【正文】 裝置電單耗由去年同期的XX千瓦時(shí)/噸下降為XX千瓦時(shí)/噸。其次是循環(huán)水單耗同比增加XX噸/噸（流量計(jì)壞，估算值），影響裝置能耗XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。主要原因是：一季度汽輪機(jī)復(fù)水器結(jié)垢受堵、二再余熱鍋爐省煤器因漏切出系統(tǒng)；XX月XX日停二再余熱鍋爐XX小時(shí)，更換二再余熱鍋爐省煤器，致使裝置外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)飽和蒸汽就地放空。機(jī)泵電機(jī)采用XX高效節(jié)能型電動(dòng)機(jī)。（2）換熱器采用新型雙殼程螺紋管換熱器，換熱效果高于常規(guī)換熱器?？偀峤粨Q量XXkcal/h，換熱強(qiáng)度 XX kcal/m2h。利用常三線熱源發(fā)生XXMpa蒸汽XXkg/h，使外供量減至XXkg/h。（2） 充分利用中低溫位熱源在初餾塔設(shè)一中回流取熱，利用大部分熱量加熱原油，其余部分直接輸入常壓分餾塔，減少了加熱爐負(fù)荷。其指標(biāo)值與國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的對(duì)比：規(guī) 模能耗指標(biāo)對(duì)比值萬噸/年千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸XXXXXX本部1＃裝置XXXX本部2＃裝置（現(xiàn)已折）XXXX本部3裝置XXXX全國(guó)平均值XXXX全國(guó)最低值XXXX全國(guó)最高值XXXX國(guó)外先進(jìn)指標(biāo)XXXX本裝置設(shè)計(jì)能耗優(yōu)于國(guó)內(nèi)及本廠先進(jìn)水平，且可以略優(yōu)于國(guó)外先進(jìn)水平。各種冷卻消耗電、循環(huán)水、軟化水，其能耗占裝置總能耗XX%。原料油的加工過程均依靠各類泵輸送，本裝置的泵全部為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其耗電占裝置總能耗XX%。請(qǐng)見以下能源輸送分配單元輸送效率表（） 能源輸送分配單元輸送效率能源名稱計(jì)算單位蒸汽管網(wǎng)天然氣管道變配電總 計(jì)供入量有效量供入量有效量供入量有效量供入量有效量天燃?xì)鈚標(biāo)煤　　 　　 電力t標(biāo)煤　　　　 蒸汽t標(biāo)煤 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合 計(jì)t標(biāo)煤 能源利用率%　 　 　 　 對(duì)主要用能系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的能源利用水平的分析. 裝置該裝置所使用的能源、耗能工質(zhì)的消耗量及單耗如下表:序號(hào)能源、耗能工質(zhì)消耗量能耗系數(shù)或低位熱值單位能耗單位數(shù)量單位數(shù)量Kcal/tMJ/t1電kWh/hXXXXXXXXXX2蒸汽(XXpa)t/hXXXXXXXXXX合計(jì)XXXXXXXXXX單位產(chǎn)量能耗XX千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,（折成標(biāo)準(zhǔn)煤量為XX千克標(biāo)煤/噸），按裝置年產(chǎn)量XX萬噸計(jì)算，項(xiàng)目年能耗為XX萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。4．單位增加值綜合能耗海南中海油氣有限公司2009年工業(yè)增加值為11830萬元。遵循GB/T 25982008綜合能耗計(jì)算通則，單位產(chǎn)品能耗計(jì)算如下：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗= = ，與2008年單位產(chǎn)品綜合能耗相比，%，主要原因是外界供給該公司原油不足，設(shè)備得不到有效利用，有時(shí)處于停產(chǎn)狀態(tài)，從面導(dǎo)致該公司2009年單位產(chǎn)品綜合能耗的提高。h， tce；, tce/t， tce。工業(yè)總產(chǎn)值為40200萬元，增加值為11830萬元。 企業(yè)能源消耗平衡綜合表。，2009年末無庫(kù)存；單價(jià)為3241元/噸，故2009年該公司消耗的原油費(fèi)用=原油單價(jià)原油消耗量=3241元/噸=。h，h00天然氣萬m300審核結(jié)果與統(tǒng)計(jì)報(bào)表數(shù)據(jù)和上報(bào)統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)一致。在此基礎(chǔ)上，繪制了海南中海油氣有限公司的能源流程圖。11 2010年3季度4芳烴裝置管線設(shè)備保溫修復(fù)2010年3季度5地下消防管線改造20 2010年3季度6油品儲(chǔ)罐部分浮盤的密封圈更換15 2010年4季度75罐下采樣、計(jì)量設(shè)施技改62010年4季度8芳烴抽提裝置空冷改水冷40 2010年4季度　總合計(jì)　　第四章 企業(yè)能耗數(shù)據(jù)審核海南中海油氣有限公司在審計(jì)期間外購(gòu)能源有電力跟天然氣。12月31日205凝析油裝置管線及設(shè)備保溫項(xiàng)目凝析油加工裝置部分保溫棉已失效或脫落,現(xiàn)對(duì)此部分進(jìn)行安裝上新保溫棉。58月30日3冷換設(shè)備檢修溶劑油裝置、液化氣回收裝置共15臺(tái)換熱器、冷卻器、重沸器等冷換設(shè)備抽芯、檢查、沖洗、除垢、換墊、試壓。對(duì)爐膛耐火保溫層進(jìn)行修復(fù)。（4）對(duì)加熱爐進(jìn)行爐膛保溫層材料進(jìn)行保溫層修恢，（5）對(duì)加熱爐進(jìn)行防腐處理?，F(xiàn)對(duì)此部分安裝上新保溫棉，需保溫棉約100m3，實(shí)現(xiàn)保溫節(jié)能目的。現(xiàn)對(duì)此部分安裝上新保溫棉，實(shí)現(xiàn)保溫節(jié)能目的。因此，可考慮將南山油和東方油進(jìn)行分別加工，并將各自所得抽提料單獨(dú)立存放以進(jìn)行單獨(dú)加工。建議：先易后難，制訂計(jì)劃（規(guī)劃）分年逐步實(shí)施，適時(shí)投入，以獲取最好的經(jīng)濟(jì)效益和資金效益(詳細(xì)請(qǐng)見下表)。1. XX重油催化裂化裝置的技術(shù)人員運(yùn)用XX公司XX控制技術(shù)對(duì)分餾、吸收穩(wěn)定部分進(jìn)行優(yōu)化控制，不但實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量卡邊控制，生產(chǎn)操作平穩(wěn)，而且優(yōu)化了各塔取熱分配，有效地節(jié)約了裝置的蒸汽自用量。且能對(duì)完成定額指標(biāo)情況實(shí)施考核（在經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核中占一定比例）。強(qiáng)化能源統(tǒng)計(jì)具體途徑：根據(jù)能源在企業(yè)內(nèi)部流動(dòng)的過程及其特點(diǎn)，按照能源購(gòu)入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置對(duì)各工序及車間主輔生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗建立分類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，原始記錄應(yīng)妥善保存，報(bào)表的內(nèi)容應(yīng)按工序細(xì)化到：主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖（制冷）、照明、運(yùn)輸、生活及其他，以利于細(xì)化對(duì)工序及產(chǎn)品的能耗考核。只有對(duì)各部門能源消費(fèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立企業(yè)能源消費(fèi)平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進(jìn)措施，不斷提高能源管理水平。（3）蒸汽的計(jì)量對(duì)蒸汽使用的計(jì)量來說，整個(gè)廠區(qū)共有1塊蒸汽計(jì)量表，位于鍋爐（一開一備）出口。通過統(tǒng)計(jì)計(jì)算，本公司能源計(jì)量器具的配備率為100％ （計(jì)量器具網(wǎng)絡(luò)圖請(qǐng)見附件）能源計(jì)量配備率情況表能源種類進(jìn)出用能單位進(jìn)出主要次級(jí)用能單位主要用能設(shè)備配備率標(biāo)準(zhǔn)%需要配置數(shù)實(shí)際配置數(shù)配備率(%)配備率標(biāo)準(zhǔn)%需要配置數(shù)實(shí)際配置數(shù)配備率(%)配備率標(biāo)準(zhǔn)%需要配置數(shù)實(shí)際配置數(shù)配備率(%)電力1002 2 1006 6 953 3 固態(tài)能源煤炭100　　　100　　　90　　　焦炭100　　　100　　　90　　　液態(tài)能源原油1001 1 100　　　90　　　成品油1001 1 100　　　95　　　重油100　　　100　　　90　　　渣油100　　　100　　　90　　　氣態(tài)能源天然氣1001 1 100　　　903 3 液化氣100　　　100　　　90　　　煤氣100　　　90　　　80　　　載能工質(zhì)蒸汽100　　　801 1 70　　　水1002 2 955 5 80　　　可回收利用的余能90　　　80　　　　　?。?）電力的計(jì)量對(duì)于電力的計(jì)量來說，整個(gè)廠區(qū)共有7塊電表，詳見圖2216。海南油氣公司在計(jì)量器具管理方面，建立了能源計(jì)量管理制度，由專人負(fù)責(zé)能量計(jì)量器具的管理、計(jì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)以及能源消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立了較完整的能量計(jì)量器具清單和主要耗能設(shè)備臺(tái)帳，配有能源計(jì)量?jī)x表布置圖，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量?jī)x表每日定時(shí)抄錄，建立了能源消耗的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度，動(dòng)力工段主要記錄鍋爐蒸汽量、總電量、芳烴裝置用電量、凝析油加工用電量、辦公用電量、消防總水量、反滲透裝置濃水量及上水量；油品工段主要記錄天然氣總量、凝析油加工裝置氣量、芳烴裝置氣量、辦公區(qū)用水量、污水處理后回用量及污水處理后外排水量。 企業(yè)能源計(jì)量管理能源計(jì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)性工作。部分制度雖然已經(jīng)制定，但是執(zhí)行效果不夠。三級(jí)能源管理部門雖然有定期分析本部門能源消耗，制定對(duì)策的責(zé)任，但是審計(jì)結(jié)果三級(jí)管理部門只分析了能源消耗情況，并未對(duì)任何異常現(xiàn)象制定對(duì)策。定額管理和統(tǒng)計(jì)考核。公司將節(jié)能目標(biāo)和管理目標(biāo)完成情況納入對(duì)海南公司的績(jī)效考核。 加工轉(zhuǎn)換、輸送分配環(huán)節(jié)的矩形圖表示用能單元，其中標(biāo)注用能單元的名稱和該單元的能量利用率；使用終端環(huán)節(jié)的矩形圖表示終端用能單元，其中標(biāo)注用能單元的名稱和該單元的投入產(chǎn)出率（單位產(chǎn)品能耗）；能源流程圖均采自能源計(jì)量器具（具體見下圖）。由于海南油氣公司建廠歷史不長(zhǎng)，而且生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施定期巡檢和維護(hù)制度，因而，公司生產(chǎn)設(shè)備具有有較好的設(shè)備完整性且維護(hù)較好、生產(chǎn)設(shè)備動(dòng)靜點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、生產(chǎn)設(shè)備基本無泄漏。污水處理系統(tǒng)流程詳見圖2219。生活廢水包括辦公生活廢水，均排入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。從取水量指標(biāo)來看，公司近些年的單位原料取水量呈現(xiàn)一定的下降趨勢(shì)，也低于國(guó)內(nèi)燃料型石化企業(yè)一般取水量≤，但是結(jié)合公司加工規(guī)模小，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)鏈條短的實(shí)際情況，總體認(rèn)為公司的取水量相對(duì)偏高。水資源系統(tǒng)供水系統(tǒng)由于市政供水系統(tǒng)不能為公司提供生產(chǎn)用水和生活用水，故廠區(qū)目前使用的新鮮水均來源于廠內(nèi)水井所開采出的地下水。2009年各系統(tǒng)耗氣比例表 單位：萬m3部門溶加熱爐用氣量芳烴加熱爐用氣量鍋爐用氣量總量用氣量用氣％在各用氣系統(tǒng)中，芳烴加熱爐裝置用氣量最大，%，其次是鍋爐系統(tǒng)，%；熱力系統(tǒng)，飽和蒸汽經(jīng)蒸汽管線輸送到凝析油加熱爐預(yù)熱以產(chǎn)生過熱蒸汽。近三年公司加工生產(chǎn)購(gòu)入能源消耗量匯總表時(shí)間生產(chǎn)用電（萬kWh）天然氣（萬Nm3）2007年2008年2009年從該公司近三年生產(chǎn)所需能源消耗量來看，呈現(xiàn)出逐年下降的趨勢(shì)。二甲苯塔頂餾出物經(jīng)空冷器A203流入二甲苯塔回流罐D(zhuǎn)203，經(jīng)二甲苯塔回流泵P208A/B升壓后，一部分打入C204頂作回流，另一部分作為二甲苯產(chǎn)品至二甲苯產(chǎn)品冷卻器（E209）至二甲苯成品中間罐T204A/B，經(jīng)分析合格后，定期經(jīng)二甲苯成品泵P211送出裝置。苯塔頂餾出物經(jīng)苯塔頂空冷器（A201），流入苯塔回流罐（D201），用苯塔回流泵P203A/B全部送入C202頂作回流。從塔C105底出來的汽提水進(jìn)入回收塔底，溶劑自水汽提塔底重沸器（E108）經(jīng)溶劑換熱器（E103A/B/C/D）換熱后進(jìn)入抽提塔頂循環(huán)使用?；厥账琢鞒龅呢毴軇┙?jīng)貧溶劑泵P107A/B提壓后分成兩部，一路為小部分量去溶劑再生塔C106下部進(jìn)行再生，另一路為大部分量貧溶劑為水汽提塔重沸器（E108）作熱源，再經(jīng)溶劑換熱器（E103A/B/C/D），貧溶劑過濾器M101注入抽提塔頂部，循環(huán)使用。抽提塔頂抽余油與抽余油水洗塔（C102）底循環(huán)水混合后經(jīng)抽余油冷卻器[E104（殼）]冷卻和初步洗滌后作為分散相進(jìn)入抽余油水洗塔（C102）下部，從回收塔（C104）回流罐（D104）來的水洗水作為連續(xù)相進(jìn)入C102頂部，水與抽余油逆向接觸塔底側(cè)水一部分經(jīng)抽余油水洗塔水循環(huán)泵P102A/B提壓互抽余油水冷器（E104）進(jìn)行初步洗滌，其余部分經(jīng)塔底抽出送入循環(huán)水汽提塔（C105），（C102）頂抽余油經(jīng)抽余油產(chǎn)品泵P103A/B抽出，除去溶劑后，一部分循環(huán)回C102下部入塔，大部分作為產(chǎn)品抽余油送出裝置。蒸餾工藝該企業(yè)工藝流程圖如下：企業(yè)工藝流程說明如下生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介：一、 抽提部分抽提原料進(jìn)入抽提原料罐T101，經(jīng)抽提進(jìn)料泵P101A/B升壓后進(jìn)入白土塔進(jìn)料換熱器[E101A/B（殼）]并與經(jīng)白土塔脫硫器后的抽提進(jìn)料換熱后進(jìn)入白土塔進(jìn)料加熱器[E102（殼）]升溫至180℃，去白土塔（C107A/B）脫硫器（C108）進(jìn)行脫烯烴、脫水和脫硫精制，經(jīng)預(yù)處理后的抽提進(jìn)料送入抽提塔（C101）中部第12層、24層、36層篩板塔盤，油品作為連續(xù)相，貧溶劑，經(jīng)貧富溶劑換熱器（E103A～D）換熱后送到抽提塔上部，作為分散相。公司現(xiàn)有員工116人，其中工廠95人，公司22人。　　公司始終堅(jiān)持嚴(yán)格管理，規(guī)范經(jīng)營(yíng)，把安全、質(zhì)量、環(huán)保視為企業(yè)的三件大事。凝析油是一種含烴、苯的天然氣伴生的輕質(zhì)原油，是加工精細(xì)化工產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。 審計(jì)依據(jù)本次審計(jì)的依據(jù)為：《上海市經(jīng)委關(guān)于XX能源審計(jì)工作的通知》滬經(jīng)節(jié)（2007）XX號(hào)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》《上海市能源審計(jì)內(nèi)容和深度要求》《企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則》（GB/T17166－1997） 《節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則》（GB/T15316） 《