【導讀】熱電有限責任公司開展技術管理和技術監(jiān)督工作的執(zhí)行標準和依據(jù)。公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部。師、點檢長、班組長、技術員以及外委維護人員應熟知和貫徹本標準。本標準為試用版本，適用于我公司2×300MM機組技術管理和技術監(jiān)控工作。各級人員如發(fā)現(xiàn)實。際情況與本規(guī)程相抵觸時，應及時提出，以便修正。效的新技術、新方法，以適應技術監(jiān)控管理的需要，不斷提高技術監(jiān)控管理的專業(yè)水平。造中的技術性能檢測和設備退股鑒定的全過程、全方位技術監(jiān)控管理。本標準的執(zhí)行程序：管理工作過程中監(jiān)督標準到位、檢查分析評估到位、落實措施整改到位。本標準自下發(fā)之日起執(zhí)行。本標準由設備部負責解釋。本標準為修訂版。本標準替代原標準Q/CDT-LFCC2020007-2021。

　　

【正文】 修人員調(diào)整彈簧 30分鐘后再重新整定。 若壓力達到安全門動作值而安全門拒動時，運行人員控制壓力穩(wěn)定，由檢修人員緩慢調(diào)整脈沖閥彈簧，使安全門動作。 若安全門回座壓力過低或回座壓力高安全門連續(xù)跳動時，應排汽降壓，檢修人員調(diào)節(jié)疏水節(jié)流閥開度， 30分鐘后重新整定。 每調(diào)整好一個安全門應關閉其脈沖來汽門，同時做好彈簧緊力標記，記錄彈簧高度及疏水門的開度。 機械部分整定結束后，由熱控人員進行電氣部分整定。整定電氣部分時，安全門的脈沖來汽門必須關閉，避免安全門動作。 全部安全 門整定合格并降至額定壓力后，打開全部脈沖來汽門。 再熱器安全門的整定 再熱器安全門整定一般在汽機沖車前進行。 用高旁向再熱器進汽升壓，用過熱器壓力和高旁開度控制再熱器升壓速度，也可用再熱對空排汽和低旁開度控制升降壓力。 當再熱器出口壓力達 ，各再熱器安全門實際試跳排汽一次，檢查主閥的啟、回座情況。 其他整定方法與過熱器安全門相同。 Q/CDTLFCC 202 00172021 20 安全門校驗中的注意事項 工作人員必須聽從總指揮的安 排，各負其責。 整定過熱器安全門過程中，再熱器處于干燒狀態(tài)，防止再熱器超溫。 安全門啟跳及回座時汽包水位波動很大，加強水位監(jiān)視和調(diào)整。 當安全門啟座后較長時間不回座且壓力較低時，應關閉脈沖來汽門，若還不回座則應停爐。 工作人員注意人身安全，安全防護用品佩戴齊全，注意工作位置及躲避方向。 防止過熱器超溫，保證過熱器內(nèi)有一定的蒸汽流量，不要把對空排汽門關死。 校驗過程中，如出現(xiàn)其他異?；蚴鹿蕰r應立即停止校 驗工作。 直啟式安全門用液壓整定裝置進行校驗。 運行中若發(fā)生安全門誤動，運行人員應立即通知檢修人員處理。若安全門誤動使鍋爐壓力低于正常工作壓力 （再熱系統(tǒng) ），且安全門仍不回座時，運行人員可關閉其脈沖來汽門，解列其運行，并及時匯報有關領導，通知爐檢人員進行處理。過熱器系統(tǒng)、再熱冷段、再熱熱段每側不可同時解列兩臺。對解列的安全門，運行日志必須記錄清楚。 對退出備用的安全門，檢修人員在 48小時內(nèi)必須恢復，且脈沖閥應用液壓整定裝置進行整定。 安全門定期排汽試驗制度 為了防止安全門的閥瓣與閥座粘住，安全門應定期進行排放汽試驗。 機組大、小修前運行人員應對鍋爐各安全門進行手起排汽試驗，試驗前應通知設備檢修負責人，試驗中若不回座，應關閉脈沖來汽門。試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，安排在檢修中處理。 6 鍋爐水壓試驗 鍋爐水壓試驗的目的 是在冷態(tài)下校驗各承壓部件的嚴密性，檢查鍋爐承壓部件有無殘余變形，判斷其強度是否足夠。 水壓試驗的范圍 鍋爐水壓試驗原則上應包括受熱面系統(tǒng)內(nèi)的全部承壓部件。即從電動給 水泵起到鍋爐主蒸汽出口（汽機側電動主汽門）以內(nèi)的所有管道、閥門、疏水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、溫度測量、壓力測量、儀表管件等部件。水壓試驗時，疏放水管、儀表管等應開啟一次門、關閉二次門。如汽包水位表、安全閥不參加水壓試驗時，試驗前應將水位表一次門關閉，安全閥解列。另外，因鍋爐的一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)試驗壓力不同，應分開進行水壓試驗。 水壓試驗用水要求 鍋爐經(jīng)過大、小修后，進行水壓試驗時，采用經(jīng)化學處理后的合格除鹽水。 水壓試驗用水溫度應考慮以下因素： （ 1）水溫應高于露點溫度，如低于露點溫度則難以區(qū)分真假 漏水情況。 （ 2）水溫太高則容易產(chǎn)生蒸發(fā)、汽化，不易看清滲漏。 （ 3） 為防止合金鋼部件在水壓試驗時造成脆性破裂，水壓試驗水溫應高于該鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 21 通常水壓試驗水溫應按制造廠規(guī)定的數(shù)值進行控制，一般選用 30～ 70℃為宜，同時滿足進入汽包的給水溫度與汽包壁溫不大于 40℃。 另外，水壓試驗時的環(huán)境溫度不應低于 5℃，低于 5℃時，必須采取防凍措施。 試驗壓力 鍋爐水壓試驗可分為汽包工作壓力水壓試驗和超工作壓力水壓試驗兩種。 鍋爐在大、小修或主要承壓部件檢修后，均應進行汽包工作壓力的水壓試驗。 鍋爐的 超壓試驗在下列情況下進行： （ 1）超壓試驗一般兩次大修一次。根據(jù)設備具體技術狀況，經(jīng)局鍋監(jiān)委同意后，可適當延長或縮短間隔時間。 （ 2）鍋爐改造、受壓元件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在 50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。 （ 3）鍋爐嚴重超壓達 。 （ 4）鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。 （ 5）根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。 鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按下表規(guī)定執(zhí)行。 鍋爐超壓試驗壓力 名 稱 超 壓試驗壓力 鍋爐本體（包括過熱器） 倍汽包工作壓力 再熱器 倍再熱器進口壓力 組織措施 汽包工作壓力水壓試驗由運行副總工程師擔任總指揮。 超壓試驗由生產(chǎn)副廠長擔任總指揮。 準備工作 鍋爐承壓部件檢修工作全部完畢，并進行初步檢查合格。 鍋爐各疏放水管、空氣門、排汽管暢通。閥門開關靈活、密封良好。水壓試驗系統(tǒng)中所有的壓力表、儀表管及閥門附件已檢修完畢。 鍋爐上至少已裝上兩只經(jīng)過校驗合格的壓力表（要求量 程合適，精度等級高，至少不低于 級），以便相互對照。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。如壓力表裝設位置與汽包的位置有標高差時，則在讀取讀數(shù)時，應加上水柱高度差的值。 水壓試驗系統(tǒng)內(nèi)電動門、調(diào)節(jié)閥等經(jīng)校驗正常，電源均已送上。有關熱控儀表、計算機、巡測及程控裝置已投入運行。 所有安全閥在水壓試驗前應暫時解列。脈沖式安全閥關嚴脈沖來汽門，直啟式安全閥不允許用壓緊彈簧的辦法來壓死安全閥。 在爐膛內(nèi)及不易進行水壓試驗檢查的部件，應搭設必要的腳手架，并設置充 足的照明。重點檢查部位的保溫已拆除。 Q/CDTLFCC 202 00172021 22 對鍋爐本體及主蒸汽管道上安裝的恒力吊架和彈簧吊架要用倒鏈或定位銷進行臨時固定，以防超載失效。 化學準備好足夠的水壓試驗用水。 水壓試驗的組織工作已落實。明確工作人員職責、檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并準備好必要的檢查及修理工具。 如鍋爐需要進行超壓試驗，檢修專業(yè)負責人應提前一周寫出超壓試驗技術措施交設備工程部審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后方能實施。 鍋爐本體（包括過熱器）水壓試驗步驟 在鍋爐已上 水至汽包可見水位的基礎上，用電動給水泵繼續(xù)向鍋爐上水，對過熱器部分充水，直至各過熱器空氣門見水后逐個關閉。 當所有過熱器系統(tǒng)空氣門關閉后，鍋爐開始升壓，升壓過程用給水小旁路電動門控制升壓速度，當壓力升至與電動給水泵轉(zhuǎn)速對應的壓力時，小旁路電動門全開，此后用給水泵勺管調(diào)整升壓速度。 在升壓過程中，注意升壓速度應控制在每分鐘 ～ 。升壓過程中壓力達到 6MPa、 12MPa時均應暫停升壓進行檢查，并注意觀察壓力變化，無異常后方可繼續(xù)升壓。 在水壓升至接近汽包工 作壓力時，應特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，防止超壓。當壓力升至汽包工作壓力后，應立即停止升壓。記錄停止升壓的時間，觀察 5分鐘內(nèi)壓力下降情況。同時進行全面檢查，對查出的缺陷及泄露情況作好記錄。 若做超壓試驗，則壓力升至汽包工作壓力后，經(jīng)初步檢查無問題后，所有人員應停止在承壓部件上進行檢查和工作，全部撤離至水壓試驗禁區(qū)范圍以外。在水冷壁、過熱器及省煤器等部件上各選取 1— 2 點為監(jiān)視點，測量該處管子的直徑，待試驗完畢后再測一次，觀察其有無殘余變形，并解列不參加超壓試驗的部件，鍋爐繼續(xù)升壓進行超 壓試驗。 從汽包工作壓力升壓至超壓試驗壓力過程中，升壓速度每分鐘不超過 。當升壓至超壓試驗壓力時，停止給水，壓力表監(jiān)視人員應記下時間，并在此壓力下保持 20分鐘，然后降至工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。 全面檢查完畢后，即可逐步降壓，降壓速度可較升壓速度稍快些，一般控制在每分鐘 ～，當壓力降至 ～ 。 超壓試驗完畢后，應將解列的安全閥恢復，水位計一次閥門打開。 再熱器系統(tǒng)水壓 試驗 用電動給水泵中間抽頭經(jīng)再熱器事故噴水管（或再熱器打壓管）向再熱器系統(tǒng)充水，當再熱器各空氣門見水后停止上水。 關閉再熱器系統(tǒng)見水各空氣門，用給水泵勺管調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速，開始升壓，升壓速度控制在＜ 。 壓力升至 1MPa時，應暫停升壓進行檢查，無異常后繼續(xù)升壓至額定壓力，關閉事故噴水門，停止升壓，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查，如需進行超壓試驗，檢查后可繼續(xù)升壓至試驗壓力。 壓力升至試驗壓力后，關閉再熱器事故噴水電動門，停止給水觀察再熱器壓力 5分鐘變化情況。 再熱器水壓試驗完畢后，開啟再熱器系統(tǒng)疏水門緩慢降壓，壓力降至零后，開再熱器系統(tǒng)各空氣門，全開再熱器疏水門。 23 水壓試驗合格標準 工作壓力水壓試驗合格標準 停止上水后 5min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于 ，再熱蒸汽系統(tǒng)不大于 。 承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。 承壓部件無殘余變形。 超壓水壓試驗的合格標準 金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄露痕跡。 金屬材料無明顯的殘余變形。 注意事項 工作人員必須聽從總指揮命令，堅守崗位，嚴禁擅自行動。 超壓試驗時，應解列汽包雙色水位計。 在鍋爐水壓試驗升壓過程中，應停止鍋爐本體內(nèi)外的一切檢修工作，非參加試驗人員一律離開現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行操作監(jiān)護制度。 鍋爐進行 ，在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查工作。 鍋爐在升壓過程中，嚴密監(jiān)視水溫與汽包壁溫差值 不大于 40℃，以免在進水升壓時由于汽包上下壁溫差太大而導致汽包發(fā)生變形，或汽包管座產(chǎn)生泄露。當壓力升至 10MPa時，要再緊一次更換過墊圈的汽包人孔門螺栓，以改善汽包受熱后其螺栓、人孔蓋、墊圈等膨脹不一致及受力不均的狀況，防止人孔門的泄露。 承壓部件水壓試驗，必須在無損探傷和熱處理合格后進行。 鍋爐進水時，必須將承壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，以免因管內(nèi)留有空氣而使升降過程減慢，壓力監(jiān)視發(fā)生困難。 過熱器、再熱器系統(tǒng)均需做水壓試驗時，應先做再熱器系統(tǒng)，后做過熱器系統(tǒng)。 水壓試驗應作好詳細記錄。 水壓試驗合格后將汽包水位降至最低可見水位。 超壓試驗時，局鍋監(jiān)委、鍋檢中心參加監(jiān)督檢查。 7 壓力容器管理制度 本制度適用于同時具備下列條件的壓力容器 最高工作壓力大于等于 （不含液體靜壓力）。 工作壓力與容積的乘積大于或者等于 L。 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。 壓力容器范圍的劃定 壓力容器與外部管道、裝置聯(lián)接的：接管與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向焊縫，螺紋連接的第一個螺紋接頭，法蘭連接的第一個法蘭密封面，專用連接件、管件連接的第一個密封面。 Q/CDTLFCC 202 00172021 24 壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。 非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。 電力生產(chǎn)用壓力容器指符合上述條件的生產(chǎn)用壓力容器。如：除氧器、高壓加熱器、低壓加熱器、連排擴容器、定排擴容器、疏水擴容器、空壓機儲氣罐、空壓機緩沖罐等。 電力生產(chǎn)壓力容器的設備所屬單位的技術人員，應對本單位壓力容器的安全技術管理 工作負責。 電力生產(chǎn)壓力容器的檢驗工作應納入設備檢修計劃。外部檢驗每年至少一次；內(nèi)部檢驗結合機組（或設備）的大修進行。 在役壓力容器檢驗的基本要求 外部檢驗應以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。 內(nèi)外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主。 在役壓力容器檢驗的內(nèi)容 外部檢驗項目和質(zhì)量要求 壓力容器外壁保溫層應完整，無開裂和脫落，容器無變形，銘牌完好。 人孔和接管座加強板檢漏孔應無 汽水泄露。 各接管座的角焊縫、法蘭和其他可拆件結合處無滲水、漏汽，殼體外壁無嚴重銹蝕。 支座和支吊架完好，基礎無下沉或傾斜，活動支座膨脹位移不受阻。 與壓力容器相連的管道無異常振動和響聲。 壓力容器外部各汽水管路系統(tǒng)符合設計要求。 安全閥應嚴密無泄露、排汽管完好、支吊正常、疏水管路暢通，安全閥有鉛封且在校驗有效期內(nèi)。 同一系統(tǒng)的各壓力表讀數(shù)應一致，量程和精度符合有關規(guī)程要求。壓力表在校驗有效期內(nèi)使用。 水位計液位波動正常，指示清晰，有最高最低液位標示，水位計無破損無泄露。 內(nèi)外部檢驗項目和質(zhì)量要求 外部檢驗的全部項目。 壓力容器的結構應符合有關規(guī)程、標準的規(guī)定。 檢查重點： （ 1）封頭型式； （ 2）筒體與封頭的連接； （ 3）筒節(jié)與筒節(jié)的連接； （ 4）對接接頭的接頭型式； （ 5）開孔及其補強； （ 6）不等厚件對接接頭。 壓力容器筒體應無明顯汽水沖刷減薄和腐蝕。必要時測量減薄和腐蝕處的深度及面積。 檢查重點： （ 1）壓力式 除氧器和擴容器進汽管對面的筒壁； 25 （ 2）高壓加熱器進汽管兩側的筒體內(nèi)壁、進汽和疏水進入處防沖板、水室分隔板及疏水管彎頭。 焊接接頭（包括對