【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 5． 12． 2 物資后勤部文控管理措施 物資后勤部作為本項目工程的物流和材料管理部門，物資的采買、供給、倉儲、發(fā)放及質(zhì)量監(jiān)控都由其具體負責， 其有責任和義務(wù)作好以下文控管理工作： 5． 12． 2． 1 本項目工程的原材料和設(shè)備采購計劃書的編制和管理工作。 5． 12． 2． 2 本項目工程的原材料進場檢驗制度的編制和管理工作。 5． 12． 2． 3 本項目工程的成品管發(fā)運計劃書和實際發(fā)運時間數(shù)量表的編制和管理工作。 5． 12． 2． 4 本項目工程的庫房管理制度的編制和管理工作。 5． 12． 2． 5 本項目工程原材料供應(yīng)商綜合評定書的編制和管理工作。 5． 12． 2． 6 本項目工程驗收合格原材料和設(shè)備的證書文件的管理工作。 5． 12． 2． 7 庫房入庫、發(fā)放原始記錄的管理工作。 5． 12． 2． 8 成品管運輸原始記錄的管理工作。 5． 12． 2． 9 本項目工程驗收不合格原材料和設(shè)備的原始記錄的管 理工作。 5． 12． 3 財務(wù)部文控管理措施 財務(wù)部作為本項目工程的經(jīng)濟管理部門， 其有責任和義務(wù)作好以下文控管理工作： 5． 12． 3． 1 本項目工程的合同管理工作。 5． 12． 3． 2 本項目工程的概、預(yù)算的編制和管理工作。 5． 12． 3． 3 本項目工程的成本計劃標準的編制、分解和管理工作。 5． 12． 3． 4 本項目工程的實際成本的編制和管理。 5． 12． 3． 5 本項目工程成本趨勢預(yù)測的編制和管理工作。 5． 12． 3． 6 本項目工程費用報銷制度的編制和管理工作。 5． 12． 4 生產(chǎn)技術(shù)部文控管理措施 生產(chǎn)技術(shù)部 作為本項目工程的生產(chǎn)管理部門， 有權(quán)利和義務(wù)作好以下文控管理工作： 5． 12． 4． 1 本項目工程生產(chǎn)設(shè)備布置計劃和平面圖的編制和管理工作。 5． 12． 4． 2 本項目工程生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試和投入生產(chǎn)的計劃書的編制和管理工作。 5． 12． 4． 3 本項目工程生產(chǎn)施工方案的編制和管理工作。 5． 12． 4． 4 本項目工程生產(chǎn)技術(shù)方案的編制和管理工作。 5． 12． 4． 5 本項目工程具體和階段進度計劃的編制和管理工作。 5． 12． 4． 6 本項目工程質(zhì)量、進度、 HSE 管理獎懲制度的編制和管理工作。 5． 12． 4． 7 本項目工 程各崗位、班組的生產(chǎn)原始記錄的管理工作。 5． 12． 4． 8 本項目工程生產(chǎn)班組技術(shù)交底原始記錄的管理工作。 5． 12． 4． 9 本項目工程生產(chǎn)技術(shù)改革方案的編制和管理工作。 5． 12． 4． 10 本項目工程安全操作規(guī)程的編制和管理工作。 5． 12． 5 質(zhì)檢部文控管理工作 質(zhì)檢部作為本項目工程的質(zhì)量管理部門， 有權(quán)利和義務(wù)作好以下文控管理工作： 5． 12． 5． 1 本項目工程質(zhì)量管理體系文件的編制、修訂和管理工作。 5． 12． 5． 2 本項目工程質(zhì)量考核計劃的編制和管理工作。 5． 12． 5． 3 本項目工程所接收管材質(zhì)量 檢查原始記錄的管理工作。 5． 12． 5． 4 本項目工程成品管質(zhì)量檢驗原始記錄的管理工作。 5． 12． 5． 5 本項目工程成品管發(fā)放原始記錄的管理工作。 5． 12． 5． 6 本項目工程生產(chǎn)工序檢測原始記錄的管理工作。 5． 12． 5． 7 本項目工程不合格成品管的隔離、修補原始記錄的管理工作。 5． 12． 5． 8 本項目工程廢管的隔離、返工原始記錄的管理工作。 5． 12． 5． 9 本項目工程不合格品管理程序的編制和管理工作。 5． 12． 5． 10 本項目工程不合格品的整改方案及預(yù)防措施和竣工技術(shù)資料的編制和管理。 5． 12． 5． 11 本項目工程質(zhì)量事故報告的編制和管理工作。 5． 12． 6 HSE 管理部文控管理工作 HSE 管理部作為本項目工程健康 、 安全 和 環(huán)保管理部門， 其有權(quán)利和義務(wù)作好以下文控管理工作： 5． 12． 6． 1 本項目工程 HSE 管理體系文件的編制和管理工作。 5． 12． 6． 2 本項目工程健康、安全和環(huán)保的具體制度的編制和管理工作。 5． 12． 6． 3 本項目工程生產(chǎn)班組 HSE 小組 HSE 原始記錄的管理工作。 5． 12． 6． 4 本項目工程 HSE 教育計劃的編制和管理。 5． 12． 6． 5 本項目工程 HSE 教育會議的原始記錄的管 理。 5． 12． 6． 6 本項目工程 HSE 隱患的發(fā)現(xiàn)、糾正、整改和補救的原始記錄的管理。 5． 12． 6． 7 本項目工程與當?shù)丨h(huán)保部門協(xié)調(diào)的文件的管理。 5． 12． 6． 8 本項目工程安全檢查、安全競賽的原始記錄的管理。 5． 12． 6． 9 本項目工程 HSE 重大措施的變更記錄的管理。 5． 12． 6． 10 本項目工程 HSE 事故的原始記錄、調(diào)查報告、責任認定書、結(jié)案文件的管理工作。 5． 12． 7 竣工資料編制計劃 5． 12． 7． 1 竣工資料由質(zhì)檢部負責編制。 5． 12． 7． 2 竣工資料應(yīng)一律用不易褪色的黑色簽字筆填寫。 5． 12． 7． 3 竣工資料內(nèi)容應(yīng)包括： 5． 12． 7． 3． 1 目錄。 5． 12． 7． 3． 2 施工組織設(shè)計。 5． 12． 7． 3． 3 企業(yè)各種證書復(fù)印件，包括營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件、資質(zhì)證書復(fù)印件、組織機構(gòu)代碼復(fù)印件、稅務(wù)登記證復(fù)印件、質(zhì)量體系認證證書復(fù)印件、安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件。 5． 12． 7． 3． 4 工程開工申請報告。 5． 12． 7． 3． 5 工程竣工報告。 5． 12． 7． 3． 6 成品管出廠報審表。 5． 12． 7． 3． 7 工程材料、設(shè)備報審表。 5． 12． 7． 3． 8 工程交工證書。 5． 12． 7． 3． 9 產(chǎn)品驗收報 告單。 5． 12． 7． 3． 10 產(chǎn)品出廠合格證。 5． 12． 7． 3． 11 產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 5． 12． 7． 3． 12 防腐管編號記錄，包括每根成品管的防腐編號、長度、管號。 5． 12． 7． 3． 13 鋼管進廠檢驗記錄。 5． 12． 7． 4 竣工資料內(nèi)容應(yīng)以生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)技術(shù)部和質(zhì)檢部的原始記錄為依據(jù)，保證與工程實際情況符合。 5． 12． 7． 5 竣工資料整理時應(yīng)做到分類科學、規(guī)格統(tǒng)一、便于查找、字跡清晰、圖形規(guī)整、尺寸齊全、簽字、簽章齊全。 5． 12． 7． 6 在編制竣工資料時應(yīng)充分聽取監(jiān)理的意見。 埋地鋼質(zhì)管道三層 PE 防腐 工程 (六 ) 特 殊 復(fù) 雜 工 藝 管 理 措 施 四川省金漾防腐工程有限公司 6． 6． 1． 1 外 外 防腐生產(chǎn)流程圖 外防腐生產(chǎn)流程如圖所示 : 內(nèi) 外防腐生產(chǎn)流程圖 對直縫鋼管用預(yù)處理 檢驗鋼管油和油污物 對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄 對鋼管外表面進行拋丸除銹 檢查拋丸后的鋼管 鋼管預(yù)熱，清除管表面的潮氣 不可 以 可以 鋼管外表面是否存在超標缺陷 退出進管平臺單獨堆放以待重新確認 是 鋼管外表 面 的清潔度及錨紋深度是否符合 要求 可否用手砂輪打磨修合格 否 微塵處理 在管端外側(cè)纏繞紙帶 外 防腐 6． 6． 1． 2 表面預(yù)處理 6． 6． 1． 2． 1 在拋射除銹處理以前，必須按照標準 SY/T 0407《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》的要求除掉表面的油和油脂污物。 6． 6． 1． 2． 2 在拋射除銹處理以前，采用中頻加熱器對鋼管進行預(yù)熱驅(qū)潮，鋼管表面預(yù)熱溫度應(yīng)達到 40— 60℃ ，管子表面的溫度保持高于露點至少 3℃ 。 6． 6． 1． 2． 3 拋射磨料采用符合國家相關(guān)標準 GB6484GB6487 的BS7079 鋼丸，并按本項目工程所要求的錨紋深度選擇磨料品種規(guī)格。供噴砂處理使用的磨料和壓縮空氣必須干燥潔凈，不得含有水分和油污以及其他污染物。 6． 6． 1． 2． 4 拋丸除銹機采用干法拋射除銹，徹底清除鋼 管 表面的鐵銹、油污、氧 化皮等，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到 GB/T892388 中 級的要求，錨紋深度必須達到 5075um，并符合環(huán)氧粉末和膠粘劑生產(chǎn)廠家對管道表面處理的技術(shù)要求。 中頻加熱至要求溫度 不合格 合格 三層防腐層纏繞 檢查 修補 端頭打磨 標示 堆放、裝運 無法修補的管道重新進入生產(chǎn)流程 冷卻 內(nèi)防腐 6． 6． 1． 2． 5 拋射除銹完后，嚴禁用酸或清洗溶液或溶劑清洗，應(yīng)用機械鋼絲輪除去鋼管表面灰塵和磨料殘渣。 6． 6． 1． 2． 6 表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈，除銹后至防腐層涂敷最大間隔時間為： 6． 6． 1． 2． 6． 1 相對濕度 ≥80% 時，最大允許間隔時間 2 小時； 6． 6． 1． 2． 6． 2 相對濕度 6179%時，最大允許間隔時間 3 小時； 6． 6． 1． 2． 6． 3 相對濕度 ≤60% 時，最大允許間隔時間 4 小時。 6． 6． 1． 2． 7 對不完整表面的處理 6． 6． 1． 2． 7． 1 對可能產(chǎn)生涂層漏點或妨礙鋼管表面除銹等級達到 Sa 級的不完整表面應(yīng)采用切割不完整表面后再焊接的方法，焊縫拋射處理后均應(yīng)進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛刺、尖突和棱角，以提供平整的涂敷表面。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過 ，且焊縫平滑過度。 6． 6． 1． 2． 7． 2 其他缺陷的不完整表面應(yīng)通過挫 /研磨的方法消除，任何挫 /研磨不允許減薄鋼管壁厚和損傷焊縫 。拋射除銹后，確定為不完整表面的鋼管，通過挫 /研磨的方法消除缺陷單個面積大于 5cm178?；蛉毕莩^ 3 個的鋼管，必須重新進行拋射處理。 6． 6． 1． 3 防腐層 涂敷 6． 6． 1． 3． 1 鋼管應(yīng)在出廠 7 日后才可進行涂敷生產(chǎn)。 6． 6． 1． 3． 2 鋼管應(yīng)在涂敷前給預(yù)留端貼上 100mm 寬的紙 帶 。 6． 6． 1． 3． 3 涂敷前必須對本項目工程所采購的防腐材料進行質(zhì)量驗證和區(qū)分，不同品種的材料不得混用，嚴禁使用受潮的防腐材料進行涂敷。 6． 6． 1． 3． 4 必須嚴格按照防腐材料使用說明書進行涂敷施工，防腐材料施工環(huán)境的溫度和濕度 要求必須按照材料說明書上的規(guī)定，但最高不得超過 275℃ 。每小時至少記錄一次溫度。 6． 6． 1． 3． 5 涂敷時鋼管表面溫度應(yīng)高于露點 3℃ ，空氣相對濕度應(yīng)低于 80%。 6． 6． 1． 3． 6 用無污染的熱源將鋼管加熱至合格的涂敷溫度。 6． 6． 1． 3． 7 正式生產(chǎn)前應(yīng)先用實驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項參數(shù)達到要求后方可正式開始生產(chǎn)。 6． 6． 1． 3． 8 環(huán)氧粉末采取靜電噴涂的方式均勻地涂敷到鋼管表面。 6． 6． 1． 3． 9 膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。 6． 6． 1． 3． 10 采用側(cè)向纏繞工藝將聚乙烯層涂敷到鋼管表面時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。 6． 6． 1． 3． 11 三層 PE 涂層最小干膜總厚度應(yīng)符合表 4． 6． 1． 1的規(guī)定。防腐層的最小厚度應(yīng)注明焊縫上的厚度大于等于表 4． 6． 1． 1的 70%。 三層 PE 防腐層厚度要求 表 4． 6． 1． 1 管線規(guī)格 防腐層結(jié)構(gòu) 備注 環(huán)氧粉末層（ μm） 膠粘劑層（ μm） 聚乙烯 層（ mm） Φ32377 輸氣管線 ≥150 170~250 ≥, 高溫 普通 .加強 級三層 PE 6． 6． 1． 3． 12 聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用冷卻水把鋼管溫度冷卻到 60℃以下。涂敷環(huán)氧粉末到對防腐層進行冷卻的時間間隔應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層已經(jīng)固化完全。 6． 6． 1． 4 管端處理 6． 6． 1． 4． 1 防腐層涂敷、冷卻完成后， 用人工切斷方式切開兩管段間的連續(xù)涂層并剝?nèi)ヮA(yù)留段貼紙及涂層 。管端預(yù)留長度應(yīng)為140mm177。10mm 。 6． 6． 1． 4． 2 防腐層涂敷、切斷、剝?nèi)ヮA(yù)留端貼紙及涂層后，根據(jù)設(shè)計圖紙或 業(yè)主的要求對鋼管管端進行處理， 需將預(yù)留段打磨干凈，并把涂層端面打磨成斜角，便于補口時與補口涂層更好地結(jié)合， 且聚乙烯層端面應(yīng)形成 ≤30176。 的倒角。 6． 6． 2 內(nèi)涂層施工方案 6． 6． 2． 1 內(nèi)涂層防腐生產(chǎn)流程圖 內(nèi)涂層防腐施工生產(chǎn)流程圖如圖所示： 內(nèi)涂層防腐生產(chǎn)流程圖 對直縫鋼管用預(yù)處理 檢驗鋼管油和油污物 對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄