【正文】 養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。 2. 修復(fù)或更換嚴重損壞零件。 3. 修復(fù)或更換損壞的元件。 4. 檢修安全防護罩。 4. 檢查油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。齒輪磨損情況。 2. 清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。 4. 檢查傳動齒輪有無錯位和松動。 3. 清洗調(diào)整剎緊機構(gòu)。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工 人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 2. 檢查、修復(fù)或更換磨損零件。 2. 檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標準要求。 4. 清掃機床周圍。 五 冷卻 1. 清洗水泵，過濾器、冷卻液箱。 二 工作臺 1. 檢查、調(diào)整工作臺與導(dǎo)軌間隙。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 三 橫梁立柱 1. 清洗絲桿、軸承座。 六 電器 1. 擦洗電動機、電器箱。 三 工作臺 1. 清洗導(dǎo)軌，修光毛刺。 2. 精度符合設(shè)備完好標準要求。 三 1. 立柱 2. 搖臂 3. 升降絲 桿 1. 清洗立柱、搖臂及升降絲桿。 2. 系統(tǒng)完整，管路暢通，無泄漏。 4. 修復(fù)或更換嚴重磨損 零件。 五 精度 1. 校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。 二 主軸 進給箱 平旋盤 1. 檢查、調(diào)整操作手柄檔位。 3. 檢查、調(diào)整夾緊裝置。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保 養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。 三 后立柱 1. 檢 查、調(diào)整絲桿、螺母、傘齒輪和軸承間隙。 六 數(shù)顯 1. 整理數(shù)顯線路，更換損壞部件。 2. 補齊并緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。 2. 檢查撞塊，壓緊時應(yīng)牢固可靠，不符要求應(yīng)修復(fù)或更新。 七 電器 1. 清掃電動機、電器箱。 2. 檢查、調(diào)整頭架和尾架同心度。 2. 檢修、整理電器箱，修整線路，應(yīng)符合設(shè)備完好標準要求。 3. 清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。 1. 清洗濾油器、油孔、油氈，應(yīng)油路暢通，油杯齊全，油標明亮。 3. 檢查、緊固接零裝置。 3. 修復(fù)或更換磨損零件。 3. 修復(fù)或更換磨損零件。 序 號 一 保養(yǎng)部位 外保養(yǎng) 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1. 清洗機床外表及各防護罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 四 電器 1. 清掃電動機、電器箱。 4. 修復(fù)或更換磨損零件。 2. 精度符合設(shè)備完好標準要求。 2. 清洗磨頭架、導(dǎo)輪架。 五 電器 1. 電動機、電器箱。 4. 修復(fù)或更換磨損零件。 五 精度 1. 校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。 2. 檢查、調(diào)整垂直進給空程量。 4. 檢查油質(zhì)、油量，應(yīng)符合要求。 序保養(yǎng)部位 號 一 磨頭砂輪 座 升降機構(gòu) 二 頭架 尾架 1. 檢查與調(diào)整各杠桿系統(tǒng)使之能放松定位銷或壓緊定位銷，達到傳動回轉(zhuǎn)分度和制止分度回轉(zhuǎn)性能。 四 液壓 潤滑 1. 清洗、檢查油泵、油缸。 14．工具磨床 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng) ，以操作工人為主，維修工人配合進行。 三 工作臺 1. 修光工作臺面毛刺。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng) ，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。 2. 修復(fù)、更換磨損零件。 2. 清洗磨頭、導(dǎo)軌、絲桿。 2. 清洗油泵、過濾器、油孔，做到油路暢通，油管牢固，油標明亮，無泄漏。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 1. 清洗電動機，檢查電器箱，修整線路。 3. 清洗附件，做到清潔、整齊、防銹。 2. 清洗冷卻液箱池，更換冷卻液。 二 工作臺 1. 檢查、調(diào)整絲桿、螺母間隙。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 3. 調(diào)整三角皮帶松緊。 3. 檢查、緊固接零裝置。 四 潤滑 1. 檢查液壓系統(tǒng)壓力，保持正常運行。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 四 1. 立 柱 2. 尾 架 1. 清洗垂直絲桿。 八 電器 1. 清掃電器箱、電動機。 二 主變速箱 進 給機構(gòu) 三 立柱尾架 1. 檢查、調(diào)整變速齒輪、差動齒輪及各部齒輪、套、軸、軸承間隙。 3. 電器符合設(shè)備完好標準要求。 二 變速箱、銑頭 1. 檢查、調(diào)整各箱內(nèi)主軸、軸、軸承、齒輪等傳動件間隙。 2. 電器裝置固定整齊，安全可靠。 2. 修復(fù)或更換磨損零件。 52 種設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程 87_設(shè)備維護保養(yǎng)制度 、立式升降臺銑床 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。 1. 檢查、調(diào)整絲桿螺母間隙。 2. 電器裝置固定整齊，動作可靠。 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1. 清洗主軸箱齒輪、軸、軸承。 3. 清洗附件，做到清潔、整齊、防銹。 4. 檢查油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。 二 橫梁 立柱 1. 清洗油泵，檢修電磁閥。 3. 電器符合設(shè)備完好標準要求。 二 變速傳動 1. 檢查變速傳動系統(tǒng)是否正常。 2. 檢查、調(diào)整壓板、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 2. 檢查、調(diào)整行程開關(guān)。 二 刀架 走刀箱 三 橫梁 立柱 1. 檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調(diào)整間隙。 4. 修復(fù)或更換嚴重損壞零件。 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進行。 4. 檢查、調(diào)整傳動皮帶松緊。 2. 檢查、緊固接零裝置。 四 液壓 潤滑 1. 清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器， 加注潤滑油，無泄漏。 3. 清洗附件。 4. 修復(fù)或更換損壞的元件。 3. 修復(fù)或更換嚴重損壞零件。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 油路暢通，系統(tǒng)完整。 3. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 校驗壓力表。 2. 先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 21．龍門銑床 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng) ，以操作工人為主，維修工人配合進行。 序保養(yǎng)部 號 位 一 水平主 軸 垂直主 軸 二 工作臺 升降臺 三 電器 1. 檢修電器箱，修整線路，清洗電動機 。 4. 檢查油質(zhì)、油量，符合要求。 3. 清洗附件，做到清潔、整齊、防銹。 2. 修復(fù)或更 換損壞零件。 序保養(yǎng)部位 號 一 變速箱、銑頭 銑頭箱、進給 箱、主軸箱 二 尾架 工作臺 三 潤滑 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1. 檢查、調(diào)整各傳動系統(tǒng)間隙和軸向竄動。 2. 清除工作臺臺面毛刺。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 檢查、調(diào)整分度蝸輪、蝸桿間隙。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng) ，以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。 六 潤滑 1. 清洗濾油器、油線、油氈、油孔，油路暢通，油標明亮，油杯齊全， 壓力表靈敏可靠。 二 刀架 1. 清洗刀架、軸套、活動軸承。 3. 電器符合設(shè)備完好標準要求。 2. 修復(fù)或更換磨損零件。 六 冷卻 1. 清洗冷卻泵，過濾網(wǎng)，做到管路暢通，固定整齊，無泄漏。 2. 清洗水平絲桿，要求插齒頭移動靈活。 3. 電器符合設(shè)備完好標準要求。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng) ，以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。 2. 清洗絲桿、齒條。 16．組合機床 (各類專機、對銑等 ) 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進行。 二 工作臺 1. 拆卸工作臺，更換磨損的油封。 六 電器 1. 清掃電器箱、電動機。 2. 手輪進給輕便靈活，空轉(zhuǎn)量小于１ /４０轉(zhuǎn)。 2. 精度符合設(shè)備完好標準要求。 3. 檢查、修復(fù)或更換磨損零件。 2. 油質(zhì)、油量符合要求，油路暢通。 3. 補齊、緊固螺釘、螺母、手柄、手球等機件，保持機床整齊。 五 電器 1. 檢查電器箱，清洗電動機，修整線路。 2. 清洗升降絲桿及調(diào)整間隙。 2. 電器裝置固定整齊、動作可靠。 2. 檢查撞塊，壓緊時應(yīng)牢固無松動，手柄 搖重適中。 序保養(yǎng)部位 號 一 外保養(yǎng) 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1. 清洗機床外表及各防護罩殼，保 持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2. 修復(fù)或更換磨損零件。 2. 先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 清洗油泵、濾油器、油管、油氈、油孔，保持油管牢固，油路暢通、無泄漏，油標明亮。 2. 補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。 4. 更換液壓油。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 清洗油泵、濾油器。 3. 電器符合設(shè)備完好標準要求 七 精度 1. 校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。 四 橫進刀機 構(gòu) 1. 檢查、緊固砂輪架快速移動油缸前端螺母。 2. 檢查、調(diào)整床頭架和尾架同心度。 七 冷卻 1. 清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無 泄漏。 2. 清洗尾座 及套筒。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 4. 檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。 2. 調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶的松緊。 2. 精度符合設(shè)備完好標準要求。 3. 修復(fù)或更換嚴重磨損零件。 3. 修復(fù)或更換嚴重磨損零件。 3. 檢查壓力表，調(diào)整油壓。 5. 清洗平旋盤滑板，檢查調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 序號 一 保養(yǎng)部位 外保養(yǎng) 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1. 擦拭床身，無黃袍、無油污。 2. 修復(fù)或更換損壞零件。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 清洗絲桿、齒條、齒輪。 2. 配齊 螺釘、螺母、手球、手柄、標牌等。 四 電器 1. 清洗電動機，更換潤滑脂。 序保養(yǎng)部位 號 一 1. 主軸 2. 變速 箱 3. 進給 箱 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 3. 檢查、調(diào)整夾緊裝置。 4. 清掃機床周圍。 3. 電器符合設(shè)備完好標準要求。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行 5000 小時進行二級保養(yǎng) ，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 2. 清洗絲桿、齒條、傘齒輪。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 五 尾架 1. 檢查、修復(fù)尾架套筒維度。 3. 調(diào)整主軸軸向間隙。 七 冷卻 1. 清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。 四 刀架 拖板 五 尾架 1. 拆洗刀架，調(diào)整中小拖板鑲條間隙。 5. 清洗機床附件，做到清潔、整齊、防銹 。 3. 修復(fù)或更換嚴重損壞零件。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 4. 檢查、調(diào)整手柄檔位。 03．立式車床 一級保養(yǎng) 1. 機床運行 600 小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。 4. 修復(fù)或更換嚴重損壞零件。 3. 修復(fù)或更換嚴重磨損零件。 六 電器 1. 擦拭交直流電機和電器箱、按鈕站。 2. 檢查、調(diào)整壓板、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 3. 配齊各部缺損的螺釘、螺母、手柄、手球、標牌等。 2. 檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標準要求。 2. 檢查、修復(fù)或更換磨損零件。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行