【正文】 探頭掛在需要監(jiān)測瓦斯的掘進頭和工作面的回風流中，（具體安裝位置按照安裝施工單要求），探頭和電纜應放在安全地點，防止放炮崩壞。 ⒐儀器要定期調試，保證精度。 ⒓發(fā)現(xiàn)儀器工作不正常，而又不能及時修復時，必須通知通風瓦斯員礦上值班人員。按預置鍵，檢查儀器預置情況是否正確，按換擋鍵返回。 ⑷由于地質條件或其他原因不能執(zhí)行原有的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向領導匯報。 ⑶井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。 ⑸在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。 ②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。中間停止。手把處于水平位置時油路接通。 ②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過 1%時，不得開鉆。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。 ⒌下鉆具時要按下列要求施工： ⑴提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 ⑷升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。 ⑸將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。 ⒋各部位溫度計應齊全，溫度計指示符合規(guī)定要求 。 ⒉啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當調整流量。 ⑷調節(jié)各閥門，使抽放泵正、負壓達到合理要求， 向泵體、氣水分離器等供給適量的水。 ⒒停抽放泵之前，必須通知礦加壓站和調度室。 ⒗抽放瓦斯的礦井，在抽放工作未準備好前，不得將井下總進氣閥門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。 ⑷停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。 ㈡操作順序 檢查的經(jīng)過路線上的管路是否漏氣 → 到工作地點檢查鉆機或抽放泵的運轉情況 → 如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理 → 處理不了的應及時匯報并現(xiàn)場交接班 → 填寫工作日志和臺賬。 ㈢正常操作 ⒈按照工作程序安排，進行巡回檢查。 ⑶用 U 形水柱計測定抽 放壓時，應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定 1～ 2 分鐘，然后讀取壓力值。 預置操作：在 P 狀態(tài)下按預置鍵將顯示 “P0： ”提示符，要求輸入抽放管道測點號，即需要預置系數(shù)的測點號，測點號為 1～ 128 之間的某一個數(shù)。若按監(jiān)控鍵，則不清零返回 P 狀態(tài)。再按調零鍵，顯示 “L0： ”要求輸入海拔。清除功能由清零鍵完成。對應每個測點的編號，均有一確定的測量方法和系數(shù)。 ⒊觀測負壓 ⑴ U 形水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。 （ 十二 ） 抽放測流、放水工 ㈠操作準備 根據(jù)當天的工作任務和目標，帶全所需要工具、儀器，并保證完好。 ⒉實行現(xiàn)場交接班，交接一般說來時要對所有設備進行檢查和交接，并必履行臺賬簽字手續(xù)。 ⑵開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門，并關閉備用泵的配風閥門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行。 ⑶停止供水、供油。 ⒑多臺投放泵 并聯(lián)運行時的操作順序如下： ⑴先啟動一臺抽放泵，待運轉正常后，再啟動另一臺抽放泵。 ⑵操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。 ㈡操作順序 接班 → 檢查 → 開機 → 停機 → 交班。 ⒉檢查抽放泵地腳螺栓，各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護罩，要求不得松動。 ⒊鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。拆下的油管應在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。 ⑺鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn) “見軟 ”、 “見空 ”、 “見水 ”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。 ⑶啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開 關。 ⑶卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。反時針方向旋轉時，給進壓力減小。手把在中間位置時回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。 ⑵ MK 系統(tǒng)全液壓鉆機的操作方法如下： ①油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。 ⑶儀器要防止碰壓，保持清潔。 ⒉具體操作如下： ⑴按下電源開關，儀器顯示提示符 “P”表明儀器工作正常，正等待工作指令。 ⑵儀器出現(xiàn)故障不要盲目亂調、亂拆、亂卸，應在熟悉儀器的電路原理，線路結構的基礎上仔細分析判斷，逐漸縮小范圍，有目的，有步驟地進行檢查和修理，檢查時要特別留心各插座是否接觸不良，各連線是否有斷線、虛焊、衰老和損 壞。 ⑵要定期清洗和更換探頭里的粉末冶金砂，隔爆網(wǎng)和炮沫塑料防塵墊，清掃氣室中的污物，清洗可用酒精或汽油，清洗好的零件陰干后可留著再用。 ⒉儀器在搬運和拆卸時要小心謹慎，不要摔碰，防止劇烈震動沖擊，以及對機內(nèi)一些連線的拉扯，避免損壞脆弱元件和造成開焊，特別是主機和探頭搬運時一定要注意輕拿輕放。同時會同通風 科值班人員通知井下瓦斯監(jiān)控操作員前去處理，并記錄故障現(xiàn)象、出現(xiàn)故障時間和產(chǎn)生故障原因及處理結果 。 ⑶連接好以后，需進行一次工作測試，測試合格后，方可正式投入使用。 ⑸高速 “斷電 ”點和電功能，具體操作如下： ①調節(jié) “調零 ”電位器，使指示值達到預設斷電點，調節(jié) “斷電 ”電位器，使斷電燈亮（此時主機斷電接線柱用萬用表電陰檔測量常開點為 “0”，常閉點為 “∞”）。 ⒉備齊主機和附帶設備的連接和維修中所需用的元器件。 （五） 井下監(jiān)測電工 ㈠安全規(guī)定 ⒈瓦斯斷電儀的傳感器必須每 7 天至少進行 1 次調校，瓦斯斷電儀每月至少調校 1 次。 ⒘地面修補風筒： ⑴修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配制。拆除的風筒要運至井上，沖洗、曬干、修補完好。 ⒎斜巷和立井施工時，風筒更要注意接頭牢固，防止脫落。 ㈢操作順序 安裝時：運輸 → 吊掛 → 檢查。 ㈤特殊操作 災變時的相關通風設施的施工（如密閉）等，需要制定特殊的措施，保證安全。 ⑸調節(jié)風窗除窗口施工外，其余質量標準和施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。 ⒌臨時木板風門的安設操作 ⑴立柱安設要牢固，且要留設一定傾角；回風側要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。 ⑶反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，木板厚度不小于 2 厘米，壓茬寬度不小于 15 毫米，四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。當頂板破碎時，插棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸石后再掏槽砌墻，如果最后剩余的空間不足以一磚的厚度，應用瓦刀將整塊的磚沏成片磚，再施工至頂部。 ⑶砌碹巷道建密閉，風門時，要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。 ㈡操作準備 ⒈密閉、風門、風橋、測風站等通風設施施工前要認真學習相關的知識。 （ 三 ） 通風設施工 ㈠安全規(guī)定 ⒈通風設施的施工，必須按照設計位置施工，不得隨意改變安設位置。采用 V=KV 直公式。 ⒌風表在移動時，測風員持表姿勢應采用側身法。 ㈡操作準備 ⒈明確任務： 明確測風地點、項目，即測量所測地點的巷道面積、風速、風量等。 ⒊測風操作時要遵守下列規(guī)定： ⑴回采工作面的風量一般應在工作面的進、回風巷分別測定，測定周期應由礦技術負責人確定，但不能大于 10 天。 ⒏在瓦斯積聚區(qū)測瓦斯?jié)舛葧r，用瓦斯檢測儀取樣后，要在新鮮風流中讀數(shù)。 ⒉煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按有關技術人員編制的相關措施進行。 ⒔上井后，要根據(jù)瓦斯檢查員手冊填寫的數(shù)據(jù)，填寫瓦斯報表，做到 “牌板 ”、“手冊 ”、 “班報 ”三對口。 ⒌整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯的濃度。否則應更換儀器。 ⒊檢查藥品是否失效，如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應該立即要求更換藥品。 ⒎瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內(nèi)容，要符合有關規(guī)定。 ⒋掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有： ⑴掘進工作面風流（指風筒出口到掘進工作面的一段風流）。 2) 一通三防安全會議程序 ： 明確地對一通三防安全辦公會、通防工作技術分析會、通風工區(qū)周例會、通風工區(qū)日碰頭會等會議的程序和內(nèi)容進行了詳細規(guī)定。 (3)、理順礦井通風系統(tǒng)，做到穩(wěn)定可靠，采掘面、硐室及其它用風地點的風量、風速符合《煤礦安全規(guī)程》和礦井配風計劃的 要求。 (2)負責建筑、安裝、更換、整改礦井所有的通風設施。 （ 2）逐步完善達到礦井采掘供電分開，且掘進實行風電閉鎖。 （ 4）嚴格執(zhí)行 “一炮三檢制 ”和 “三人聯(lián)鎖 ”放炮制等有關井下放炮管理制度。 （ 2）管好用好所轄區(qū)域內(nèi) “一通三防 ”設施、設備，保持其正常狀態(tài)（ “一通三防 ”設施、設備包括：密閉、風門、調節(jié)風門、柵欄、局部通風機及風筒、防塵管路、灑水噴霧裝置、隔爆水袋、各種監(jiān)測監(jiān)控傳感器、傳輸信號線、瓦斯檢查牌板等，以下各條同）。匯同礦通風安全科對損壞 “一通三防 ”設施設備事件的查處。負責瓦斯檢查工作，嚴禁空班漏檢、假檢。 第 16 條 機運隊長教育督促本隊員工管好用好主要巷道、車場及裝煤點的通風防塵設施，嚴禁將一組兩道風門同時打開或開后不關。督促放炮員帶便攜式瓦檢儀執(zhí)行 “一炮三檢 ”和按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝藥放炮。組織本隊員工學習和嚴格執(zhí)行 “一通三防 ” 安全措施。組織 “一通三防 ”業(yè)務的技術培訓工作；負責對 “一通三防 ”工作的監(jiān)督和指導；監(jiān)督檢查各 主管 部門、基層各單位對 “一通三防 ”管理制度的執(zhí)行；負責追查對 “一通三防 ”設備設施的損壞事件。負責制定和完善 “一通三防 ”管理制度并組織實施。及時為通風部門提供地質資料和巷道貫通通知書，做好瓦斯地質預測預報工作，負責巷道貫通、石門揭煤和遇地質構造按規(guī)定向礦技術負責人報告，并負責巷道貫通、揭穿煤層的掘進巷道進度圖，杜絕誤穿。把好《作業(yè)規(guī)程》及安全措施審批關；把好重大 “一通三防 ”措施實施關、 “一通三防 ”技措資金使用關；定期組織 “一通三防 ”工作質量檢查考核，每日堅持審閱瓦斯日報和通風調度日報表，并將審閱意見及時反饋到通風部門和其它有關部門進行及時整改；負責每年組織一次礦井瓦斯等級鑒定和礦井反風演習。 在網(wǎng)絡系統(tǒng)中（見圖 1），通風調度及值班人員必須把當天“一通三防”全部問題的處理、落實情況向區(qū)長匯報，其他主管區(qū)隊長在問題的處理、落實中，也要及時把問題的落實情況反饋到區(qū)長，以實現(xiàn)問題的解決。 圖 1 系統(tǒng)流程圖 通風區(qū)的調度員、值班員是全礦“一通三防”當天的全權指揮者。 4) 有利于發(fā)揮全體員工參與體系運行的積極性 ,便于滿足企業(yè)、員工、社會、顧客與其他有關方面的要求 ,創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益。 煤礦“一通三防”管理體系 在煤礦認真、全面地建立并實施質量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)安全健康管理體系 ,不是容易的事 ,需要投入大量的人力、財力和物力 。 3) 有利于企業(yè)各部門轉變職能 ,按照該體系運行要求設置 1 套機構 ,涵蓋質量監(jiān)測、環(huán)境保護和職業(yè)安全健康等方面 ,益于培養(yǎng)復合型人才和提高管理效率 。所以 ,它的建立是完全可行的 ,也是符合時宜的。通風區(qū)長則根據(jù)值班 員提供的情況，負責將“一通三防”方面需礦解決的問題，向主管礦長、總工程師、礦長匯報請求解決。 礦技術負責制人要把好礦井延伸和采區(qū)設計審查關，保證通風系統(tǒng)合理和設計符合《煤礦安全規(guī)程》中對 “一通三防 ”工作的要求。在編制《作業(yè)規(guī)程》時，負責通風、安全監(jiān)測和防塵設計并組織實施。做到每天 24 小時，全面掌握礦井 “一通三防 ”情況。堅持經(jīng)常下井進行 “一通三防 ”安全檢查，發(fā)現(xiàn)重大問題和隱患及時向礦技術負責人和分管領導匯報并及時組織處理。督促使用水炮泥和嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對裝藥放炮的規(guī)定。負責按《礦井通風安全管理質量標準》和《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯綜合治理工作體系評估標準》的要求安裝局部通風機和吊掛風筒，保證出口風量和風筒未端距磧頭距離符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。負責組織本隊員工學習和執(zhí)行 “一通三防 ”制度和安全措施。 第 18 條 通維、瓦檢隊長負責組織本隊員工對全礦的 “一通三防 ”工作具體落實。嚴格執(zhí)行通維、瓦檢隊各班組的崗位責任制。 職責：（ 1）工作面上下安全出口符合作業(yè)規(guī)程要求：工作面進、回風巷材料及設備存放整齊，保證足夠的通風斷面；按要求及時封閉采后樓眼，并達到不漏風；經(jīng)常保持工作面、工作面進、回風巷及上、下出口安全暢通，確保工作面通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 （ 3）嚴格執(zhí)行防止瓦斯超限不作業(yè)，嚴禁無風、微風作業(yè)。 職責：（ 1）管好用好所轄區(qū)域內(nèi)的 “一通三防 ”設施、設備。 職責： (1)負責安裝更換整改全礦井所有防塵、隔爆設施設備 (掘進隊自己安裝的或該由機械班負責的除外 )，并負責主