某水務(wù)投資有限公司污水處理廠應(yīng)急預(yù)案與某水電站廠房基礎(chǔ)開挖安全專項施工方案匯編-資料下載頁
2024-11-23 00:20本頁面
【正文】 ==80（400～600）=～。③根據(jù)巖石強度和鉆孔半徑計算Qx==（85/2）（400～600）=～。綜合上述計算結(jié)果，Qx=～，通過現(xiàn)場爆破試驗，選擇線裝密度Qx=330g/m為宜。④為了克服預(yù)裂孔底部巖石的夾制力，確保預(yù)裂縫到底，孔底裝藥量需適當(dāng)加大，其增加值為線裝藥密度的3倍，以上述選擇結(jié)果，預(yù)裂爆破孔底部藥包裝藥密度3Qx=990g/m。各開挖層預(yù)裂爆破參數(shù)見表2：表2預(yù)裂孔爆破參數(shù)表項176。90176。90176。鉆孔深度L/ｍ4～～（g/m）360330/360330底部加強藥包/g11001000/11001000(4)預(yù)裂爆破施工情況，～、～，主要采用深孔預(yù)裂爆破，在鉆孔直徑的選擇上，主要考慮施減輕爆破振動對基巖的破壞。最大鉆孔直徑為120mm，并選擇底部水平保護層厚度為150cm，以防預(yù)裂縫的超深對應(yīng)保留巖體的破壞。預(yù)裂采用間隔裝藥的結(jié)構(gòu)形式，用導(dǎo)爆索起爆，裝藥時將F32標(biāo)準(zhǔn)藥卷與導(dǎo)爆索一起間隔綁在一根竹桿上，形成所需長度的藥串，同時使藥卷在孔內(nèi)能合理分布，即孔口1m取1/2Δ線，孔底1m取2Δ線，中段1m取Δ線，如圖所示：～，用黃泥或稻草堵塞，若孔內(nèi)無水時，孔口用稻草堵塞，不用搗實，讓孔內(nèi)的能量適當(dāng)?shù)尼尫乓徊糠郑钥刂瓶卓谒幇〞r不致產(chǎn)生爆破漏斗，若孔內(nèi)有水時，先用風(fēng)管將孔內(nèi)的水吹出再裝藥，孔口用黃泥堵塞密實，防止預(yù)裂孔內(nèi)出現(xiàn)水藕合現(xiàn)象。預(yù)裂爆破成縫的機理要求其預(yù)裂面各孔齊響為佳，但預(yù)裂爆破前藥卷與保留巖體接觸，中間無隔離，與一般深孔梯段爆破相比，預(yù)裂爆破的振害要相同齊爆的梯段爆破大2～3倍。因此控制預(yù)裂爆破的起爆藥量也是十分重要的。為了保證爆破后保留巖體振速小于10cm/s的水平，確定某水電站廠房邊坡預(yù)裂爆破的最大單響藥量小于50kg。預(yù)裂爆破較小的孔距有利于開挖質(zhì)量的提高。但往往不經(jīng)濟，孔距較大時，可能造成預(yù)裂面不能形成貫穿裂縫。若裝藥密度偏小，可能造成裂縫，縫裝藥密度偏大時，可能造成裂縫寬度不夠或有能較好地形成貫穿裂縫，縫裝藥密度偏大時，可能導(dǎo)致保留巖石邊坡或建基面的破壞，增大超挖，同時亦相應(yīng)增加了爆破振動的影響。為了保護預(yù)裂面的完整性，需設(shè)緩沖層。緩沖孔孔距為3m，與預(yù)裂孔平行。緩沖孔底部與主爆孔的水平距離為2m，緩沖孔采用連續(xù)裝藥形式，裝藥直徑為60mm，最大單響藥秘控制在100kg以內(nèi)。見圖1淺孔爆破施工適用于臺階高度小于4m，基坑石方開挖采用淺孔爆炮技術(shù)，淺孔爆破均采用手風(fēng)鉆鉆孔，梯段微差爆破，開挖淺處，采用光面或預(yù)裂爆破技術(shù)。，沿廠房縱軸線方向形成臺階施工，鉆爆、出碴同時進行，在下一層鉆爆施工時，采用沿廠房縱軸線方向斜井掏槽的方式，進行鉆爆施工，形成臺階，確定合理的爆破施工技術(shù)參數(shù)，見表表4：表3淺孔爆破參數(shù)表分層厚度H/（kg/m3）Q(kg/m3)表4炮孔光面爆破參數(shù)表分層厚度H/（9～11）d40～5040～5040～5040～50鉆孔深度L/孤石處理及預(yù)留巖坎開挖在施工過程中原有的河床孤石（大于）和爆破產(chǎn)生的大塊石，采用隨時爆破或解爆的方法進行處理，以便機械拉運，預(yù)留巖坎將采用外爆法施工，因相鄰建筑物正在施工，應(yīng)在爆除前進行詳細(xì)的爆破設(shè)計，討論并通過爆破施工方案，在爆破過程中，嚴(yán)格控制爆破的破壞范圍，拋物的拋擲方向，采用拆除爆破的技術(shù)要求施工。3總結(jié)某水電站廠房開挖采用子上述施工措施，加快了施工進度，并保證了保證質(zhì)量，但在具體實施時，由于地質(zhì)等方面的因素，通過實踐總結(jié)斷層，溶洞、褶皺，軟弱夾層以及裂隙破碎等不良地質(zhì)因素對爆破效果的影響，還應(yīng)注意以下問題：(1)對于溶洞，可能會改變設(shè)計的爆破方向，遇到軟弱夾層處時，炸藥氣體在夾層內(nèi)形成強烈的沖擊波并攜帶部分石塊沖出夾層，不利于安全防護。(2)對于溶蝕溝縫或裂隙和軟弱夾層比較發(fā)育的部位，常造成爆破漏氣和吸收爆破能量而降低爆破威力。(3)當(dāng)巖體多組節(jié)理裂相互切割不利于邊坡穩(wěn)定時，邊坡很容易產(chǎn)生飛石和坡面塌滑。處于巖溶的部位也有不同穩(wěn)定的危害。(4)如何提高鉆孔成孔率，對爆破效果好壞至關(guān)重要，尤其是對巖體裂縫發(fā)育的部位。(5)在預(yù)裂爆破中，應(yīng)對鉆孔的精度進行檢測，預(yù)裂孔的開口誤差應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，炮孔傾角誤差控制在1176。以內(nèi)，鉆孔深度應(yīng)落在同一高程，對造好的孔應(yīng)進行保護。(6)對梯段前沿的堆碴應(yīng)及時清理，創(chuàng)造良好的臨空面，保證爆破效果。(7)對于爆破參數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件通過爆破試確定，而不能一味的搬用其它工地的爆破參數(shù)。(8)對于主體工程的建基面，應(yīng)進行爆破振坡振速監(jiān)測，使爆破后的巖體保留的振速下降不大于10%，已開挖完的建基面進行波測試，以便開挖后的建基面滿足要求。
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