【導讀】為甲方的辦公設備進行維修保養(yǎng)，定期30天保養(yǎng)一次。修人員以最快的速度趕到，在最短的時間內為甲方排除機器故障。使用壽命的一些常識。費用由甲方支付。供的零部件和消耗品。情況不應有乙方承擔責任。養(yǎng)人根據甲方的作息時間安排作息時間。程，并在實施前預先同甲方聯(lián)絡。甲方也有義務在作業(yè)預定實施。表提前交給甲方，甲方有關保養(yǎng)管理人員檢查無誤后簽字確認。認整個維修方案后，乙方進行施工。擔，有關支付條件將經甲、乙雙方協(xié)議后決定。緊急對應乙方指定專人負責該合同保。時內處理完畢，重大故障7天內處理完畢，特大故障協(xié)商處理；冷機情況；確認機器接線端子，確認是否有松動情況；

　　

【正文】 柱 2. 尾 架 1. 清洗垂直絲桿。 2. 檢查、調整導軌間隙。 五 工作臺 1. 修光園工作臺面毛刺及Ｔ型槽內毛刺垃圾。 2. 修整工作臺鎖緊機構。 六 潤滑 1. 清洗濾油器、油線、油氈、油孔，油路暢通，油標明亮，油杯齊全， 壓力表靈敏可靠。 2. 檢查油質、油量，符合要求。 七 冷卻 1. 清洗冷卻泵，過濾器，做到管路暢通牢固。 2. 清洗冷卻液箱，更換冷卻液。 八 電器 1. 清掃電器箱、電動機。 2. 電器裝置固定整齊，安全可靠。 3. 檢查限位裝置，應靈敏可靠。 4. 檢查、緊固接零裝置。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng) ，以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部位 號 一 刀架 保養(yǎng)內容及要求 1. 拆卸刀架，檢查、修光導軌面，調整刀架與立柱間隙，保持移動平 衡。 2. 檢查、調整或修復刀架主軸、軸承及齒輪間隙。 二 主變速箱 進 給機構 三 立柱尾架 1. 檢查、調整變速齒輪、差動齒輪及各部齒輪、套、軸、軸承間隙。 2. 修復或更換磨損零件。 1. 檢查、調整尾架頂尖與工作臺面同心度。 四 工作臺 1. 檢查、調整各部絲桿、螺母間隙。 2. 檢查、調整分度蝸輪、蝸桿間隙。 五 潤滑 1. 檢查、修整潤滑系統(tǒng)各部，修復或更換磨損零件。 六 電器 1. 檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。 2. 修復或更換損壞零件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 七 精度 1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設 備完好標準要求。 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng) ，以操作工人為主，維修工人配合進行。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部位 號 一 外保養(yǎng) 保養(yǎng)內容及要求 1. 清洗機床外表及各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2. 補齊、緊固螺釘、螺母、手柄、手球等機件，保持機床整齊。 3. 清洗附件，做到清潔、整齊、防銹。 二 變速箱、銑頭 1. 檢查、調整各箱內主軸、軸、軸承、齒輪等傳動件間隙。 銑頭箱、進給 箱、主軸箱 三 尾架 工作臺 四 潤滑 1. 清洗濾油器、油氈、油孔，油路暢通，油杯齊全，油標明亮。 2. 檢查緊固油管接頭，無泄漏。 1. 調整尾架鑲條間隙。 2. 清除工作臺臺面毛刺。 五 冷卻 1. 清洗冷卻泵，冷卻液箱，冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固無泄漏。 2. 更換冷卻液。 六 電器 1. 清掃電器箱、電動機。 2. 電器裝置固定整齊，安全可靠。 3. 檢查、緊固接零裝置。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下 列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部位 號 一 變速箱、銑頭 銑頭箱、進給 箱、主軸箱 二 尾架 工作臺 三 潤滑 保養(yǎng)內容及要求 1. 檢查、調整各傳動系統(tǒng)間隙和軸向竄動。 2. 調整銑頭箱剎緊機構及分度蝸輪付中心距。 3. 修復或更換磨損零件。 1. 拆洗工作臺，清除導軌毛刺。 2. 修復或更換磨損零件。 1. 拆洗泵體。 2. 修復或更換磨損零件。 四 電器 1. 檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。 2. 修復或更 換損壞零件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 五 精度 1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設備完好標準要求。 52 種設備維護保養(yǎng)規(guī)程 87_設備維護保養(yǎng)制度 、立式升降臺銑床 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部 號 位 一 外保養(yǎng) 保養(yǎng)內容及要求 1. 清洗機床外表及各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2. 補齊、緊固螺釘、螺母、手 柄、手球等機件，保持機床整齊。 3. 清洗附件，做到清潔、整齊、防銹。 二 水平主 軸 垂直主 軸 三 工作臺 升降臺 1. 調整水平主軸和垂直主軸間隙。 1. 清除、修光工作臺面毛刺、傷痕。 2. 檢查、調整各鑲條間隙。 1. 檢查、調整絲桿螺母間隙。 五 潤滑 1. 清洗濾油器、油氈、油孔，油路暢通，油杯齊全，油標明亮。 2. 清洗手掀油泵。 3. 檢查各油管接頭，緊固、整齊、無泄漏。 4. 檢查油質、油量，符合要求。 六 冷卻 1. 清洗冷卻泵，過濾網、冷卻管路，做到整齊、暢 通、牢固、無泄漏。 2. 清洗冷卻液池，更換冷卻液。 七 電器 1. 掃電器箱、電動機。 2. 電器裝置固定整齊，動作可靠。 3. 檢查、緊固接零裝置。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng) ，以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部 號 位 一 水平主 軸 垂直主 軸 二 工作臺 升降臺 三 電器 1. 檢修電器箱，修整線路，清洗電動機 。 2. 修復或更換損壞零件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 拆卸工作臺，檢查絲桿螺母，齒輪離合器等零件磨損情況，修復或更換磨損零件。 保養(yǎng)內容及要求 1. 清洗主軸箱齒輪、軸、軸承。 2. 檢查齒輪、軸、軸承磨損情況，修復或更換磨損零件。 四 精度 1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設備完好標準要求。 21．龍門銑床 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng) ，以操作工人為主，維修工人配合進行。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部位 號 一 外保養(yǎng) 保養(yǎng)內容及要求 1. 清洗機床外表面及各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2. 補齊、緊固螺釘、螺母、手柄、手球、彈簧等機件，保持機床整齊。 3. 清洗附件，做到清潔、整齊、防銹。 二 1. 齒輪 箱 2. 液壓 箱 3. 銑頭 1. 清洗、絲桿、光桿、齒輪箱表面。 2. 檢查、調整剎鐵與導軌間隙。 三 橫梁 立柱 四 液壓 潤滑 1. 清洗銑 頭、絲桿、光桿、齒輪箱表面。 2. 檢查、調整剎鐵與導軌間隙。 1. 清洗油氈、油線、油槽、電磁閥、濾油器，油標明亮 。 2. 系統(tǒng)齊全，油路暢通，無泄漏。 3. 檢查壓力表， 調整油壓。 4. 檢查油質、油量，酌情添加潤滑油。 五 電器 1. 擦拭電器箱、電動機。 2. 檢查行程開關，緊固接零裝置。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。 2. 先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部位 號 一 1. 齒輪 箱 2. 液壓 箱 3. 銑頭 保養(yǎng)內容及要求 1. 檢查 齒輪箱、液壓箱、銑頭內齒輪、軸、閥等運行零件的磨損情況，并調整間隙。 2. 調整變速、聯(lián)鎖、定位、限位、保險機構。修復或更換磨損零件。 二 橫梁 立柱 1. 清洗油泵，檢修電磁閥。 2. 檢修壓力表。 3. 修復或 更換損壞零件。 三 液壓 潤滑 1. 清洗油泵，檢修電磁閥。 2. 校驗壓力表。 3. 修復或更換損壞零件。 四 電器 1. 清洗電動機，更換潤滑脂。 2. 修復或更換損壞零件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 五 精度 1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符 合設備完好標準要求。 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進行。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部位 號 一 外保養(yǎng) 保養(yǎng)內容及要求 1. 清洗機床外表面，要求無黃袍、無油污，修光工作臺毛刺、傷痕。 2. 檢查安全防護罩、液壓安全器和護檔。 3. 配齊各部缺損的螺釘、螺母、手柄、手球、標牌等。 二 變速傳動 1. 檢查變速傳動系統(tǒng)是否正常。 2. 檢查、緊固聯(lián)結件。 三 刀架 走刀箱 1. 拆洗刀架和 走刀箱表面。 2. 檢查、調整絲桿和螺母間隙。 3. 檢查、調整剎鐵與導軌間隙。 4. 檢查、調整刀夾錐銷間隙。 5. 檢查、調整操作手柄，檔位正確。 四 橫梁 立柱 1. 清洗導軌、絲桿。 2. 檢查、調整壓板、剎鐵與導軌間隙。 3. 檢查、調整橫梁夾緊機構。 4. 修光導軌、剎鐵毛刺。 五 液壓 潤滑 1. 清洗油杯、油池、油氈、濾網，油標明亮。 2. 油路暢通，系統(tǒng)完整。 3. 檢查壓力表，調整油壓，油量及工作臺運行的聯(lián)鎖性能。 4. 檢查油箱、油質、油量，酌情添加潤滑油。 六 電器 1. 擦拭交直流電機和電器箱、按鈕站。 2. 檢查、調整行程開關。 3. 檢查、修復信號和警示裝置。 4. 檢查、緊固接零裝置。 52 種設備維護保養(yǎng)規(guī)程 87_設備維護保養(yǎng)制度 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件， 提出備品 配件。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部位 號 一 變速傳動 保養(yǎng)內容及要求 1. 檢查齒輪、軸承、軸、套、蝸桿、齒條磨損情況，并調整 間隙。 2. 檢查、調整工作臺反向越位、減速的平滑性，要求無沖擊、無爬行。 3. 修復或更換嚴重磨損零件。 二 刀架 走刀箱 三 橫梁 立柱 1. 檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調整間隙。 2. 修復或更換嚴重損壞零件。 1. 檢查橫梁升降齒輪箱軸承、齒輪，鎖緊螺母。 2. 檢查、調整橫梁水平。 3. 修復或更換嚴重損壞零件。 四 液壓 潤滑 1. 清洗油泵、分油器，調整油壓、繼電器、電磁閥。 2. 更換油封。 3. 校驗壓力表。 4. 修復或更換嚴重損壞零件。 五 電 器 1. 清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。 2. 檢修直流電機整流子，修磨碳刷。 3. 檢查、調整各限位、聯(lián)鎖，靈敏可靠。 4. 修復或更換損壞的元件。 5. 電器符合設備完好標準要求。 六 精度 1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設備完好標準要求。 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進行。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序保養(yǎng)部位 號 一 外保養(yǎng) 保養(yǎng)內容及要求 1. 擦洗機床 表面，要求無黃袍、無油污。 2. 配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標牌等。 3. 清洗附件。 二 傳動 1. 清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。 2. 檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。 3. 清掃機床內腔。 4. 檢查、調整傳動皮帶松緊。 三 1. 刀架 2. 橫梁 3. 工作 臺 1. 清洗刀架、絲桿，調整剎鐵與導軌間隙。 2. 清洗工作臺、橫梁、導軌及絲桿螺母、傘齒輪。 3. 修光工作臺毛刺。 四 液壓 潤滑 1. 清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器， 加注潤滑油，無泄漏。 2. 系統(tǒng)完整，油路暢通。 3. 檢查壓力表，調整油壓（液壓牛頭刨）。 五 電器 1. 擦拭電動機、電器箱。 2. 檢查、緊固接零裝置。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。