激光重熔對50crmov鋼放電強(qiáng)化表面組織與性能的影響-wenkub.com
2025-01-09 22:00 本頁面
【正文】 1992年畢業(yè)于燕山大學(xué)金屬材料專業(yè)(碩士)。本試驗最佳的激光處理工藝為激光功率P=1 200 W。盡管碳化物的含量有所減少，但組織中細(xì)小的亞晶及在亞晶界處分布著細(xì)小的碳化物對變形的阻礙作用，仍使硬度明顯升高。在功率較低的條件下，碳化物溶解量少(圖5d)，合金化程度弱，對放電強(qiáng)化層強(qiáng)化效果改變不顯著；當(dāng)激光能量過大，碳化物的溶解量增大，熔池也相應(yīng)增大，熔池的稀釋作用增強(qiáng)，熔池中的合金元素含量降低，其強(qiáng)化效果也較低。圖5 激光重熔表層的TEM分析結(jié)果(a) 位錯馬氏體； (b) 孿晶馬氏體； (c) 亞結(jié)構(gòu)； (d) 碳化物 TEM morphology of laser cladding layer structure (a) dislocation martensite,(b) twin martensite,(c) subgrain,(d) carbides3 討論 在放電強(qiáng)化過程中，電極材料YG8在鋼的表面形成以含W的高硬度碳化物硬化層，使基體材料表面得以強(qiáng)化，但因放電作用時間極短，強(qiáng)化層無明顯的過渡層，硬度梯度極陡峭。衍射峰位置的變化與合金的固溶度有關(guān)［6］；半高寬的變化與微晶尺寸及微觀畸變有關(guān)［6］。隨激光功率的增大，碳化物的數(shù)量減少，另外殘余奧氏體量也有所變化。與放電強(qiáng)化層相比，硬化層深明顯增大，且與基體之間存在較寬的擴(kuò)散冶金結(jié)合層。圖1 放電強(qiáng)化層的硬度 Hardness of pulse discharge enhanced layer圖2 放電強(qiáng)化層的組織 Microstructure of pulse discharge enhanced layer 激光處理對放電強(qiáng)化層硬度的影響 圖3給出了激光處理工藝參數(shù)對脈沖放電涂層表面硬度的影響。 300以上，硬化層與基體之間無過渡層。在H800型透射電子顯微鏡
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