)床的切削效率，從另一個(gè)側(cè)面也反映了切削剛性和機(jī)床整體剛度。個(gè)別情況下也允許工件尺寸大于坐標(biāo)行程，這時(shí)必須要求零件上的加工區(qū)域處在行程范圍之內(nèi)，而且要考慮機(jī)床工作臺(tái)的允許承載能力，以及工件是否與機(jī)床交換刀刀具的空間干涉、與機(jī)床防護(hù)罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應(yīng)在機(jī)床的加工空間范圍之內(nèi)，例如，典型工件是 450 mm 450 mm 450 mm 的箱體，那么應(yīng)選取工作臺(tái)面尺寸為 500mm500 mm 的加工中心。例如，車削中心和數(shù)控車床都可以加工軸類零件，但一臺(tái)滿足同樣加工規(guī)格的車削中心價(jià)格要比數(shù)控車床貴幾倍，如果沒有進(jìn)一步工藝要求，選數(shù)控車床應(yīng)是合理的。 三、數(shù)控機(jī)床主要特征規(guī)格的選擇 此資料來自企業(yè) 機(jī)床 特征規(guī)格應(yīng)包括機(jī)型、機(jī)床規(guī)格參數(shù)和機(jī)床主電機(jī)功率等?；竟に嚋?zhǔn)則中對(duì)加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數(shù)量，妥善處理這兩者矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。作為單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的選擇或一條生產(chǎn)線的配置，單一的設(shè)備不可能完全包下一個(gè)工件的全部加工工序，必然有和其他設(shè)備的工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力要平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的綜合要求，所以安排每 臺(tái)設(shè)備上的工序數(shù)量、加工