【導讀】的發(fā)生，特制定本制度。限情況并做好記錄。因立即匯報礦調度室;礦調度室通知礦值班領導;工作人員及時按規(guī)定處理。瓦斯超限原因，組織井下職工按規(guī)定處理瓦斯超限;隊長到礦調度室待命;掘進，監(jiān)測監(jiān)控措施不落實不作業(yè)。嚴禁超通風能力生產，

　　

【正文】 ,三堅持 . 4 井下供電嚴禁雞爪子，羊尾巴，明接頭 . 5 無檔板 ,無密封圈 . 6 螺絲全部松動 ,或蓋 會移動 . 二 失爆 ? 防爆殼有變形 .裂紋 ,開焊 . ? 便用不合格的部件 ? 防爆外殼有銹皮脫落 ? 閉鎖裝置不靈 ,起不到閉鎖作用 . ? 去掉防爆電機接線座 ? 透明件松動 ,破裂 ,使用普通玻璃 ? 電動機接線盒蓋上反 . ? 改變原設計空氣間隙 ,爬電距離不符合要求 . ? 各種防爆設備參數(shù)不符合要求 ? 防爆結合面有油漆 ,傷痕超過規(guī)定 . ⑴ 缺一個螺絲或彈簧墊 . 42 ⑵ 彈簧墊沒壓平或螺絲松動 ⑶ 彈簧墊與螺絲不適應 ⑷ 檔板直徑比進線嘴內徑小 2 ㎜ 以上 ,檔板厚度小于 2 ㎜ ⑸ 檔板放在密封圈里邊或金屬圈放在檔板與密封圈之間 ⑹ 密封圈硬度老化 ,失去彈性且變形 . ⑺ 進線嘴壓緊后沒有余量或不壓緊密封圈 ⑻ 密封圈內徑大于電纜外徑超過 1 ㎜ ⑼ 密封圈端面與器壁接觸不嚴 . ⑽ 密封圈割開套在電纜上 . 21 橡套電纜的護套損壞 ,露出芯線 22 橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上 ,長度達 20㎜ 或沿圍長三分之一以上 23 電纜在進線嘴處可輕易將其來回抽動 24 螺旋式進線嘴擰進不到六扣 25 螺旋式進線嘴壓不緊 ,用手能擰進半扣以上 26 防爆插銷電源負荷反接 27 防爆燈具將壓口改為螺口 . 28 整定值或保險絲選擇不正確 . 29 接地缺少或不符合規(guī)定 30 電機綜保不使用 . 43 瓦斯抽采考核管理制度 一、總則 （一）礦主要領導和分管技術、生產、安全領導必須按能投集團瓦斯治理五十條及相關規(guī)定要求抓好瓦斯抽采的技術方案制定、現(xiàn)場落實和監(jiān)督管理； 通風安全副總工程師和通風部門負責礦井瓦斯抽采具體業(yè)務的落實與監(jiān)督管理（具體按公司“一通三防”管理責任制要求落 實各級管理人員責任）。 （二）礦井瓦斯抽采，必須堅持綜合抽采原則，做到“掘抽、采抽、 鉆抽”平衡。 （三）礦井、水平、采區(qū)、采掘工作面設計中應包括瓦斯抽采設計，新井、新采區(qū)、新工作面，在投產驗收的同時要對瓦斯抽采工程及系統(tǒng)進行驗收，不合格不得投產。 （四）礦將瓦斯抽采計劃列入質量標準化管理進行考核，對抽采工作做出成績的單位和個人要進行表彰和獎勵， 對完不成抽采計劃的單位和個人要給予處罰。 二、礦井瓦 斯抽采技術規(guī)范 （一）實施條帶預抽、網格預抽、煤巷掘進本層預抽、 回采本層預抽、保護層回采時對被保護層卸壓抽采及采空區(qū)抽采等綜合抽采。具有突出危險的薄煤層掘進前 6 個月形成掘進條帶預抽，無條帶預抽條件的采取本層預抽；具有突出危險的薄煤層回采時必須采取本層預抽，并超前于采面不 44 少于 300m，預抽時間不少于 4 個月；保護層工作面開采時，必須對被保護層瓦斯進行抽采，并超前于保護層采面不少于 100m。 （二）鉆孔施工 。 少于 1m，石門進入頂板不少于 2m； K4 煤層不少于 （燧石灰?guī)r）；有噴孔的穿層鉆孔要誘導噴孔穿透煤層。 （擴）一體化鉆頭，在保護層或噴孔嚴重煤層使用水力割縫技術增加煤層透氣性。但必須嚴格控制割（擴）排除煤粉量，并在專門措施中明確規(guī)定。 ，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于 1m，孔徑 100mm，便于安裝導流管。 ，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。 ，必須有防突員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收 集填報鉆孔施工資料。 （三）鉆孔驗收 ，安全、通風、打鉆、地質等部門參加 ， 竣工資料參加人員必須簽字確認。 20 個。 ：鉆孔方位角誤差不超過177。 3176。 , 傾角 45 誤差不超過177。 2176。，終孔層位必須符合設計要求，終孔鉆頭不小于φ 75mm。 ，凡是發(fā)現(xiàn)與設計要求不符，要分析是否有地質構造，及時修改鉆孔設計參數(shù)彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。 ，形成鉆孔竣工驗收資料，報打鉆、通風部 門、各礦總工會簽、公司總工審批，公司通風部門備案。 （四）抽采鉆孔必須采用機械封孔，并且符合以下要求： ：見下表 不同鉆孔條件下封孔深度表 封孔材料 茅口巷穿層 地質構造帶 煤 層 順 備 注 孔（ m） 或煤系巖巷 層孔 （ m） 穿層孔（ m） 水泥砂漿或 ≥ 6 水泥石膏漿 馬 麗 散 或 ≥ 4 AB 膠 ≥ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥10 破碎地段封孔 深度應超過鉆 孔松動范圍或 裂隙影響區(qū)。 ：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術要領、現(xiàn)場施工安全技術負責 人、封孔施工驗收、封孔施工復查、封孔時間要求等內容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復查記錄。 ： 46 (1)水泥砂漿（水泥石膏漿）封孔方法：上向鉆孔，傾角大于 45176。時，可用 － 長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿；水平鉆孔及傾角小于 45 度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團） ，注漿管長度達到擋板處（棉紗團） ，并對擋板處的抽采管鉆篩孔；下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團） ，當鉆 孔未變形，注漿管長度可為 － ，若鉆孔變 形，注漿管長度應 為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。 (2)馬麗散或 AB 膠封孔方法：上（下）端頭設擋板（棉紗團） ，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為 －，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的 ～ 倍。 （ 3）其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術 安全措施執(zhí)行。 ，抽采管必須留有 2m 長度，防止跨矸堵塞。 ，保證封孔質量。 （五）接管抽采 50mm，抽采鉆場匯流管直徑 不小于φ 150mm。 （鉆孔）施工完以后， 3 天之內應接管抽采。 47 ，必須采用并聯(lián)；鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應用白色塑料管。 ，由建設項目部落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。 （六）抽采參數(shù)檢測和調整 （有條件時應檢測單 孔抽采參數(shù)） ，每旬檢測抽采鉆場抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量，并建立抽采臺帳。 ，由通風隊抽采檢測工對各鉆場進行調整。對漏氣的鉆孔及時進行堵漏， 無瓦斯抽出（瓦斯?jié)舛仍? %以下）的關閉閘門停抽。 ，必須設置負壓調節(jié)裝置和測流點，每旬檢測 CO 濃度和抽采參數(shù)。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時， 必須立即上報礦總工程師，以便采取防滅火措施。 ，包括檢測時間、檢測地點、抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量、一氧化碳濃度（采空區(qū)）。 （七）管道安裝 ，高度不小于 700mm，以便安設放水器。管道安裝質量符合專門設計技術要求， 并由建設項目部組織工程技術人員驗收后方可投入使用 。 48 2. 抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔（鉆場）高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設自動放水器。新安裝管道凡可能有積水的為不 合格品，必須重新安裝。 。 3 天接到位。 、干管道滯后掘進工作面不大于 300m。 （八）抽采動態(tài)圖 ，每月必須進行更新，由通風部門完成。 內容有：以采掘巷道平面圖為底圖，采掘工作面位置、未保護邊界線、鉆場、鉆孔編號、鉆孔長度、接抽時間、抽采參數(shù)測點及參數(shù)、抽采管道尺寸及長度、閥門位置及規(guī)格、放水器及出渣器位置等。 、防突部門、礦總工程師會審，報生產、安全、通風部門、礦總工程師（紙質件）和公司生產、通風、安全部 門、公司總工程師（電子圖件）。 （九）瓦斯抽采泵站 的人員擔任。 49 ，至少一臺備用。基建期若一臺抽采泵，必須由礦總工程師組織編制安全措施和 應急預案，經礦總工程師組織會審后報公司總工程師批準。 、防回氣、防爆炸裝置，有防雷、防火設置，有直通礦調度室電話。 、設施必須采用礦用防爆型。 3m。 ，巡視抽采泵運行情況，作好運行記錄備查。 、機械部位，作好檢查檢修記錄備查。 ，瓦斯監(jiān)控維修人員每周檢查校核一次，作好記錄備查。 抽采泵站管理制度，必須在醒目處懸掛抽采泵司機操作規(guī)程、崗位責任制、操作流程圖、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害場所管理制度等，作好抽采泵運行記錄、交接班記錄、領導上崗檢查記錄、外來人員登記薄等。 ，必須立即向礦調度室匯報，由調度室向礦總工程師或值班領導匯報和采取措施處理。 （十）井下臨時抽采泵 50 鮮風流中。泵站按地面泵站要求建立各種制度和記錄，規(guī)范管理。 、總回風巷、一翼回風巷或分區(qū)回風巷，但必須保 證稀釋后風流中的瓦斯?jié)舛炔怀蕖? 在建有地面永久抽采系統(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統(tǒng)的管路。 ，在排瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風側距管路出口 5m、下風側距管路 46 出口 30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。 系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，實現(xiàn)報警、斷電，并進行處理。 三、抽采瓦斯計量管理規(guī)定 （一）抽采瓦斯計量必須由培訓考試合格的專職測流人員負責測定、計算填表等工作。 （二）抽 采瓦斯主干管計量原則上用渦街流量計等自動化監(jiān)控與存 貯、打印系統(tǒng)，并每旬用皮托管測試方法校對一次；鉆場抽采瓦斯計 量每旬用皮托管檢測。 （三）各礦必須按規(guī)定配齊 3 套以上抽采瓦斯計量檢測儀表及工具。 （四）抽采瓦斯計量結果和上報資料必須統(tǒng)一采用法定 51 計量單位。 （五）各瓦斯抽采系統(tǒng)總抽采量以泵站進氣端測點測定值為準。由泵站司機每小時測定記錄一次該測點負壓、濃度、壓差或速壓，每旬末由專職測流人員測定一次，同時對泵站記錄數(shù)據(jù)進行校核，并據(jù)此計算總抽采瓦斯量。 （六）抽采主、干、支管和工作面采場對應的“前三后五” 鉆場（本層預抽為采場“前五”，正常時每旬測定一次負壓、濃度、壓差或速）壓，測定大氣壓、管內溫度，并據(jù)此計算瓦斯抽采量，填寫現(xiàn)場記錄牌和報表，所有鉆孔每旬測定一次單孔濃度。各工作面、揭煤點必須設點測流。 （七）抽采瓦斯旬報表次旬三天內報公司通風工作部。各抽采點每月 47 填報一次抽采動態(tài)圖。 四、抽采瓦斯管理 （一）鉆孔方位、傾角誤差超過 2176。、鉆孔未穿透設計層位、終孔孔徑小于設計要求，該孔不計算進尺，且應重新補打。 （二）預抽孔終孔時必須有防突工或抽采工現(xiàn)場驗收，否則不予計算進尺，驗收表存于礦技術檔案室備查 ；抽采管理部門和安全部門定期或不定期對抽采鉆孔進行抽查， 要求預抽和卸壓抽采孔抽查率不低于 30 % ，其它孔不低于 20%。 （三）礦井必須建立健全抽采系統(tǒng)管路檢查與放水管理 52 制度、抽采人員操作規(guī)程、抽采孔驗收制度、抽采人員責任制等制度。 （四）鉆場施工完后，必須及時封堵、接抽，對抽采隊每月按實際接抽的鉆孔計算有效抽采鉆尺，以此作為結算工資的依據(jù)。 （五）抽采主、干、支管出現(xiàn)積水，按“三違”進行處罰，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有記錄可查。 （六）井下鉆場管理牌和放水器管理牌必須齊全，且必須填寫清楚。 （七）測流人員必須按規(guī)定進行測流，嚴禁弄虛作假。 （八）隨意關閉井下抽采閘門，按“三違”進行處罰。 （九）泵站司機按規(guī)定進行抽采參數(shù)測定、記錄。 （十）通風科應每旬組織抽采系統(tǒng)檢查。 （十一） 抽采隊應建立驗孔臺帳、 管道敷設臺帳、 抽采系統(tǒng)旬檢臺帳、鉆機管理臺帳，并按時填繪。 （十二）對驗孔、查孔人員不負責任、弄虛作假、虛報、假報鉆尺數(shù) 48 據(jù)者，一律按嚴重“三違”進行追查處理。 （十三）瓦斯泵司機必須經過專業(yè)培訓并持證上崗，瓦斯泵房必須在醒目位置懸掛瓦斯泵司機的操作規(guī)程、操作流程圖、崗位責任制、交接 班制度及瓦斯泵的開停制度等制度。 安全裝備檢測檢驗管理制度 53 為加強在用安全設備的檢測檢驗 ,保證在用安全設備的正常運行 , 特制定本制度 : 一：驗收： 嚴格按照我礦《機電設備驗收質量標準》進行逐項驗收，新設備必需有“兩證一標” （產品合格證、防爆合格證（防爆電氣設備）和煤礦礦用產品安全標志（銘牌），特殊設備和大型設備要有生產許可證。有關證件過期，由器材供應站負責及時催要，保證各類檢查證件齊備，舊設備丟失銘牌的補充，由機電制修總廠及時提出詳細計劃，經分管領導簽同意后，由器材供應站負責采購，并在下井前予以配置。 （ 一）專用資金設備的到貨驗收 （ 1）專用資金設備主要包括維簡、生產安全費用、折舊、大修和礦特批等資金設備。 （ 2）專用資金設備購置前必須由主管部門和使用單位共同簽定協(xié)議書，明確注明有關技術參數(shù)和配置要求，簽定合同前必須檢查所有證件是否齊全，由經營部審核和負責保存。 （ 3）設備到礦后由器材供應站（簽合同經辦人）及時通知經營管理部、設備管理租賃中心及有關部門的專業(yè)技術人員和使用單位主管領導或主管技術員（簽署