【導(dǎo)讀】中外合資***友誼特種鋼有限公司。年產(chǎn)20萬(wàn)噸不銹鋼帶鋼工程項(xiàng)目。***市環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院。國(guó)環(huán)評(píng)證乙字第2020號(hào)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)及編制：

　　

【正文】 ℃ 5055 6 帶鋼運(yùn)行速度 m/min 1015 7 酸洗線產(chǎn)量 t/h 810 8 酸的單耗 KG/t 98%, 55% 9 蒸汽消耗量 t/h 4 10 蒸汽壓力 mpa 11 水耗量（飲用水） t/h 12 12 水壓力 mpa 對(duì)酸洗槽均采用密閉排氣系統(tǒng)，抽風(fēng)排酸霧。 工藝流程 煉鋼車(chē)間（包括連鑄） （ 1）工藝流程 煉鋼車(chē)間工藝流程見(jiàn)圖 31。 中外合資 ***友誼特種鋼有限公司工程項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) ***市環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院 21 廢氣 煙塵 廢氣 煙塵 煙塵 圖 31 煉鋼車(chē)間生產(chǎn)工藝流程圖 (2) 生產(chǎn)操作工藝概述 外購(gòu)的廢鋼及鉻鐵、鎳等鐵合金首先送到原料間，在原料間根據(jù)鋼種的要求進(jìn)行配料，將定量的原料裝入廢鋼料籃，再由過(guò)跨車(chē)送至電爐爐前，用吊車(chē)將原料裝入電爐進(jìn)行熔化。 經(jīng)電爐初煉合格的精鋼水出鋼倒入 25t 鋼水包，用吊車(chē)吊至兌入 AOD 爐中，由 AOD 爐完成精煉作業(yè)。之后再用吊車(chē)吊至連鑄機(jī)進(jìn)行澆柱。 AOD 爐冶煉不銹鋼一般采用三階段精煉。根據(jù)鋼中 C、 Si、 Mn 含量及鋼水量計(jì)算出需要吹氧的總氧量并初步設(shè)計(jì)出各階段吹煉時(shí)間。根據(jù)不同吹煉期 O2 和 Ar按不同比例吹入爐內(nèi)，當(dāng) C 脫至要求值時(shí)，加還原劑和合金料，調(diào)整鋼液成分和溫普通廢鋼 不銹廢鋼 合金料 料 籃 電爐化鋼 兌鋼鋼包 AOD 精煉 出鋼鋼包 LF 鋼包爐 弧形連鑄機(jī) 合格連鑄坯 熱軋車(chē)間 電爐鋼渣 AOD 爐鋼渣 鋼坯修磨 其它輔料 除塵 系統(tǒng) 除塵 系統(tǒng) 中外合資 ***友誼特種鋼有限公司工程項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) ***市環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院 22 度，還原 10min 左右，確定鋼水精煉符合終點(diǎn)要求后出鋼。 建一座 LF 爐，在冶煉合金鋼時(shí)用作精煉，另外可作為調(diào)濟(jì)電爐， AOD 爐和連鑄機(jī)生產(chǎn)周期的差異，以實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)多爐連燒。 連鑄是使鋼水不斷地通過(guò)水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器出口端連續(xù)拉出 ，經(jīng)噴水冷卻全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高鑄坯質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。連鑄工序如下：鋼水注入連鑄機(jī)（從長(zhǎng)水口進(jìn)），經(jīng)結(jié)晶器及二段冷卻全凝后（用水噴淋），由拉矯輥引出，經(jīng)在線一次火焰切機(jī)機(jī)切割后，經(jīng)過(guò)出坯輥道的鑄坯至出坯跨，堆放在成品區(qū)，在經(jīng)扒皮間對(duì)鑄坯表面整磨后，最終送往軋鋼車(chē)間。 軋鋼車(chē)間 (1)工藝流程 熱軋帶鋼車(chē)間的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖 32。 廢水 廢鋼 廢水 圖 32 軋鋼車(chē)間工藝流程 (2)工藝流程簡(jiǎn)述 熱軋車(chē)間所需板坯由連鑄車(chē)間提供，表面合格的板坯通過(guò)輥道送到加熱爐推鋼機(jī)前，推入加熱爐進(jìn)行加熱，熱裝約占產(chǎn)量的 50%，熱裝溫度 500～ 600℃。對(duì)于需修磨的連鑄坯則無(wú)法熱裝，修磨后存放在連鑄出坯跨，適時(shí)送到加熱爐加熱。 合格板坯 板坯準(zhǔn)備 上 料 入爐加熱 板坯出爐 高壓水除鱗 一號(hào)立式軋機(jī) 可逆式二輥粗軋機(jī) 飛剪切頭、切尾 二號(hào)立式軋機(jī) 層流 (水幕 )冷卻 一號(hào)～七號(hào)四輥精軋機(jī) 卷取機(jī) 入庫(kù) 鋼卷輸送機(jī) 吊卷卸卷 中外合資 ***友誼特種鋼有限公司工程項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) ***市環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院 23 加熱爐為推鋼式連續(xù)加熱爐，按工藝要求將不同鋼種的板坯加熱到所需要的溫度，一般在 12001250℃。 加熱好的鋼坯經(jīng)爐前出鋼 斜坡滑到爐前輥道上，輥道將鋼坯送到高壓水除鱗箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗后，送到可逆式粗軋機(jī)前的立輥軋機(jī)齊邊，改善邊部質(zhì)量，控制板坯寬度，減少板坯端部的舌形和魚(yú)尾，減少剪切量。板坯在可逆式粗軋機(jī)上進(jìn)行 57 道次的往返軋制，將板坯軋成 2530mm 厚中間帶坯。 在粗軋機(jī)后的中間輥道上設(shè)有廢品推出裝置，可將因事故造成的不能進(jìn)入精軋機(jī)組的帶坯全長(zhǎng)推出中間輥道進(jìn)行處理。中間輥道上設(shè)有保溫罩，以對(duì)中間帶坯保溫，尤其在精軋機(jī)動(dòng)組出現(xiàn)短時(shí)故障時(shí)可保溫儲(chǔ)存，待精軋機(jī)組故障排除后繼續(xù)軋制，提高收得率。 中間帶坯在進(jìn)入精軋機(jī)組前，需根 據(jù)切頭優(yōu)化系統(tǒng)檢測(cè)出頭尾形狀，由飛剪按指令切除其不規(guī)則的舌形頭部和魚(yú)尾形尾部。 中間帶坯按照軋制程序表在連續(xù)精軋機(jī)組中軋制到產(chǎn)品所要求的厚度。精軋機(jī)軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道依次送往兩臺(tái)卷取機(jī)，卷成鋼卷。卷取完成后，需要在卷取機(jī)上噴水冷卻鋼卷的外卷，以防散卷，然后再由卷取機(jī)的推出機(jī)構(gòu)將卷推出卷取機(jī)，經(jīng)自動(dòng)打捆機(jī)打捆后，由翻轉(zhuǎn)機(jī)將其由臥卷翻轉(zhuǎn)成立卷，以保證良好的卷形。在鋼卷由運(yùn)輸機(jī)以立卷方式向前運(yùn)輸過(guò)程中，鋼卷繼續(xù)冷卻，并完成對(duì)鋼卷的自動(dòng)稱(chēng)重和打印。最后鋼卷由吊車(chē)將其吊進(jìn)鋼卷存放區(qū)，再由翻轉(zhuǎn)機(jī)將其從立卷翻轉(zhuǎn)成臥卷。 退火酸洗車(chē)間 (1) 工藝流程 退火酸洗車(chē)間工藝流程見(jiàn)圖 33 和圖 34。 中外合資 ***友誼特種鋼有限公司工程項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) ***市環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院 24 廢氣 粉塵 廢水 圖 33 退火線工藝流程圖 開(kāi) 卷 頭尾矯直 焊接前切頭 焊接 夾送輥 退火爐 冷 卻 烘 干 卷 取 剪 切 鋼卷運(yùn)送 拋丸機(jī)除鱗 刷洗機(jī) 中外合資 ***友誼特種鋼有限公司工程項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) ***市環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院 25 廢氣 (酸霧 ) 廢水 圖 34 酸洗線工藝流程圖 矯直頭尾 焊接前切頭 焊接 夾送輥 酸洗槽 刷洗機(jī) 擠 干 剪 切 卷 取 鋼卷 運(yùn)送 漂 洗 擠 干 開(kāi) 卷 酸循環(huán)系統(tǒng) 中外合資 ***友誼特種鋼有限公司工程項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) ***市環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院 26 (2) 工藝過(guò)程簡(jiǎn)述 ①退火線 并排二條鋼卷通過(guò)準(zhǔn)備機(jī) 組 (開(kāi)卷、頭尾矯直、剪切、焊接、夾送輥等 )開(kāi)卷并焊接完后以 1015m/min 的速度進(jìn)入臥式退火爐，爐溫控制在 11501200℃，鋼帶加熱至 10001100℃（指不銹鋼、合金鋼按鋼種確定溫度），鋼帶出爐進(jìn)入冷卻段，采用空氣冷卻和氣霧冷卻至 100℃以下（以對(duì)于不同的合金鋼采用不同的冷卻溫度），鋼帶經(jīng)烘干后進(jìn)入拋丸除鱗箱，除去大量鐵鱗，再經(jīng)刷洗烘干，經(jīng)過(guò)收卷機(jī)組取成帶卷，完成退火過(guò)程。 退火爐采用液化石油氣加熱。鋼帶分上、下兩面加熱。爐內(nèi)設(shè)爐輥托起下垂的鋼帶，避免造成過(guò)大張力。為了取得良好的加熱效果和節(jié)省燃 料，燃料燃燒的助燃空氣予熱至 350500℃。爐子燃燒的廢氣經(jīng)過(guò)煙道，空氣予熱器回收余熱后由煙囪排出。 鋼帶冷卻段前部冷卻為空氣冷卻，風(fēng)機(jī)送風(fēng)經(jīng)送風(fēng)罩均勻的將空氣噴向高溫鋼帶，經(jīng)空氣冷卻后的鋼帶再經(jīng)過(guò)由空氣霧化的水均勻的冷卻，要求冷卻到 100℃以下。 經(jīng)過(guò)烘干的鋼帶進(jìn)入拋丸機(jī)組，拋丸機(jī)分上下兩面對(duì)鋼帶進(jìn)行處理，除去鐵鱗70%以上，為酸洗創(chuàng)造良好的條件。鋼帶出拋丸機(jī)后經(jīng)刷洗機(jī)刷去附著在鋼帶表面的粉塵，再經(jīng)烘干，由收卷機(jī)組卷成鋼卷運(yùn)走。 拋丸機(jī)組設(shè)有收塵罩，帶有粉塵的空氣經(jīng)袋式除塵器濾去粉塵，凈化后 的空氣達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)，由引風(fēng)機(jī)排入立式排風(fēng)管排到大氣。 ②酸洗線 不銹鋼連續(xù)酸洗線，起始于準(zhǔn)備機(jī)組（同退火線），再進(jìn)入酸洗槽、酸洗用酸一般采用 HNO3與 HF兩種酸的混合液洗不銹鋼帶。酸液配比一般為 15%HNO3+3%HF，在 55℃情況下進(jìn)行。酸在酸洗槽內(nèi)，槽內(nèi)設(shè)鋼帶壓送輥，帶鋼以一定的速度通過(guò)。酸液循環(huán)使用，在循環(huán)過(guò)程中不斷補(bǔ)充新酸，保證酸槽內(nèi)酸濃度的穩(wěn)定，從而保證酸洗效果一致。 酸洗線的輔助設(shè)施有運(yùn)酸槽車(chē)、儲(chǔ)酸罐，供排酸設(shè)施，廢酸處理回收設(shè)施，廢酸水綜合處理站等。 酸洗線以?xún)蓷l鋼帶并排經(jīng)過(guò)酸洗槽，出酸洗槽后經(jīng)過(guò)兩次漂 洗和擠干、烘干后，中外合資 ***友誼特種鋼有限公司工程項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) ***市環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院 27 完成鋼帶的酸洗，再由收卷機(jī)組（同退火線）卷成帶卷，運(yùn)走。 配套原料（能源）生產(chǎn)工藝 在本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中，從廢不銹鋼冶煉開(kāi)始到連鑄、熱軋、酸洗成品出來(lái)，整個(gè)過(guò)程除消耗大量的電能外，還要消耗大量的氧氣（噸鋼消耗氧 38 標(biāo)立米，足量生產(chǎn)時(shí)日需氧氣 33 噸）、氬氣和作為熱軋加熱用的燃料煤氣。本項(xiàng)目配套建設(shè)制氧站和發(fā)生爐煤氣站等配套設(shè)施。由于投資原因，暫不考慮制氬配套，待將來(lái)?xiàng)l件成熟，再上氬氣配套。 (1)發(fā)生爐煤氣站生產(chǎn)工藝 發(fā)生爐煤氣是指混合發(fā)生爐煤氣，是以空氣和蒸氣的混合物為氣化劑，在發(fā)生爐內(nèi)與灼熱的炭作用經(jīng)過(guò)復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，得到一種人造氣體燃料，其可燃成分主要是 CO 及 H2，因含有大量的 N2，故熱值一般為 5028— 6285 千焦／標(biāo)米。它的理論燃燒溫度通常在 1500℃左右。發(fā)生爐煤氣燃燒火焰長(zhǎng)、透明、輻射能力較低。 發(fā)生爐煤氣的熱值雖較低，但與其它氣體燃料相比，它不受產(chǎn)地的限制．同時(shí)發(fā)生爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)幅度較大，因而在一些特殊鋼廠及有色治金工業(yè)中應(yīng)用較廣。它也作為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的輔助燃料。由于發(fā)生爐煤氣含有較高的 CO，在使用時(shí)應(yīng)特別注怠防止煤氣中毒事故。 煤的氣化過(guò)程是在煤氣發(fā)火爐 (或稱(chēng)氣化爐 )中進(jìn)行的，氣化爐外殼一般用鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚，氣化爐由爐體、加料裝置、出灰裝置、爐柵 (又稱(chēng)爐條 )、氣化劑（空氣和水蒸汽）入口和煤氣出口等部分組成。 原料煤自爐上面加入，在氣化過(guò)程中逐步下移，變成爐渣后由下部導(dǎo)出，氣化劑則由下部進(jìn)入，通過(guò)爐柵自下而上，生成的煤氣由燃料層上方引出，這樣就形成了一個(gè)連續(xù)穩(wěn)定的氣化過(guò)程。此時(shí)爐內(nèi)的燃料自下往上可分為五層，即灰層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層。氧化層和還原層合并在一起稱(chēng)氣化層，氣化過(guò)程的主要反應(yīng)在這里進(jìn)行。干溜層和干燥層合稱(chēng)為燃料堆備層。在氣化爐中，這個(gè)分層過(guò)程實(shí) 際上并不是十分明顯，層與層之間是交叉的。特別是當(dāng)燃料以流化、氣流狀態(tài)進(jìn)行氣化時(shí)更不存在固定的燃料層。 本項(xiàng)目由于煤氣輸送距離近，采用熱煤氣發(fā)生爐，無(wú)需冷卻、洗滌，故無(wú)焦油和煤氣洗滌廢水產(chǎn)生。制煤氣的燃煤中摻入一部分的石灰石，以起到爐內(nèi)脫硫作用，故一般鋼鐵廠用熱水煤氣作燃料的熱軋加熱爐外排廢氣能達(dá)標(biāo)排放。 中外合資 ***友誼特種鋼有限公司工程項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) ***市環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院 28 (2)制氧站生產(chǎn)工藝 根據(jù)本工程的用氧量及純度要求，初步擬選用變壓吸附法（ Pressure Swing Absorber 或簡(jiǎn)稱(chēng) PSA）生產(chǎn)氧氣。采用生產(chǎn)能力為 1000m3/h制氧機(jī)組。 PSA 制氧是利用分 于篩吸附劑在常溫下處于不同工況時(shí)，對(duì)不同氣體組分具有不同的吸附能力的特性，通過(guò)變壓吸附劑完成空氣分離而研制的。在常溫下，當(dāng)空氣在某一壓力工況下通過(guò)吸附床時(shí)，吸附質(zhì)（ N H2O、 CO2等）即被吸附于吸附床上，氧氣即被分離出來(lái)；當(dāng)吸附床上的吸附質(zhì)趨于一定的飽和狀態(tài)時(shí)，切斷空氣，井使吸附床降壓，吸附質(zhì)自行脫附；當(dāng)吸附床之內(nèi)壓降到一定工況時(shí)，吸附質(zhì)脫附完畢．吸附床重新恢復(fù)吸附能力。如此多床配合周期運(yùn)行，從而不間斷地分離出氧氣。 依據(jù)吸附再生條件的不同， PSA 制氧工藝可分為 3 種類(lèi)型，其中真空脫附（ VPSAO）是目前 最為常用的方法，以 VPSAO 三塔流程為例：原料空氣經(jīng)過(guò)濾器去除粉塵及雜質(zhì)，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后，進(jìn)入水冷卻塔冷卻，然后經(jīng)水分離器除去機(jī)械水，再進(jìn)入吸附塔，其中的 N H2O、 CO2等組分氣體經(jīng)吸附劑后被依次吸附掉，得到的產(chǎn)品富氧從塔頂輸出進(jìn)入緩沖