【正文】 ，摸清公司的節(jié)能潛力，制定公司近期的節(jié)能計劃和長遠規(guī)劃，并落實為具體措施。、政策以及政府的有關(guān)規(guī)定，研究和制定公司的能源計劃，積極跟蹤國內(nèi)外先進生產(chǎn)技術(shù)，將能源管理工作納入日常生產(chǎn)管理，并且要作為日常管理的一個重要工作來抓。所采用的節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品符合國家、行業(yè)及地方明文規(guī)定的要求，節(jié)能效益顯著。該項目發(fā)電標煤耗、熱電比、供熱標煤耗、全廠熱效率四項指標均由于國內(nèi)同行業(yè)平均水平；萬元產(chǎn)值能耗、萬元工業(yè)增加值能耗、萬元工業(yè)增加值取水量均顯著優(yōu)于無錫市相近行業(yè)水平。此項還需考慮各分廠的實際生產(chǎn)情況及地形等條件。在此系統(tǒng)中，冷凝水回收是連續(xù)的、密閉的，回收裝置運行是間歇的、全自動的。蒸汽鍋爐給水泵用氣單位用氣單位冷凝水箱鍋 爐疏水閥開式冷凝水回收系統(tǒng)（2）閉式冷凝水回收系統(tǒng)閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)的主要區(qū)別在于閉式系統(tǒng)的冷凝水箱是密閉的，其內(nèi)部壓力比大氣壓力稍高，在蒸汽動力裝置中往往由除氧器下部的儲水恒兼任。此凝水箱與大氣相同，此時冷凝水處于大氣壓力下，并與空氣直接接觸。計算煙氣產(chǎn)生量還需要計算理論空氣需要量V0和實際煙氣產(chǎn)生量Vy：V0=QL/4140+其中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量，m3/kg；QL—燃料應(yīng)用基低位發(fā)熱值，kJ/kg。一般鍋爐煙氣溫度為400℃，設(shè)計排放溫度為147℃。（3）熱管換熱器分類利用熱管導(dǎo)熱能力強、傳熱量大的特點，以多根熱管作為中間傳熱元件，實現(xiàn)實現(xiàn)冷、熱流體之間的換熱設(shè)備稱作熱管換熱器，按冷熱流體的狀態(tài)分類可分為：氣氣式、氣液式、液液式三種，在鍋爐煙氣余熱利用方面的熱管換熱器主要有氣氣式和氣液式兩種。由于制造時初始真空度很高，所以熱管內(nèi)的工作介質(zhì)通常是飽和狀態(tài)的（充氣熱管除外）。①殼體熱管殼體是一個能承受壓力的密封容器，制作時必須先建立一個很高的真空（10～10mmHg）。③冷卻段——又稱凝結(jié)段，是向冷源放出熱量的工作段，是熱管的熱端。（1）熱管原理熱管是一個封閉的管殼或殼體，形狀各式各樣，其內(nèi)表面鑲套著多孔的毛細吸液芯，吸液芯浸滿液相工質(zhì)，其余空間則容納著氣相工質(zhì)。%，%，%%可被利用。（7）高效節(jié)能煤粉燃燒器不僅結(jié)合了濃淡穩(wěn)燃原理和鈍體穩(wěn)燃原理，降低NOx排放也是其主要特點。（4）鈍體設(shè)計為波紋增加了一次風與高溫煙氣的接觸面積，加強了回流后高溫煙氣與后續(xù)一次風氣流的擾動。設(shè)計燃燒器時, 采用擺動機構(gòu)調(diào)整陶瓷葉片角度, 使得濃淡兩股氣流的濃度具有可調(diào)性，以適應(yīng)不同煤質(zhì)對濃縮比(濃一次風煤粉濃度與淡一次風煤粉濃度之比)，保證兩股氣流的濃度處于較佳的擬制NOx生成范圍。高效節(jié)能燃燒器原理及特點：高效燃燒器是利用陶瓷可調(diào)葉片濃縮器將有煤粉顆粒的一次風在水平方向上分為兩股氣流,被分離的濃淡兩股氣流通過分隔板固定在兩側(cè),最后經(jīng)垂直波紋形鈍體進入爐內(nèi)。、NOX609噸。因此集中供熱較分散供熱節(jié)能效益顯著。 集中供熱集中供熱技術(shù)簡介所謂集中供熱，就是由一個或者幾個集中熱源通過熱力管網(wǎng)供應(yīng)用戶所需要的生產(chǎn)用熱和生活用熱的供熱方式。該項目采用背壓機組供熱、供電的方式在提高熱效率和提高熱電比具有先進性，符合該區(qū)的發(fā)展要求。產(chǎn)值能耗指標與無錫市相近行業(yè)比較見下表：表37 項目與同行業(yè)產(chǎn)值及增加值能耗、水耗對比項目能耗指標單位本項目能耗指標《無錫工業(yè)能效指標》（2008版）電力生產(chǎn)《無錫工業(yè)能效指標》（2008版）熱力生產(chǎn)和供應(yīng)單位產(chǎn)值能耗tce/萬元單位工業(yè)增加值能耗tce/萬元萬元增加值取水量m3/萬元注：選取的《無錫工業(yè)能效指標》數(shù)據(jù)為無錫市2009年推薦值。低于國內(nèi)平均水平。供熱量=供汽量供汽焓=200t/h1000=年供熱量= GJ/h5500h=3286635GJ5. 熱電比熱電比=年供熱量/（發(fā)電量3600kJ/kWh）=3286635GJ/（13200萬kWh3600 kJ/kWh）100%=691%6. 年用標煤量年用標煤量=年用燃料量燃料平均低位發(fā)熱值=208780t100021445kJ/kg=7. 供熱標煤耗b=106/（ηgηd）其中：b為供熱標煤耗ηg為鍋爐效率91%ηd為管道效率98%則：b=106/（91%98%）=8. 供熱用標煤供熱用標煤=供熱標煤耗供熱量=3286635GJ=9. 發(fā)電用標煤發(fā)電用標煤=年用標煤量供熱用標煤量==10. 發(fā)電標煤耗發(fā)電標煤耗=發(fā)電用標煤/發(fā)電量==11. 全廠熱效率熱效率=（年供汽量供汽焓+年發(fā)電量3600）/（年用煤量燃料低位發(fā)熱值）=3761835/=%根據(jù)項目的能耗情況核定該項目綜合能耗及項目技術(shù)指標見表35。另外，該項目充分利用室外天然光，努力將天然光引入室內(nèi)進行照明。項目與《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB171672006）的符合性該項目的建設(shè)將嚴格按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》國家標準的要求,合理配備滿足生產(chǎn)經(jīng)營需要的各種能源計量器具。以上均符合《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》的要求。且選用電機的功率與工藝需要相匹配，杜絕“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)約能源；對大功率設(shè)備、負荷較集中的用電單元等均采用就地補償措施；對各工序設(shè)備整體進行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備選型充分考慮當前國際先進水平的設(shè)備，以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，有效地降低生產(chǎn)能耗。 政策符合性分析本項目項目對照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2005年本）》（發(fā)改委令第40號）和《江蘇省工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，屬于允許類項目；對照《無錫市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（試行）》（錫政辦發(fā)［2008］6號）和《宜興市產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向目錄（2008修訂》（宜政辦發(fā)[2008]149號），該項目設(shè)備及產(chǎn)品未列入淘汰類或限制類項目，屬于允許類項目。根據(jù)分析專篇提供的資料，項目所在地的能源供應(yīng)條件可以滿足該項目的用能需求。項目綜合能耗總量根據(jù)本項目為熱電聯(lián)產(chǎn)項目的特點，綜合能耗總量計算采用下面的公式：綜合能耗總量=總能源消耗生活和基建能耗外銷表34 綜合能耗核定表能源名稱單位實物量當量折標煤(tce)原煤噸208780柴油噸軟水萬噸120合計噸標準煤/生活基建噸標準煤/外銷電力萬千瓦時10600蒸汽百萬千焦3286635外銷合計噸標煤/綜合能耗噸標準煤評估認為：該項目生產(chǎn)過程中實際消耗的能源品種包括：一次能源（原煤）、二次能源（柴油）和耗能工質(zhì)（軟水）。=生活辦公用電根據(jù)項目勞動定額38人，每人按年用電2000kWh計算。 廠用電量廠用電量主要為設(shè)備運行用電及辦公照明和生活用電。（3）職工生活用水本項目職工定員新增38人，按人均用水175L/d計。5500=（2）循環(huán)用水量本項目冷卻水系統(tǒng)用于發(fā)電機空氣冷卻器、汽機冷油器一級各輔機軸承冷卻，由一期的循環(huán)水系統(tǒng)供水，項目設(shè)計冷卻循環(huán)水為200m3/h。 用水本項目用水為工業(yè)用水（鍋爐用水+循環(huán)冷卻用水）和職工生活用水。（2）汽輪發(fā)電機組采用可控硅勵磁方式，由汽輪電機廠的微機自動勵磁裝置進行控制,并進入監(jiān)控系統(tǒng)。直流電系統(tǒng)（1）直流系統(tǒng)的額定電壓為220V，容量為300Ah，采用全封閉免維護鉛蓄電池組成套直流裝置。%/，接線組別為Dyn11的干式變壓器降壓至400V/220V ，供低壓廠用電源。（4）汽輪發(fā)電機組采用中性點不接地方式。2%/，,至35KV二段母線并入系統(tǒng)。（2）采用發(fā)電機電壓母線方式。一般電廠的主要生活污水和廢水有廁所的糞便污水，各種洗滌廢水，淋浴廢水，食堂廢水等。原有有清水池560m3保證供水，廠區(qū)消防管網(wǎng)按一期管網(wǎng)連接。（3）生活、消防用水熱電廠生活用水量包括：全廠職工生活用水、沐浴用水、沖洗汽車及澆灑道路、綠化和雜用水。 系統(tǒng)容量的確定① 水汽損失a. 鍋爐排污損失1302%2＝b. 廠內(nèi)水汽循環(huán)損失1303%2＝c. 對外供汽損失260t/hd. 鍋爐啟動或事故增加損失13010%＝13t/he. 系統(tǒng)正常自用水：根據(jù)經(jīng)驗，本系統(tǒng)自用水率為1% （＋＋260）1%＝f. 系統(tǒng)啟動或事故自用水：自用水率為1%（＋＋260＋13）1%＝②系統(tǒng)容量a. 系統(tǒng)正常出力＋＋260＋＝b. 系統(tǒng)最大出力＋＋260＋13＋＝考慮到留有一定的富余量，鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)計按300t/h計算。（1）鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐給水水源采用河水， mg/L，本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用一級反滲透+混床系統(tǒng)。汽機房運轉(zhuǎn)層采用島式布置，；鍋爐房設(shè)運轉(zhuǎn)層大平臺，運轉(zhuǎn)層以下封閉，運轉(zhuǎn)層以上露天，爐頂加防雨罩。疏放水系統(tǒng)設(shè)兩臺30m3疏水箱、兩臺100%容量疏水泵和一臺疏水擴容器。低壓給水系統(tǒng)采用分段母管制系統(tǒng)。給水操縱的負荷調(diào)節(jié)范圍為：主回路為70～110%基本負荷運行調(diào)節(jié)；中級旁路設(shè)50～70%的負荷調(diào)節(jié)或主回路事故檢修；低負荷小旁路為50%以下用于鍋爐啟動。 熱力系統(tǒng)（1）主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制，兩臺鍋爐的主蒸汽管道經(jīng)隔斷門分別接入主蒸汽母管。（9）鍋尾部低溫防腐措施為防止鍋爐尾部空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，鍋爐冷風道設(shè)置熱風再循環(huán)管道，安裝于送風機入口的風道上，以保證爐膛尾部溫度高于露點溫度和進入空預(yù)器進風溫度在30℃以上。每臺爐共1臺，給煤機容量按120%BMCR工況給煤量設(shè)計。除塵脫硫后的煙氣經(jīng)100/。每臺鍋爐配一臺離心式送風機，送風機電動機為串級調(diào)速，冷空氣由空氣預(yù)熱器兩側(cè)冷風入口接進。表23 鍋爐參數(shù)表鍋爐型式：單鍋筒自然循環(huán)固態(tài)排渣露天煤粉鍋爐臺數(shù)：2臺額定蒸發(fā)量：130t/h過熱蒸汽壓力：(表壓)過熱蒸汽溫度：540℃鍋爐給水溫度：230℃