【正文】 ，不得對環(huán)境造成污染，必要時應采取相應的凈化處理。 、設施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)范的要求，實現(xiàn)三相五線制，橫擔架線，表箱有門鎖。 。 、半成品的保護，做到無損壞，無污染。 本工程施工現(xiàn)場設置消防栓一個。隨建筑物的升高，在電線上部搭設兜網(wǎng)，防止高空落物觸到電線。 ，經(jīng)常檢查電的線路和絕緣情況，機械設備有無漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設備，電工負責每天檢查一次，保證其正常工作。 ，制止一切違章作業(yè)。安全保證體系及措施序號姓名崗 位技 術 職 稱備 注項目經(jīng)理工程師專職項目技術負責人工程師專職施工員助理工程師專職安全檢查員技術員專職勞資員助理經(jīng)濟師專職會計員會計員專職安全資料員技術員專職現(xiàn)場成立安全監(jiān)督檢查科，科長由公司工程技術部部長擔任，嚴格按照安全監(jiān)督控制網(wǎng)領導施工。 ，工程竣工后，回訪小組每半年回訪一次，使用戶滿意。(3) 按規(guī)定留置伸縮縫,以減少溫度變化對墻體產(chǎn)生的影響。5) 門窗洞口兩側200mm和墻轉角處450mm范圍內的墻體。(16) 在下列部位不得留腳手眼:1) 半磚墻。(13) 磚墻工作段的分段位置,宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處,相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度,也不宜大于4m。(11) 隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時,可于承重墻中引出凸槎,并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋,其構造與上述直槎相同,但每道墻不得少于2根。如留直槎確有困難,除轉角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎,并加設拉結鋼筋,拉結筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不小于500mm。(8) 每層承重墻的最上一皮磚,應是整磚丁砌。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚的順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚。(4) 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm。(3) 砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法,依各地習慣而定?；A墊層表面用C15以上的細石混凝土找平后方可砌筑,不得用砂漿填平。放線、制作皮數(shù)桿。應提前1～2天澆水濕潤。 施工現(xiàn)場指揮部及公司有關科室。、軸線必須報監(jiān)理驗證，杜絕錯軸走線，高低落差超標現(xiàn)象。，貼膠帶紙，木模板要拋光。七分頭必須用鋸割。六、工程質量保證體系及措施 達到合格工程在公司相應的保證體系下，成立現(xiàn)場質量檢查科，形成以項目經(jīng)理為主，質量科長為主要負責者，質量檢查員為第一責任者的質量三級管理體系，質量檢查對所有分部分項工程進行監(jiān)督檢查。　　，發(fā)給原工資的200％。 ，各工序之間要相互銜接。 ，工種與工種，班組與班組，比工期，比質量，為充分利用時間，安排加班外，時加強冬雨季施工措施，做到風雨無阻，四季施工，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。要用立體交叉多工作面，流水作業(yè)，來縮短工期，周轉工具按一層半需用量配備。工期保證體系序號姓名崗 位技 術 職 稱備注1項目經(jīng)理工程師專職2項目工期負責人工程師專職3質量檢查員工程師專職4施工員助理工程師專職5資料員助理工程師專職，公司將該工程列為重點工地，現(xiàn)場建立工期控制小組。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，吊扇的轉向及調速開關是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。 燈具安裝： 燈具安裝： 普通燈具安裝： a 塑料（木）臺的安裝。 燈具組裝： 燈具組裝： 組合式吸頂花燈的組裝： a 首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。 掃管應使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內的雜物、積水。 引向隔墻的預留管不宜過長，應堵好管口。 剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。 剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：可采取預留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在預留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱： 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。 盒、精固定： 砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。按位置固定，與管道連接好。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。干管過墻安裝分路作法見圖111。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。 1采暖管道安裝施工方法和施工措施操作工藝 工藝流程： 安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓 →沖洗→防腐→保溫→調試 安裝準備： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 熱水立管：按設計要求加好套管。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。冬季應采取防凍措施。找平找直后，將管道固定。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。當改變配合比時，應相應制作試塊。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 混凝土地面施工方法和施工措施細石混凝土工藝流程 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。面層灰用1：。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。 預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。 轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。 保證項目： 空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 作業(yè)條件： 主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。生石灰熟化時不得少于7d。有出廠證明、試驗報告單。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。3%，水、外加劑為177。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過規(guī)定。宜使用引氣劑或引氣減水劑。 按以下規(guī)定留置試塊：每班2組?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。水泥計量的允許偏差應≤177。3%。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。 綁扎搭接部位鋼筋： 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 釬探孔排列方式 表16槽寬 (cm) 間距 (m) 深度 (m) 小于80 中心一排 80～200 兩排錯開 大于200 梅花型 柱基 梅花型 ～ ，并不淺于短邊 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內。 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。2．基土釬探施工方法和施工措施 工藝流程： 放釬點線 → 就位打釬→拔釬→灌砂 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。 土方開挖不宜在冬期施工。 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。最后清除槽底土方。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。3) 臨水、電設置設置建筑生產(chǎn)用水、生活用水，均采用消