20xx毛紡廠產(chǎn)量及質(zhì)量的主要技術(shù)措施-wenkub.com
2025-01-17 01:05 本頁面
【正文】
參考文獻:
[1][J].棉紡織技術(shù),2020,44(7):1418.
[2][J].棉紡織技術(shù),2020,45(2):7780.
[3]劉陳濤,劉新金,蘇旭中,[J].棉紡織技術(shù),2020,44(1):3942.
[4][J].紡織器材,2020,44(2):5860.
[5][J].棉紡織技術(shù),2020,45(1):4951.
[6][J].棉紡織技術(shù),2020,41(10):4143.
[7]徐惠君,[J].現(xiàn)代紡織技術(shù),2020(1):5659.
[8]徐惠君,張志,粟寶華,[J].現(xiàn)代紡織技術(shù),2020(2):511.
[9][J].棉紡織技術(shù),2020,37(10):4648.
[10]郭宇微,宋英莉,侯小偉,[J].棉紡織技術(shù),2020,44(11):5658.此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。臨時性工作制定預(yù)案，管理人員來臨監(jiān)督。夜班由值大班人員每2h不間斷巡回檢查；交接班有工序值班人員檢查；吃飯時間輪班長必須在車間巡回檢查，車間不定時監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
針對各類受傷事故，制定整改措施。特別對高空作業(yè)、成品倉庫、清花工序側(cè)重管理。h，全年節(jié)約18萬kWh。h，節(jié)約費用2940元左右。
4節(jié)電管理
生產(chǎn)用電：突破質(zhì)量保守，質(zhì)量產(chǎn)量并重、平衡，各工序質(zhì)量穩(wěn)定前提下不低于車間設(shè)定車速。運轉(zhuǎn)：單個壞紗必須按車間、工序制定處理標準處理，纏皮輥的處理到同檔斷頭位置；單根、無絲處理到正常位置；爛尾、異纖處理后由專人同后工序直接交接，能紡的不能浪費，杜絕一刀鉤。減少各工序壞紗條子、出質(zhì)量問題壞紗條子。
，采用PG14854鋼領(lǐng)，與PG14254鋼領(lǐng)相比，減少了自絡(luò)捻結(jié)，管紗容量增大，單位時間落紗次數(shù)減少，可以節(jié)省落紗時間，提高產(chǎn)量。并條巡回過程，嚴格把關(guān)，每2h做一次重量測試，有問題及時調(diào)整。紡杯是氣流紡紗的關(guān)鍵器件，直接影響氣流紡紗機的產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗[9]，因此，車工巡回處理鎖錠和斷頭時，必須剔紡杯。采取措施：每天逐臺檢查棉網(wǎng)質(zhì)量，如有云斑、破洞立即整改。
措施：重點品種過異纖分揀機。
氣流紡捻結(jié)參數(shù)發(fā)生波動或紡紗腔內(nèi)掛花造成長細經(jīng)問題，主要原因是電清未查出。
措施：值車工加強巡回，有斷絲的錠子及時處理，尤其是人為偏絲和纏膠輥等，發(fā)現(xiàn)后及時處理[5]。采取措施如下：
細紗：濕度控制在60%～65%；杜絕錠子不配套、不按機型上車；錠帶張力輪張力統(tǒng)一，長度統(tǒng)一標準、不允許混用；落紗工做好錠鉤清潔，杜絕錠帶在非正常位置紡紗；落紗、擺管時剔除壞管，杜絕壞管紡紗；設(shè)備壞車、紡紗過程中途停車，必須處理干凈粗細節(jié)；責(zé)任機臺保
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1