【導(dǎo)讀】容、結(jié)構(gòu)上存在著相互重疊、互為補充的關(guān)系。所以,應(yīng)對三大體系深化理解、煤礦安全生產(chǎn)形勢的根本好轉(zhuǎn)。皮等弊端,執(zhí)行起來復(fù)雜化,工作量大,效率降低。后,建立煤礦一通三防安全管理體系具有很重要的現(xiàn)實意義。1)有利于提高企業(yè)決策層、管理層和基層所有人員的素質(zhì);顧客與其他有關(guān)方面的要求,創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益。對當(dāng)天值班中出現(xiàn)的問題要進行分析并做出相應(yīng)的處理。對“一通三防”中的重大安全隱患，并向生產(chǎn)單位通報情況，采取緊急措施處理。煤礦一通三防安全管理體系主要包括4個方面,分述如下。必須定期主持研究“一通三防”工。制、審批、實施、檢查“一通三防”工作規(guī)劃、計劃、措施。負責(zé)人組織“一通三防”責(zé)任制檢查考核。全規(guī)程》中對“一通三防”的要求，并組織實施，消滅不合理通風(fēng)。證下井設(shè)備完好率合符要求，防止機械電氣設(shè)備引爆火源。負責(zé)煤礦安全監(jiān)控系

　　

【正文】 、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。 ⑵接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。 ⑶卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。 ⒊開鉆前的準備工作： ⑴檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到或超過 1%時，不得開鉆。 ⑵工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、 防火、通風(fēng)設(shè)施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等，如有不安全因素，不得開鉆。 ⑶檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。 ⒋打鉆時要做到： ⑴按通防技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)通防技術(shù)人員同意，不得擅自改動。 ⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下桿時，施工人員必須站在機器兩側(cè)，防止滑桿傷人。 ⑶啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開 關(guān)。 ⑷禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。 ⑸扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。 給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時高速鉆法及壓力。 ⑹采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆。為防止埋鉆，鉆具下至距孔底 1～ 2m 時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。 ⑺鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn) “見軟 ”、 “見空 ”、 “見水 ”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。 ⑻透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理，不要急于拔拆鉆桿。 ⒌下鉆具時要按下列要求施工： ⑴提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達 2mm，或均勻磨損達 3mm，每米彎曲超 3cm 及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。 ⑵在提、下鉆具的過程中，操縱 升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。 ⑶孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。 ⑷升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。 ⑸及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按次序擺放在巖芯箱中。 ㈢收尾工作 ⒈鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備，應(yīng)做到： ⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。 ⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。 ⑶不需拆下的鉆機油管，應(yīng)堵好管口牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在 運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。 ⑷排 除冷卻器中的全部冷動水。 ⑸將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。 ⒉鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質(zhì)量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料移交等。 ⒊鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。 ⒋鉆機應(yīng)經(jīng) 常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。 ⒌鉆機工作 500h 以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時，司機應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。 （ 十 ） 瓦斯泵司機 ㈠操作準備 ⒈檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。 ⒉檢查抽放泵地腳螺栓，各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護罩，要求不得松動。 ⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。 ⒋各部位溫度計應(yīng)齊全，溫度計指示符合規(guī)定要求 。 ⒌泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作，無異常。 ⒍檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。采用水封式防爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。 ⒎用手轉(zhuǎn)動泵輪 1～ 2 周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。 ⒏檢查配電設(shè)備，應(yīng)完好。 ㈡操作順序 接班 → 檢查 → 開機 → 停機 → 交班。 ㈢正常操作 ⒈接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應(yīng) 1 人監(jiān)護、 1 人準備操作。 ⒉啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。 ⒊啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。 ⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下： ⑴開啟泵的進、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門。 ⑵操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行 5～ 15 分鐘。 ⑶抽放泵空載運行正常后，打開連通井下的總進氣閥門，同時關(guān)閉配風(fēng)閥門，并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門，使抽放泵帶負荷運行。 ⒌真空泵的啟動順序如下： ⑴關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。 ⑵操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。 ⑶緩緩開啟進氣閥門。 ⑷調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正、負壓達到合理要求， 向泵體、氣水分離器等供給適量的水。 ⑸采區(qū)移動瓦斯抽泵站，在開機以前必須首先檢查瓦斯，濃度符合規(guī)定要求時，方可按照操作說明書啟動。 ⒍抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。 ⒎按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。 ⒏抽放的瓦斯利用時，當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到 30%以上時，應(yīng)及時向主管部門匯報，并通知用氣管理單位，開啟進罐閥門，同時關(guān)閉放空閥門。 ⒐多臺抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。 ⒑多臺投放泵 并聯(lián)運行時的操作順序如下： ⑴先啟動一臺抽放泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟動另一臺抽放泵。 ⑵抽放泵運轉(zhuǎn)正常后，再進行帶負荷操作。 ⒒停抽放泵之前，必須通知礦加壓站和調(diào)度室。 ⒓停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時，必須先將抽放泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。 ⒔接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng) 1 人監(jiān)護、 1 人準備進行停機操作。 ⒕抽放泵的停機操作順序是： ⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門，關(guān)閉總供氣閥門和井下總進氣閥門，同時開啟配風(fēng)閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn) 3～ 5 分 鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。 ⑵停止抽放泵運轉(zhuǎn)。 ⑶停止供水、供油。 ⒖抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。 ⒗抽放瓦斯的礦井，在抽放工作未準備好前，不得將井下總進氣閥門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。 ㈣特殊操作 ⒈如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開，并關(guān)閉井下總進氣閥門。 ⒉抽放泵每次有計劃的停機，必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下，停機后應(yīng)及時通知用氣管理或其主管部門。 ⒊抽放泵需要互換運行時，必須報告調(diào)度室同意后方可按計劃進行。 ⒋互換抽放泵的操作順序如下： ⑴備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。 ⑵開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。 ⑶當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常時，關(guān)閉其放空閥門。 ⑷停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。 ⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷瓦斯利用。否則必須 提前通知用氣管理或其主管單位。 ⒍抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。 2 臺并聯(lián)運行抽放泵需要與另外 2 臺抽放泵互換運行。 ㈤收尾工作 ⒈對全部設(shè)備的外表進行 1 次擦洗。 ⒉實行現(xiàn)場交接班，交接一般說來時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并必履行臺賬簽字手續(xù)。 （ 十一 ） 抽放維修鉗工 ㈠操作前準備 根據(jù)當(dāng)天所布置的工作任務(wù)和目標(biāo)，帶好所需要的工具、材料，配件等，并保證安好。 ㈡操作順序 檢查的經(jīng)過路線上的管路是否漏氣 → 到工作地點檢查鉆機或抽放泵的運轉(zhuǎn)情況 → 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理 → 處理不了的應(yīng)及時匯報并現(xiàn)場交接班 → 填寫工作日志和臺賬。 ㈢正常操作 ⒈按照工作程序安排，進行每 周一次的巡回檢查。 ⒉檢查抽放泵系統(tǒng)管路有無積水，漏氣和破損。 ⒊到工作地點檢查鉆機和抽放泵是否完好無故障。 ⒋如鉆機或抽放泵的故障處理不了時，應(yīng)及時向值班人員匯報。 ㈣收尾工作 對管路的檢查都無故障和異常情況后或現(xiàn)場交接班后，帶齊所有工具，打掃工作現(xiàn)場后上井，并填寫好原始記錄和臺賬。 （ 十二 ） 抽放測流、放水工 ㈠操作準備 根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)，帶全所需要工具、儀器，并保證完好。 ㈡操作順序 安全檢查 → 測流或放水 → 系統(tǒng)維護、鉆孔的連接等 → 填寫工作日志。 ㈢正常操作 ⒈按照工作程序安排，進行巡回檢查。 ⒉檢查管道內(nèi)瓦斯： ⑴要使用 100%的瓦檢儀。 ⑵瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定。 ⑶用儀器氣泵時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立即再捏扁），在 5～ 6 次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。 ⑷檢查時必須檢查 2 次以上，發(fā)現(xiàn)差別加大時應(yīng)查明原因，重新檢查。 ⒊觀測負壓 ⑴ U 形水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。 ⑵觀察時，要將 U 型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。 ⑶用 U 形水柱計測定抽 放壓時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定 1～ 2 分鐘，然后讀取壓力值。 ⒋測定流量 ⑴使用孔板流量計測定混合流量 在孔板流量計裝置兩端用 “U”型管壓力計引出測出瓦斯混合氣體的壓差，再通過其其規(guī)定的孔板流量計算公式人工計算混合流量。 ⑵使用畢托管測定速壓計算混合流量 使用畢托管插入抽放管路測點內(nèi)，將咀子正對氣流放至管路內(nèi)中心點處，在全壓和靜壓側(cè)用 “U”型管壓力計引出測出管路中的速壓，然后根據(jù)速壓公式、管路斷面和修正系數(shù)換算出每分鐘的混合流量。 ⑶使用 WGC 瓦斯抽放管道氣體參數(shù) 測定儀測定流量（操作程序見后） ⒌瓦斯抽放多參數(shù)測定 主要使用 WGC 瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測定儀進行測定，其操作程序如下： ⑴流量測量 ①預(yù)置 測量前，應(yīng)將孔板或均速管或皮托管的系數(shù)預(yù)置到機內(nèi)。系數(shù)一經(jīng)預(yù)置好， 并經(jīng)常保證充電的情況下（要求電池電壓不低于 ），系數(shù)一般不會丟失。 系數(shù)預(yù)置前，應(yīng)對本礦各抽放管道上測點進行編號，編號從 1 開始，最多為128。對應(yīng)每個測點的編號，均有一確定的測量方法和系數(shù)。若某測點的測量方法要改變時，相應(yīng)的系數(shù)要進行調(diào)整，否則，儀器測量得到的流量數(shù)據(jù)將出現(xiàn)錯誤。 預(yù)置操作：在 P 狀態(tài)下按預(yù)置鍵將顯示 “P0： ”提示符，要求輸入抽放管道測點號，即需要預(yù)置系數(shù)的測點號，測點號為 1～ 128 之間的某一個數(shù)。輸入測點號后按監(jiān)控鍵，儀器顯示 “xx:xxxxxx”，冒號前的數(shù)為測點號， 10 以內(nèi)的數(shù)以 0x表示， 10~99 之間的數(shù)直接顯示， 100~128 之間的數(shù)以 形式顯示，冒號后的數(shù)為該測點的系數(shù)，若以前未曾預(yù)置過，則顯示的數(shù)據(jù)為隨機數(shù)。若此值不正確，按清屏鍵，鍵盤輸入正確的系數(shù)值。輸入正確數(shù)據(jù)后，按預(yù)置鍵，起確認輸入數(shù)據(jù)作用，并進入下一測點系數(shù)的預(yù)置。若顯示的預(yù)置值正確，直接按預(yù) 置鍵，將進入下一測點系數(shù)的預(yù)置，依次預(yù)置下去，直至將需預(yù)置的測點系數(shù)全部預(yù)置完后按監(jiān)控鍵，即返回初始 P 狀態(tài)，完成預(yù)置操作。 ②清零 如果上次測量數(shù)據(jù)已經(jīng)打印，應(yīng)將儀器內(nèi)部保存的數(shù)據(jù)清除掉。清除功能由清零鍵完成。 清零操作：在 P 狀態(tài)按清零鍵，顯示 “00： ”，并發(fā)出報警聲，要求確認是否清零。若按監(jiān)控鍵，則不清零返回 P 狀態(tài)。若按清屏鍵，則清零，然后返回 P狀態(tài)。清零鍵的功能是將所有上次測量數(shù)據(jù)全部清除掉。 ③調(diào)零 零點調(diào)節(jié)是每次測量過程中必須要做的工作。壓差、負壓、濃度傳感器的零點電位均設(shè)置在傳感器面板上，打開主機和傳感器電源開關(guān)，預(yù)熱 5min 左右后，在 P 狀態(tài)按調(diào)零鍵，進入調(diào)零狀態(tài)，顯示壓差值 “H1： xxx”，單位為 Pa。調(diào)節(jié)時，輕輕旋轉(zhuǎn)壓差電位器旋桿，使參數(shù)顯示為 0。再按調(diào)零鍵，顯示 “L0： ”要求輸入海