參加丁二烯年會學(xué)習總結(jié)-資料下載頁
2025-08-01 12:36本頁面
【導(dǎo)讀】地認識到國內(nèi)技術(shù)與國外先進技術(shù)的存在差距的原因。經(jīng)過3天交流學(xué)習，認識。二烯生產(chǎn)廠家都積極增加產(chǎn)量，來獲得高額利潤。XXXX年國內(nèi)丁二烯產(chǎn)量達。萬噸，市場最多消費236萬噸，屆時很可能出現(xiàn)丁二烯供大于求情況。溶劑各有優(yōu)缺點，作用互補，因此均為萃取精餾的良好溶劑。目前，我國采用DMF、NMP和ACN法技術(shù)。電耗高出7%左右，設(shè)備和工藝流程均較JSR工藝多和復(fù)雜。法壓縮機物料中丁二烯濃度高容易因壓縮機超溫聚合，DMF本身又容易水解，可以適當降低產(chǎn)品丁二烯純度，延長裝置的操作周期，降低能耗。烯氣體的泄漏，二則防止氧氣滲入系統(tǒng)造成丁二烯端聚或生成過氧化物。生產(chǎn)中非常危險，系統(tǒng)中的過氧化物容易自燃，發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷亡事故。足以證明丁二烯的毒性是大于溶劑的毒性。計值得一倍多，造成產(chǎn)品產(chǎn)量低。世界上已有7套KLP裝置投用。萃取分離設(shè)備，其綜合效益有待進一步評價。而減少設(shè)備臺數(shù)，降低投資。
【正文】 這種情況在多個公司都出現(xiàn)過。 1化學(xué)清洗最好找專業(yè)有經(jīng)驗的清洗公司，優(yōu)化酸洗、 鈍化方案，確保所有工藝系統(tǒng)都得到徹底酸洗和鈍化。 1應(yīng)該充分考慮到實際原料與設(shè)計值之間的差距，通過賽科、藍星等公司實際情況，表明裂解碳四中丁二烯的含量以及 VA（乙烯基乙炔）的含量與設(shè)計值有很大差距，這不但與裂解原料有關(guān)而且與裂解深度有關(guān)，尤其是 VA 高時超過設(shè)計值得一倍多，造成產(chǎn)品產(chǎn)量低。所以要求設(shè)計單位盡量考慮放大二萃的操作彈性，尤其是上限的范圍。 丁二烯生產(chǎn)技術(shù)新進展 1） KLP 炔烴選擇性加氫工藝 KLP炔烴選擇加氫工藝是將碳四中乙烯基乙炔進行高選擇性加氫轉(zhuǎn)化為丁二烯，該技術(shù)采用 KLP60 催化劑的固 定床反應(yīng)器，為加壓液相反應(yīng)。目前，世界上已有 7 套 KLP 裝置投用。（國內(nèi)目前還沒有此類裝置） 該技術(shù)特色是可以將乙烯基乙炔轉(zhuǎn)化為丁二烯，提高丁二烯收率，減少丁二烯分離流程和蒸汽消耗。該技術(shù)為獨立技術(shù)，可以在 ACN、 DMF、 NMP 三種方法的工藝過程中使用，起到的效果是一樣的。消耗以增加氫氣為代價，提高丁二烯收率和降低蒸汽消耗，以增加反應(yīng)器和配套設(shè)施為代價，減少二萃取分離設(shè)備，其綜合效益有待進一步評價。 2） 分壁式精餾技術(shù) 分壁式精餾技術(shù)是將丁二烯生產(chǎn)的分離通過塔的分割，將流程進行縮減，從而減少設(shè)備臺數(shù)，降低投資。
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1