20xx毛紡廠產(chǎn)量及質(zhì)量的主要技術措施-免費閱讀
【正文】 對某毛紡企業(yè)調(diào)研結(jié)果顯示：2020年與2020年相比，紗疵降低10%左右，環(huán)錠紡產(chǎn)量比2020年同期提高了557t，氣流紡產(chǎn)量提高了838t，客戶投訴減少了6次，節(jié)棉11t，滌/毛品種捻結(jié)有了較大改善，紗線強力穩(wěn)定提高。有打手等危險部位加防護罩和門鎖使用，清潔用捻桿和刷子，不允許用手操作，危險部位加安全警示標示。
5安全管理
對安全違章，按照規(guī)章制度考核。h左右，改為變頻調(diào)節(jié)，每月可節(jié)約用電5000kW小單子上機時根據(jù)粗紗大小及時協(xié)調(diào)計劃員，粗紗大時能否超紡，減少粗紗頭。
3節(jié)棉管理
主要問題：小單子各工序有時記錄不準、控產(chǎn)不準、下腳多、用棉量大。
，在整經(jīng)時出現(xiàn)個別紗線偏粗現(xiàn)象，針對質(zhì)量不勻采取的措施：梳棉注意控制質(zhì)量波動，盤頭盤底不合格條子及時挑出。梳棉、并條、氣流紡等各工序嚴格把關。每3h查1次斷絲，斷絲的錠子記錠號反饋檢修工檢查紡紗通道、擱絲羅拉等是否有光滑現(xiàn)象，并及時檢修。每天關注切疵數(shù)量，控制在百萬米300粒左右，有變化及時停車檢查原因。彈性越大，捻接疵點越容易顯現(xiàn)布面。采用AFIS纖維性能測試系統(tǒng)測試半成品指標，4級原棉和5級原棉組成的配棉短絨控制在23%以內(nèi)，4級花配棉短絨控制在20%以內(nèi)。
1質(zhì)量管理
①持續(xù)切疵分析、優(yōu)化電清參數(shù)。本文針對毛紡產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)轉(zhuǎn)
毛紡廠產(chǎn)量及質(zhì)量的主要技術措施 本文內(nèi)容：
面對國內(nèi)外異常嚴峻的經(jīng)濟形式，紡織服裝行業(yè)也面臨一系列困難和挑戰(zhàn)，如訂單小、品種多、打樣多、用工多、招工難等，嚴重影響著紡織企業(yè)的發(fā)展。
梳棉：設備人員每周用酒精擦1遍大小漏底、生頭板，保證光潔度，對設備每天抄針1次，檢查1次棉網(wǎng)質(zhì)量；輔機房人員每天上機檢查針布狀態(tài)；每天檢查小漏底進口擱花、斬刀花成形不良，錫林、道夫針布造成的掛花、羅拉纏花、道夫底部擱花、籠頭，上下刮刀積花等問題。
化纖含量大于50%以上的氨綸絲品種，染深色的牛仔布，容易出現(xiàn)捻接疵點，在染色前不易顯現(xiàn)，而經(jīng)過染色后，疵點就在織物上突顯，很難將其去除[3]。仔細分析紗疵是否有害，對無害疵點優(yōu)化電清參數(shù)。
由于鋼絲圈較重、發(fā)熱、更換周期不合理、紗線通道有毛刺、偏絲、漏絲、氨綸絲異常、車速高、小倍數(shù)氨綸品種包覆不良漏絲等，造成滌/毛包芯紗品種氨綸絲斷絲。
原因：氣流紡破籽配棉為外來破籽，未挑揀出所致。需每天檢查梳纖通道分梳腔掛花情況，逐錠檢查電清靈敏度。
，細紗采用錐面鋼領可提高車速，前羅拉轉(zhuǎn)速提高30r/min，8h可提高產(chǎn)量16kg/臺，24h提高產(chǎn)量48kg/臺。設備：堅持做好專人查車頭壞車工作。h,每月可節(jié)約用電4200kW改造新型軸流風機，在滿足現(xiàn)
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